本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%~5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法,具体步骤如下:测定危废底渣中残碳含量,若残碳含量≥1%,向底渣中配加CaCO3;检测危废底渣的化学成分,根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值,并将底渣分为三类;不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料,且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内;将混合料加入等离子炉内熔融并保温后,将熔渣经排渣口流出,水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配,实现不同废料协同制备玻璃体,实现“以废治废,协同处置”,降低处理成本;同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量,降低玻璃体内残碳量。
本实用新型公开一种危险废气无害处理设备,包括进气筒(100)、第一管路(200)、第二管路(300)、第三管路(400)和风机筒(500),进气筒(100)的中部分别与第一管路(200)和第二管路(300)连通,第一管路(200)和第二管路(300)均包括阀门和吸附桶,第三管路(400)连通第一管路(200)、第二管路(300)和风机筒(500)的中部,风机筒(500)的上部设有风机(501),吸附桶内部均填充吸附剂。本实用新型采用吸附式处理方案,可实现所用设备有害颗粒及残留危险液体排放性质尾气、毒性尾气、腐蚀性尾气的一次性、集中性处理,设备安装容易,操作简单,废气处理能耗低。
本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋用安全倒运装置,包括驾驶舱,驾驶舱后方固定连接有承载台,承载台顶部滑动连接有承载滑板,承载滑板顶部固定连接有存储箱,存储箱顶部靠近驾驶舱一侧开设有进料口,存储箱底部远离进料口一侧开设有出料口,存储箱底部远离出料口一侧固定连接有多重折叠电动伸缩杆,多重折叠电动伸缩杆顶部固定连接有承载板,承载板远离多重折叠电动伸缩杆一侧底部转动连接有连接柱,连接柱底部与存储箱固定连接,有益效果是:存储箱的防腐防爆材料设置,可以有效的保证运输装置的安全性,防止危险废物对车体的伤害,底部出料口的设置,可以将危险废物直接倾倒入填埋池内,防止危险废物泄漏在填埋池外。
本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备,包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构,所述浓缩液固化机构包括固化桶,所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架,所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱,所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵,所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通,本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备,其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段,并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动,进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动,在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时,将浓缩液向股话筒中部推移集中,使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法,属于危险废物资源化利用和环境保护领域,包括步骤如下:将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1:(3~8)配料混合;将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣,再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣;将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100:(5~15):(5~15)配料混合得到原料,再向原料中分别加入占原料总重量0.1~0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1~0.4%的分散剂,得到混合料;将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结,得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径,同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料,节约了矿石原料,降低了生产成本。
本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白,为此,本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺,其中包括:第一步,芬顿反应,去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性;第二步,向处理后渗滤液加入铁盐和碱,沉淀并得到滤液;第三步,离子交换系统,再进入组合式多功能生物反应器,去除渗滤液中的COD和氨氮,反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理,最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液,实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放,处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准水质要求。
本发明涉及危险废物贮存容器技术领域,公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统,主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括:用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器,用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器,无线通讯模块,警报器,电池,以及控制器,所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据,所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括:上述的终端,以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
本发明提供一种危险废物贮存容器的被动排气装置,被动排气装置包括桶体和用于过滤危险废物贮存容器中一定密度的颗粒物并释放气体,且降低随释放气体扩散颗粒物的排放速度的滤芯;其中,桶体固定安装于危险废物贮存容器的顶部后,其外壁与危险废物贮存容器的顶部内壁相紧密贴合;滤芯内嵌于桶体的内壁上,并将桶体隔离成上下两个腔体,且滤芯上设有一定数量的排气孔。实施本发明实施例,能够降低废物存储容器易燃易爆气体的产生,并能够降低放射性核素随气体泄露的扩散度。
本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括:桶料分离单元,用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离;碎料单元,用以对所述危废物料进行破碎;其中,所述桶料分离单元包括:切盖装置,所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除;和推料装置,用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置,实现了桶料分离,分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎,整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化,简化了处理流程,提升了危废物料的处理效率。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法,属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰和危废底渣为原料,经等离子高温熔融后得到玻璃熔渣,将得到的玻璃熔渣经干磨、筛分后与发泡剂、碱激发剂和稳泡剂混合,在碱性激发剂和发泡剂作用下发生活化反应和起泡反应,经成型、养护得到泡沫玻璃胚体,将得到的泡沫玻璃胚体经核化晶化一步热处理得到泡沫微晶玻璃。本发明将等离子高温熔融产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下,避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰和危废底渣协同处置,实现了“以废治废、变废为宝”,具有工艺简单,成本低廉,可操作性强,附加值高的优点。
本申请适用于危废焚烧技术领域,提供了一种危险废物焚烧处置智能配伍方法、装置及终端设备,该方法包括:获取库存的各项危废数据和待入库的各项危废数据,形成待焚烧危废集合,以及获取焚烧锅炉的最大可承受热量值;从待焚烧危废集合中,筛选出多项第一危废,其中,第一危废为热量值小于或等于最大可承受热量值的危废;按照热量值由高到低的顺序对多项第一危废进行排序;基于最大可承受热量值,依次遍历排序后的多项第一危废,得到危废焚烧的智能配伍结果。本申请可以在保证焚烧效率的情况下,得到最优的焚烧智能配伍方案。
本发明公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置,包括:干法脱酸塔,向所述干法脱酸塔中通入干法脱酸剂,以中和高硫高卤素危险废物焚烧产生的烟气中的酸性气体;除尘器,连接至所述干法脱酸塔,所述烟气经过所述干法脱酸塔后进入所述除尘器,以去除所述烟气中的颗粒物;预冷塔,所述烟气经过所述除尘器后进入所述预冷塔,通过喷淋水吸收所述烟气中的易溶性气体并降低所述烟气的温度;碱洗塔,连接至所述预冷塔,包括一级碱洗塔和二级碱洗塔,所述烟气经过所述预冷塔后依次进入所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔,通过喷淋碱液去除所述烟气中的酸性气体。根据本发明提供的烟气净化装置,确保烟气净化装置长期稳定运行且烟气达标排放。
本发明公开了一种危险废物电子联单管理系统及方法,在危险废物的运输过程中,可以采用电子联单生成终端生成电子联单,而不是像现有运输过程中在任何环节都采用纸质联单,更便于运输过程中各环节的监控和管理,且不会产生大量的纸质联单,更利于环保;且本发明中的电子联单可在危险废物的装载现场由危险废物经营单位生成,经产废单位确认之后才对危险废物进行运输;也即,本发明在运输过程中,对实际装载的危险废物的类型以及数量等信息是经过双方确认的,因此具有更真实、可靠的数据源,更利于运输以及后期的监控、管理。
本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰脱盐处理装置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第一进液管,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第二进液管,所述第一水洗罐的顶面贯穿开设有进料口,所述第一水洗罐的顶面中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有搅拌桨,所述第一水洗罐的右侧设置有第一脱水罐。通过第一水洗罐、电机、第一脱水罐、结晶罐和电加热管等结构的相互配合,实现了便于对危废焚烧飞灰进行脱盐的目标,且通过三次水洗和脱水,脱盐处理去除效率高,与现有的危废焚烧飞灰处理装置相比,避免了出现二次污染的情况,满足了使用需求。
本申请公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统,包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统,混合料仓通过强磁输送带分别与危废金属处理系统和危废塑料处理系统连接,控制室包括控制端和显示屏,控制端与显示屏、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别电性连接;控制端用于控制混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统运行,显示屏用于显示控制端的控制界面以及混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别的运行数据,混合危险废物经过危险废物的处理系统可以被清洗干净,且避免了操作人员与危废近距离接触,保障了员工的身体健康。
本实用新型涉及废油处理技术领域,且公开了危险废油转运机,包括固定箱,固定箱的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱的顶部固定安装有储油室,所述安装箱的底部内壁上固定安装有蓄电池,所述安装箱的顶部内壁上固定安装有控制中心,所述安装箱的内部左侧设置有自动泵油机构,所述安装箱的内部右侧设置有自动排油机构,所述储油室的右侧固定安装有控制器,所述固定箱的右侧固定安装有固定座。该危险废油转运机,通过设置的自动泵油机构,在使用过程中,通过收集盆将废弃润滑油自动收集起来,随后通过第一油泵将收集盆内的废润滑油自动泵入到储油室的内部,从而达到了收集废润滑油,并将废润滑油集中储存的效果。
本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口,所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑,在所述回转窑内进行气化和部分燃烧,所需要的氧气由所述一次风口喷入,含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧,所需要的空气由所述二次风口喷入,其特征在于,所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型,提供一种全新的一次风和二次风供应方式,所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室,可以简化危险废弃物焚烧处理系统,降低能耗。
本发明属于液体危险废物回收技术领域,公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱;每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门;箱体内设置有微处理器及存储装置;箱体内还设置有内箱;内箱内设置有液位传感器;箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收,使得液体危险废物的回收效率更高,提高了监管便利度,进一步使得液体危险废物的回收更加高效,适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
本发明提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺,其特征在于,包括:(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌,搅拌完成后进行标准养护;(2)、标准养护28d后,将容器放入超临界二氧化碳循环设备中,通入二氧化碳,闭合设备,设定设备内压强和温度,设定保压时间;(3)保压完成后,缓慢泄压,取出容器,封盖,得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升,水泥固化体将具有更高的强度,更好的抗浸出性,而随着内部水分的减少,水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时,亦可作为建筑材料再次被使用。
本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,包括:炉体,所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域,所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度;水冷壁,所述炉体内设置有多个所述水冷壁,其中,一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域,一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域;其中,所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成,位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层,避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统,包括:一级反应器,所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区,其中,所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解,所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气;以及二级反应器,所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口,所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区,所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯,设备单元紧凑,投资和运营成本低。
本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括:回转窑,用于对危险废弃物进行焚烧;二燃室,用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧,并产生高温烟气;余热锅炉,用于对所述高温烟气的余热进行回收利用,所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理;干法脱酸塔,用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸;除尘器,用于对干法脱酸后的烟气进行除尘;预冷塔,所述预冷塔中设置有喷洒装置,用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体;连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔,用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物,在保证高标准排放的同时,实现系统长期稳定运行。
本发明公开了一种危废处置监控方法、装置、存储介质及计算机设备,该方法包括步骤:对危废产生处产生的危废的质量进行监控,当所述危废的质量大于阈值时,生成并发布危废处理任务,所述危废处理任务包括从所述危废产生处至危废处理置业的参考运输路线;当所述危废处理任务被收运人员领取时,对所述收运人员的运输车辆的运行轨迹进行监控;当监控到所述运输车辆的运行轨迹偏离所述参考运输路线时进行预警。本发明基于大数据对危废处置的过程进行全面监控预警,且实现了对危废的标准化处理和系统化管理。同时,本发明还涉及区块链技术。
本发明涉及危险废物资源化利用和环境保护领域,尤其涉及一种危险废物焚烧飞灰的处理方法。本发明的处理方法包括以下步骤:混合、碱激发、成型及养护、水洗。具体为,先将危险废物焚烧飞灰与硅铝调质剂进行搅拌混合,得到第一混合物;然后向所述第一混合物中加入碱激发剂混合搅拌,得到地聚合物;再对所述地聚合物进行加压成型,得到成型样品,对成型样品进行养护;最后将经养护的所述成型样品浸泡在水中,使可溶性盐从所述危险废物焚烧飞灰中分离。本发明的处理方法能够使得危险废物焚烧飞灰中可溶性盐的分离难度降低。
本实用新型涉及一种危险废物填埋场分区填埋渗滤液导排收集系统,包括至少两个填埋分区和填埋场渗滤液导排总管,两相邻填埋区之间设置有渗滤液分区导流墙;各个填埋分区内,设有区域收集管和数根区域支管,各所述区域支管的一端分别与所述收集区域管连通,各所述区域收集管均与填埋场渗滤液导排总管连通;每个填埋分区分别设置有分区监测管,各分区监测管的出口与填埋场渗滤液导排总管的出口设在同一排放处,各分区监测管的出口处设有区域监测口,填埋场渗滤液导排总管的出口处设有导排总管监测口。本实用新型能实现对不同填埋区域的危险废物渗滤液污染物浓度进行监测,反馈出区域填埋废物填埋前端的稳定化/固化预处理工艺的可行性和处理效果。
本实用新型提供了一种危险废物焚烧装置,包括横向设置的回转窑和下部与所述回转窑的末端连通的竖直设置的二燃室,所述回转窑的长径比为2.5-4.5 : 1;所述二燃室中部的侧壁上设置有若干二次风进口;所述焚烧装置进一步包括位于所述二燃室下方的残渣熔融区,所述残渣熔融区与所述二燃室的底端相连通。本实用新型有益的效果是:1、对危险废物有广泛的适用性,可以处置各种形态的危险废物,包括固态、液态、半固态等。2、可通过调节进风量,实现危险废物在回转窑内热解/完全燃烧,控制回转窑温度,避免结焦。3、二恶英在二燃室内被均匀稳定的高温完全破坏成CO2、HCl、H2O,避免二恶英在250℃-450℃范围内再生,确保二恶英排放达标。
本发明公开一种危废活性炭再活化装置,包括烘干炉、再生系统、筛分系统、尾气净化系统及中间送料装置,其中,中间送料装置包括干料提升机、干料存储仓及螺旋给料机,干料提升机用于将经烘干炉烘干后的危废活性炭转移至干料存储仓,螺旋给料机用以将干料存储仓内存储的危废活性炭输送至再生回转炉,干料存储仓包括仓体和缓冲轨道,仓体的顶部设有第一进料口,仓体的底部设有第一出料口,第一进料口与干料提升机的出料口相连,第一出料口与螺旋给料机相连,且第一进料口和第一出料口分设于仓体相对的两侧,缓冲轨道自第一进料口向第一出料口延伸。本发明技术方案的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
本发明涉及一种多工艺协同等离子体危废处置装置,包括废固废气废液焚烧系统、等离子气化系统、烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统和烟气净化系统,利用回转式焚烧炉将对应的固体和液体进行气化处理;利用等离子气化系统将医疗垃圾以及污泥进行处理,然后将气体导入回转式焚烧炉进行二次净化操作;回转式焚烧炉焚烧所产生的烟气依次通过烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统以及烟气净化系统,以将烟气中的有害物质进行净化处理。本发明利用多工艺的协同作用,危废仍由常规焚烧设施处置,等离子体处置量显著降低,并结合等离子体进行处置,因此保证危废处理效果的同时,降低了成本。
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