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本发明公开了一种处理手机加工废水的全自动控制装置及其控制方法，包括第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上表面安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有第一进水管，所述第一水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管的一端与所述第一壳体连通，在本发明的使用时，通过第二电机配合第二搅拌叶对第二壳体中的药液进行搅拌，避免药液沉淀，从而提高对废水的净化效果，通过第一电机配合第一搅拌叶提高药剂与废水之间的反应速度，提高手机加工废水的处理效率，且通过控制器配合PH传感器、水位检测仪和氧气传感器对废水进行检测，从而对废水的处理进行控制，减少了人工的操作，提高废水处理的自动化。
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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种针纺织品染色废水处理装置，用于染色废水处理，解决了现有装置废水过滤网处容易堆积，从而导致排水缓慢的问题；所述针纺织品染色废水处理装置包括：处理装置主体；设置在所述处理装置主体内的搅拌混合机构，所述搅拌混合机构用于废水的搅拌混合，辅助废水的处理；安装在所述处理装置主体内的废水过滤机构，所述废水过滤机构用于混合后废水的过滤处理，辅助废水的排出；本发明实施例设置了废水过滤机构，实现了对废水中固体杂质的分离处理，避免了废水过滤机构上杂质的堆积，保障了排水的通畅，提高了废水处理效率。
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本实用新型涉及钽铌酸性生产废水资源化处理装置，包括：酸性废水罐，用于存储酸性废水；扩散渗析装置，连接于酸性废水罐，用于对钽铌酸性生产废水进行扩散渗析处理；中和反应池，连接于扩散渗析装置的渗透侧，用于对扩散渗析装置的渗析液进行中和反应；石灰投加口，连接于中和反应池，用于向中和反应池中加入石灰；固液分离器，连接于中和反应池，用于对中和反应后的废水进行过滤去除沉淀；反渗透膜，连接于固液分离器的渗透侧，用于对去除沉淀后的废水进行过滤除盐；蒸发结晶器，连接于反渗透膜的浓缩侧，用于对反渗透膜的截留液进行浓缩结晶处理。本实用新型实现了钽铌酸性废水中的硫酸、氟硅酸、氟钛酸的资源化回收利用。
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本发明涉及钽铌酸性废水资源化回收利用处理工艺及装置，钽铌酸性废水进入渗析膜系统，回收酸性废水中的硫酸和氟硅酸、氟钛酸等，回收的酸回用于生产，剩余的残液废水进入中和沉淀系统；中和系统通过投加石灰乳中和酸性废水，中和后的废水进入沉淀池沉淀，清液进入精密过滤设备过滤系统，沉淀的污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和沉淀池上清液混合后进入精密过滤设备过滤系统，去除大部分悬浮颗粒物后，清液进入RO膜；RO膜去除水中的无机盐和有机物等杂质，得到的清液可用于渗析膜系统的加水透析回收酸，浓水进入蒸发结晶系统；RO浓水经过蒸发结晶得到杂盐，外运处理，蒸发冷凝液与RO清液混合返回渗析膜系统的加水透析回收酸。
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一种制盐废水四效蒸发系统，包括Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐，Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器、第三预热器、第四预热器和第五预热器的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器至第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第三冷凝水罐和第四冷凝水罐的进液口，第一预热器还连接一次蒸汽输送管路。本实用新型能够大大提高热源利用率，节约成本，使获得的氯化钠和氯化钾再次进行工业使用。
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一种用于无机盐废水蒸发结晶的提高分离物纯度装置，包括包括奥斯陆蒸发结晶系统、奥斯陆蒸发结晶二次固液分离系统、奥斯陆冷却结晶器系统和奥斯陆冷却结晶二次固液分离系统，奥斯陆蒸发结晶二次固液分离系统设置在奥斯陆蒸发结晶器沉降室溢流口与奥斯陆冷却结晶器料液进口之间的连接管道上，奥斯陆冷却结晶二次固液分离系统设置在奥斯陆冷却结晶器沉降室溢流口与奥斯陆蒸发结晶器料液进口之间的连接管道上；奥斯陆蒸发结晶二次固液分离系统和奥斯陆冷却结晶二次固液分离系统由二次固液分离器和上清液循环泵组成。本实用新型不仅产出盐类产品纯度得到提高，以满足工业或农业使用要求，整个过程更加节能环保，而且一体化程度高，实用性强。
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本发明是提供一种利用核级二氧化锆生产排放废水生产硝酸钠的方法。具体为将核级二氧化锆生产过程中锆铪分离工序产生的有机相酸化余水以及铪萃取富集后产生的萃余水与烧碱中和，过滤去除固体沉淀颗粒，所得滤液与氧化锆制备工序中产生的沉淀废液，即为生产硝酸钠的料液。料液进蒸发器蒸发浓缩，浓缩液进闪蒸结晶器结晶，晶浆经离心机过滤，可得到硝酸钠产品。该工艺流程简单，资源利用充分，成本较低，废液消减量90％以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。
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一种复合冷冻分离砷碱处置砷碱渣产出工业级纯碱的方法，是将砷碱渣加水循环打浆、沉淀杂质后压滤，将所得含砷碱液通过控温搅拌析晶分离出砷酸盐水合物晶体，通过冷冻静置结晶分离出Na2CO3·10H2O湿晶，砷酸盐水合物晶体加Na2S溶液沉砷，Na2CO3·10H2O湿晶则重溶后进行多效蒸发以过饱和析出Na2CO3·1H2O晶体，离心分离，晶体烘干即得工业级纯碱，使砷碱渣中的碱被无害化，资源化利用。本发明方法处置砷碱渣，自成独立体系，能综合回收砷碱渣中的有价值的碱，以及所含的有色金属和稀散金属，其余的砷能产出三氧化二砷产品，并且过程中无废水废渣废气排放，更重要的是，能大规模、低成本产业化实施生产。
本发明属于放射性废物利用技术领域，具体涉及利用核级二氧化铪生产排放废水生产硝酸和硝酸钠的方法。将核级二氧化铪生产过程中铪萃取富集后产生的萃余水为生产硝酸和硝酸钠的料液。料液进双效蒸发结晶器进行减压蒸馏，一效蒸发器蒸馏浓缩，浓缩液进二效蒸发器蒸馏结晶，收集二效蒸馏液，可得到硝酸产品，晶浆经离心机过滤，可得到硝酸钠产品。本发明工艺流程简单，资源利用充分，成本较低，萃余水中硝酸回收率可达到80％以上，硝酸钠的回收率95％以上，废液消减量90％以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。
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本实用新型公开了一种低浓度含铀废水处理装置，含有箱式壳体、进水管以及出水管，在所述箱式壳体内自上而下依次设置3～5层渗滤层，所述各渗滤层分别采用不同粒径的净水厂铝基污泥为基质构建不同疏密度的填料层，出水管设置在箱式壳体底部。所述箱式壳体内渗滤层的有效深度为1.5～3m，每层污泥基质填料层分别占装置有效深度的均等份。本实用新型除铀效率高，运行管理简单，可应用于核工业中pH为2～7的低浓度含铀废水处理。退役后的基质可以作为次生矿回收铀，不产生需要二次处理的废物，具有环保、经济等优点。
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一种去除高含卤素污酸废水中铊的方法，包括以下步骤：（1）进行脱氟处理；（2）氧化处理；（3）硫化处理；本发明工艺流程简单，处理成本低的，适用于大规模工业含高卤素污酸废水除铊处理，且铊的除去率达99.9%以上，处理过程产生的一段废渣不含重金属离子，可作为一般固废处理，处理后的废水中铊含量稳定达标。
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本发明涉及一种利用微电场强化人工湿地去除废水中铀和锰的方法，以提高人工湿地去除铀尾矿库渗滤水中铀和锰的效率。先构建人工湿地，再对水流方向和水力停留时间进行优化，然后施加微电场，并对电场强度进行优化，直致人工湿地出水中铀和锰的浓度达到相应的国家排放标准，从而实现对铀尾矿库渗滤废水中铀和锰的去除。本方法利用微电场改变铀和锰在人工湿地中的分布，将铀和锰从基质中解吸并促进其向阴极迁移或被生物膜吸附和植物富集，显著提高了人工湿地的去除铀和锰的效率。
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本发明公开了一种光电‑多相光催化复合氧化深度处理废水系统。该系统包括预处理装置、缓冲装置、光电‑多相光催化复合氧化反应装置和光催化剂回收再利用装置。所述预处理装置是为了除去废水中的不溶性固体悬浮物，防止后续光催化剂中毒；所述缓冲装置为缓冲池，通过缓冲池的设置保证整个系统稳定运行以及便于安装相关自动检测仪器。所述光催化剂回收再利用装置回收光电‑多相光催化复合氧化反应后的光催化剂，使得生产成本降低。本发明结构简单，易于安装、拆卸和维护，可实现连续化、自动化运行，能实现工业化放大，而且光催化剂可以回收再利用，使得本发明有运用到实际废水深度处理中的可能。
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本发明属于放射性废物处理技术领域，具体涉及一种处理含铀放射性废水的方法，该方法包括步骤一，原液配置及预处理；步骤二，絮凝剂配制；步骤三，絮凝沉淀；步骤四，静置、过滤；本发明根据铀纯化生产的实际情况，将酸性废水与碱性废水按比例混合配置原液，用NaOH溶液调节原液pH对原液进行预处理，加入聚合硫酸铁溶液，用NaOH溶液调节pH使聚合硫酸铁在最佳反应条件下絮凝沉淀后过滤，使外排废水符合《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》(EJ1056‑2005)要求，U浓度小于50ug/L。
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本发明提供一种柠檬酸废水处理方法，其步骤包括，柠檬酸生产混合废水和厌氧出水混合后进入酸化池，酸化一段时间；厌氧消化处理；稀释后泵入IC厌氧器，进行厌氧消化处理；厌氧处理后，接入调节池；低浓度废水进入调节池,与厌氧处理出水混合后,提升到兼氧接触曝气池处理,再接入生物接触氧化池处理；再经二次沉淀池后,出水排入排水总管；二次沉淀池污泥,部分回流到兼氧接触曝气池和IC厌氧器进行分解,剩余污泥经浓缩后,用板框压滤机脱水,干污泥掺入煤中焚烧。本发明所要解决的技术问题是针对现有的柠檬酸废水处理成本高难以应用于工业的技术问题，提供一种低成本，高COD和BOD降解率的柠檬酸废水处理方法。
本发明提供一种生态、环保型的生物催化制备磁性纳米Fe3O4粒子新方法及其在含铀废水处理中的应用。具体步骤为：（1）氧化亚铁硫杆菌的培养、驯化；（2）生物聚合硫酸铁的制备；（3）磁性纳米Fe3O4粒子的合成；（4）磁性纳米Fe3O4粒子对含铀废水中的铀的吸附试验。本发明所得的磁性纳米Fe3O4粒子制备合成路线简捷、反应条件温和、易操作，使用生物催化氧化剂代替传统的化学氧化剂（亚硝酸盐），避免致癌物质排入到环境中，真正实现环境友好。同时，本发明所得的磁性纳米Fe3O4粒子能使浓度为0.45~0.50mg/L的低浓度含铀废水中的含铀量的下降90%以上，在铀矿冶含铀废水处理和铀回收等方面具有十分重要的实践意义。
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基于电极生物膜法的含Cr(VI)废水处理装置，涉及含重金属废水处理技术领域，其包括依次连接的进水缓冲箱、废水处理箱和排水缓冲箱；废水处理箱内通过自上而下平行间隔设置的隔板分割形成多个自上往下依次相连的反应槽，隔板采用导电材料制成或铺设电极片，反应槽内水平设置多根生物挂膜芯棒，生物挂膜芯棒包括电极棒以及连接电极棒的涡旋形挂膜板，涡旋形挂膜板上开设透水孔并设有供微生物附着以形成挂膜的基底，上述结构设计能够大幅增加生物膜与废水的有效接触面积，保证废水处理效率的同时还使得整个装置极其紧凑，体积较小，与传统的含Cr(VI)废水处理装置相比，本发明更适合在工业上推广应用。
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本发明属于放射性废水处理技术领域，具体涉及一种含铀含氟废水的循环方法，包括步骤一、碱淋洗，步骤二，酸化，步骤三，沉淀，步骤四，电石渣除氟，步骤五，碳酸钾再生。经此循环工艺流程，200g/L的碳酸钾溶液经淋洗、酸化、沉淀、转型可得到含120g/L碳酸钾介质的溶液。本方法通过控制酸化pH值4～5、沉淀pH值10～11、除氟pH值11～12、碳酸钾转型pH值8～9时可以使废水循环使用。
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本实用新型属于工业废水技术领域，提供了一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，包括废水罐、第一处理机构、第二处理机构和二次循环机构，所述第一处理机构包括第一输料管、三通、第一板式换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、第一离心分离机、氯化钾罐；所述第二处理机构包括第二输料管、第二板式换热器、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第二离心分离机、氯化钠罐；所述二次循环机构包括第一加料泵、第二加料泵、第一循环管、第二循环管、送液管和电磁阀。本实用新型提供的一种硫酸锌生产废水中结晶分离装置，分离氯化钾和氯化钠的方法耗费时间短，硫酸锌废水处理的效率高，提高了企业的效益，处理废水效果好，实用性强。
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一种污酸废水处理装置，包括污酸槽、石灰乳液槽、浓缩池、压滤泵、压滤机、循环泵、以及用于管路连接控制的控制阀，所述污酸槽和石灰乳液槽分别与浓缩池的进液口连通，所述压滤机与浓缩池底部出液口相连通，中间设有压滤泵，所述循环泵一端与浓缩池底部出液口相连通，一端与浓缩池进液口相连通，用于将浓缩池底流返回至浓缩池中，所述浓缩池底部内还设有活底螺旋。本发明还包括了利用该污酸废水处理装置进行污酸废水处理工艺。采用本发明的一种污酸废水处理装置及工艺，不仅工作环境友好，分离后的上清液达标排放或可作为工业水循环使用，而且运行成本低，反应剂的利用率高。
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本发明公开了一种膜蒸馏技术处理放射性废水的方法和系统，通过废水收集‑‑预处理‑‑预加热‑‑膜分离‑‑冷凝处理‑‑镏出水收集的工艺步骤实现了放射性废水的有效治理。该系统包括串联连接的废水箱、过滤模组、加热器、膜蒸馏装置、冷凝器和镏出水箱。通过本发明处理放射性废水，处理后的放射性废水的浓缩比达到20倍及以上，放射性废水处理后α、β总活度≤10Bq/L，具有分离效果好、运行稳定、操作方便的优点，可在各种核工业生产中广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种基于废水势能的冲击式水轮发电装置，包括发电装置主体和发电机，还包括转换机构和密封机构，所述发电装置主体的顶部固定连接有蓄水箱，所述转换机构包括固定安装在发电装置主体前表面的发电防护壳，所述发电防护壳的顶部固定连接有进水管，且所述蓄水箱和进水管的连接处固定设置有连接管；通过设计安装在蓄水箱底部的转换机构，实现了对发电机机械势能的提供，减少了工业废水重力势能的浪费，通过设计安装在承重轴杆外侧的转子，实现了对承重轴杆的辅助转动，通过设计安装在发电装置内侧相互啮合的大小齿轮，一定程度上提高发电装置的转速和供给电压，解决了现有工业废水势能浪费较为严重的问题。
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本实用新型涉及一种基于Marx发生器的高压脉冲废水净化装置，包括依次连接的触控屏、中央控制器、Marx发生器和放电室，放电室包括由内向外依次套设的内层放电筒体、外层放电筒体和外壳，内层放电筒体的外壁上设有内层放电针头，外层放电筒体的内壁上设有外层放电针头，Marx发生器通过阴极连接线连接内层放电筒体，并通过阳极连接线连接外层放电筒体。与现有技术相比，本实用新型可实现对工业废水进行较大程度的净化，减少工业废水对环境的污染，且具备能耗低、无二次污染的优点。
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本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，特别是一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在微波作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明根据含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和微波氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
本发明涉及一种生物质炭基磁性活性污泥的制备方法及其在含铀废水处理中的应用。本发明方法以廉价的自然资源生物质、啤酒酵母废弃菌丝体、污水处理厂的活性污泥、淀粉为主要原料，得到一种孔隙率高、比表面积大、宏观缺陷少且结构稳定的生物质炭基磁性污泥，并将其应用于去除低浓度含铀废水中的铀。对环境无毒无污染，实现了自然资源的再生利用和资源化。同时，本发明所采取的方法简单、反应条件温和，所得的生物质炭基磁性活性污泥能使浓度为0.45~0.50?mg/L的低浓度含铀废水中的铀降低至国家排放标准0.05?mg/L以下，适合于铀矿山、铀水冶厂产生的含铀废水以及铀矿石和铀尾矿库浸出液等各种低浓度铀污染水体的环境修复。
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本发明提供一种用于含铀废水处理的电还原沉淀铀的方法。首先根据废水性质采用硫酸或氢氧化钠调节含铀废水的pH值至2-4，然后以金属铁为阳极，石墨为阴极，采用直流电源进行电还原，通过控制工艺参数，铁离子转变成四氧化三铁，六价铀被还原成四价铀，并使铀与四氧化三铁发生共沉淀，从而达到去除废水中铀的目的。本发明具有工艺简单、无二次污染、易控制、去除效率高、所沉淀的铀可回收的优点。
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本发明属于稀土矿独居石冶炼和废水处理技术领域，具体涉及一种独居石生产氯化稀土过程中废水零排放的方法。磷酸三钠结晶分离母液、酸不溶渣洗涤余水、U贫有酸化水、Th萃余水相、Th饱有酸洗水5种工艺废水不进入废水处理系统，返回使用；铁反剂沉淀母液、Th贫有酸化水统一进入酸性废水收集槽；U沉淀母液、Th反萃取沉淀母液进入碱性废水收集槽；酸性废水和碱性废水汇流进中和槽中，并通过添加石灰乳将pH调到10.5‑12范围内，使铀钍元素充分沉淀，最后将废水蒸干，其渣封存。本发明通过将工艺过程中有利用价值的废水直接回用，或经处理后回用，无利用价值的少量废水经多效蒸发器蒸干，最终实现废水零排放的目的。
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