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本实用新型提供一种大型“工”字梁的平尾梁复合材料共固化成型模具，主要由型板（7）、框架（3）、阳模一（5）、阳模二（10）、盖板（11）、螺杆定位组件（6）组成；型板（7）呈斜3°角焊接装配在框架（3）上；两个阳模各做成一个实体，实体从侧面（非工作面）保证工作强度的情况下等厚掏空；掏空后的阳模一（5）和阳模二（10）的侧面各用一块薄板（9）用螺钉连接；阳模一（5）和阳模二（10）在底部均匀开孔并在开孔处装有滚珠，在上方各装有一个侧向定位块（4）；平尾梁金属转轴处设有一个不锈钢材质的方形保护罩（8）；上述模具，提供了一种合理的模具结构来成型大型“工”字梁的平尾梁。
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本实用新型涉及一种板类复合材料数控加工快速夹紧装置，属于工装辅助设备技术领域。它包括木质压块、活动压板、压紧杠杆、连杆、双向自锁环、手动杠杆；木质压块用于与零件面接触，活动压板压在木质压块上压紧零件；压紧杠杆的一端连接活动压板，另一端连接连杆；连杆通过双向自锁环与手动杠杆连接，压紧杠杆、连接连杆和手动杠杆用于传递压紧力。本实用新型提高装夹精度、提高加工零件的质量、缩短加工时间、降低生产成本，保证板材零件加工时快速高效。
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本实用新型涉及一种钻孔加工吸尘装置,具体地说是一种复合材料钻孔吸尘装置。它套接于钻孔用的手钻上,防尘套为可伸缩弹性筒体,其上颈口伸入上接头并与之连接,其下颈口伸入下接头并与之连接;上接头上部与手钻动力头外壳适配,下部卡住防尘套上颈口;下接头上部卡住防尘套下颈口,下部与观察筒连接;吸气管设在主尘套或观察筒上。钻孔时使工件、手钻之间形成一密闭空间,所产生的粉尘直接由吸尘器吸走,钻孔完毕钻头提升时加工区域已没有粉尘,故不存在粉尘向四周漂散的问题。整个除尘装置轻巧简便,不阻碍钻头上下行程,不妨碍钻孔定位和观察,钻工本人可从容操作。
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本发明公开了一种Bi‑BiOI/TNA复合材料及其应用，以溶剂热法在阳极氧化TNA上沉积BiOI微球，并通过以葡萄糖为还原剂的二次溶剂热法原位还原得到Bi‑BiOI壳‑核结构，以其作为光阳极表现出高的光电化学性能及良好的稳定性，在H型反应器中模拟太阳光下进行PEC海水分解产氢的研究，表现出优于BiOI/TNA及TNA的性能。
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本发明是一种通过在Mg‑Zn‑Y合金中加入304不锈钢丝，生成镁基复合材料的制备方法。本实验选用的基体材料为Mg97Zn1Y2镁合金，增强体为304不锈钢丝，采用铜模吸铸工艺制备而成。通过能谱分析确定其物相成分为α‑Mg，长周期堆垛结构相（LPSO）及304不锈钢丝。304不锈钢丝/Mg97Zn1Y2合金具有高阻尼高强性能。本发明制备方法简单、操作简便、材料机械性能显著提升，而阻尼能力未有明显下降，有利于推动高阻尼镁基材料在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用。
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一种复合材料层压板结构件的修补工具包括一对外形尺寸相同,互相匹配的阳磨轮和阴磨轮;阳磨轮由凸轮体及凸面金刚石微粒镀层组成,凸轮体的外凸面圆锥设有圆筒凸台和3个径向均匀分布的第一长条槽,外凸面圆锥的外凸面镀有凸面金刚石微粒镀层;阴磨轮由凹轮体及凹面金刚石微粒镀层组成,凹轮体的内凹面圆锥设有第二中心底孔和3个径向均匀分布的第二长条槽,内凹面圆锥的内凹面镀有凹面金刚石微粒镀层体;外凸面圆锥顶角α=3-10°,内凹面圆锥顶角β=α;阳磨轮圆筒凸台的外径与阴磨轮第二中心底孔的内径相等。本实用新型用机械化加工取代传统的手工磨削,提高磨削质量及工效,减轻劳动强度。
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本发明涉及一种复合材料层合板法向压力与其它载荷组合作用试验装置，包括压力容器、夹持系统和试验件，所述压力容器包括腔体、设置在腔体上的密封盖，所述密封盖上设有注水端口，所述夹持系统设置在所述压力容器底部，所述夹持系统包括一副大滑板、一副小滑板，所述小滑板包括固定小滑板和加载小滑板，所述固定小滑板被大滑板夹紧并通过螺钉固定，所述加载小滑板被大滑板夹紧并可滑动对试验件施加其它载荷，所述试验件被大滑板和小滑板夹紧。本发明试验装置可以施加法向压力与其它载荷的组合载荷；法向压力与其它载荷组合施加时试验件可以被有效夹持；法向压力与其它载荷组合施加时试验装置具有较好的密封性；试验装置的操作简单、可行。
本发明公开了一种基于改进时间反转算法的玻璃纤维复合材料声发射源定位成像方法，首先按照传感器分布划分监测区域，在不同监测区域内几处特殊位置利用时差法测定声速，并以此为依据确定各监测区域声速值；然后根据时间反转理论，推导出时间反转加载后各传感器再次接收到的时间反转信号，提高声发射源处的振动能量和幅值；最后根据不同监测区域的声速值，对监测区域各像素点进行时间反转成像，实现声发射源的准确定位。这种采用区域划分处理的时间反转定位成像方法适用于内部结构不均匀的其他各向异性材料声发射源定位，具有重要的实际应用价值。
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本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种基于弹流润滑的多孔金属基复合材料轴承，包括由内到外依次设置的轴承内圈、滚动球保持架以及轴承外圈，所述滚动球保持架内安装有若干围绕所述轴承内圈均匀分布的滚动球，且所述滚动球包括表面多孔的球形基体，所述球形基体的外表面包裹有弹性增强体层。本发明采用表面多孔的球形基体和弹性增强体层，利用弹流润滑的原理，在微小的接触面积上形成高压区，通过增加润滑区，减少刚性部件表面之间的机械摩擦耗损，提高了轴承的承载能力。
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本发明涉及航空零件制造领域，具体涉及一种专用于航空复合材料翼形模压件水平测量点的制点装置，包括模压成型模体，在所述模体上的水平测量点位置开出通孔，在该通孔内设有衬套，衬套的孔端面与模体的贴膜面平齐，并保证通孔与衬套的内孔同心度一致，衬套内放置有打点钉，打点钉的钉杆直径与衬套的内孔孔径匹配一致。在所述打点钉的钉杆一端为尖部状，另外一端与圆凸台连接，圆凸台直径要大于衬套的内孔孔径。在所述打点钉的钉杆长度大于所述模体的通孔长度。在所述衬套的内孔为台阶孔。本发明结构简单，使用方便，提高生产效率，节约打点架制造成本，冲点深度和位置精确。
一种涂覆氧化铝的晶须碳纳米管/铝基复合材料半固态坯料的制备方法，先制备涂覆氧化铝的晶须碳纳米管，然后将铝合金粉以及涂覆氧化铝的晶须碳纳米管材料导入球磨坩埚中，氩气保护下球磨；后将混合粉末放入坩埚中，用普通马沸炉加热至固相线以下10～20℃后，转入超声磁力搅拌炉中继续加热并控制其固相率于一定范围，超声以及磁力设备协同作用下低速搅拌分散，通入氩气保护并对搅拌时间进行控制；将所得浆料倒入对应模具冷却，得到半固态坯料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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一种纳米TiO2/硅树脂杂化透明复合材料的制备方法，该方法利用溶胶-凝胶法将纳米颗粒与聚合物基体原位复合，制备出综合性能优异的有机/无机杂化材料。步骤为：具有三官能团的烷氧基有机硅与具有二官能团的烷氧基有机硅分别与乙烯基双封头和含氢双封头在水解促进剂离子交换树脂的催化下与去离子水发生水解反应，分别制备出乙烯基苯基硅树脂预聚体和苯基含氢硅树脂预聚体；钛酸四丁酯与无水乙醇和冰乙酸混合添加KH-570于反应体系中，制得接枝改性的透明纳米TiO2溶胶；将经接枝改性的透明纳米TiO2溶胶原位复合于乙烯基苯基硅树脂预聚体当中，之后添加交联剂苯基含氢硅树脂预聚体，在铂催化剂作用下室温固化，最终得到透明的纳米TiO2/加成型硅树脂杂化透明材料。
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本实用新型公开了一种新型复合材料竹家具，其特征在于，该家具由若干竹段组合而成；其中，每个所述竹段的内部均中空结构，打通所述中空结构的内部，在其内部灌入可凝固物质实现竹段间的连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型将每个零散的竹部件化零为整，结构连接基本可以实现隐形，产品牢固度和美观度均高，从而更好解决了竹段受力不均开裂的现象；(2)本实用新型可以把竹段按大小长短加工成标准件后，灌入可凝固物质，增强竹段的稳固，再配合其他卡件进行标准化组装，实现不同的结构。
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一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑，该隧道窑的窑炉各区段以相应温度砌筑不同分类温度的耐火材料,外用钢架结构作隧道窑框架,内为保温棉及耐火砖结构；窑炉设置成外钢架结构2000mm一个单元，共140～160单元节。所述隧道窑由预热带、烧成带、冷却带所构成。所述冷却带包括急冷段、缓冷段、保冷段、快冷段和尾冷段等五个阶段，用于防止制品在降温过程中出现不正常的析晶现象，保证制品烧结状态的完美性。所述隧道窑的系统采用现场总线技术把计算机和各个控制单元构成一个局域网并和上位计算机进行通信来对整个系统控制和检测。该隧道窑在烧制过程中能使原料均匀烧制完全，从而提高微晶发泡制品的质量和产量。
本发明公开了一种FeNi合金纳米粉体和热塑性树脂PP的复合材料制备方法，其特征在于：其制备方法步骤为：（1）纳米FeNi合金粉的制备；（2）用无水乙醇萃取粉，将水和FeNi合金粉分离；（3）挥发无水乙醇，获得纯FeNi合金粉；（4）用二甲苯溶解聚丙烯；（5）将FeNi粉分散到聚丙烯中；（6）制备FeNi粉在聚丙烯中均匀分散的固体。本发明通过磁铁对磁性粉体的作用将纳米磁性粉体和溶液分离，使粉体处于潮湿的环境下，可减少粉体的团聚和在空气中的表面氧化；纳米磁性复合粉体在无水乙醇的保护下直接与聚丙烯和二甲苯的混合物混合，易于均匀分散；酒精和二甲苯易于挥发得到纳米合金粉在聚丙烯中均匀分散的致密固体。
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本发明涉及一种石英陶瓷基透波复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将碳酸钙与芳纶纤维球磨成粉末，然后溶于聚氯乙烯溶液中，再加热并搅拌；将产物常压蒸馏，得到混合的粉末；将石英纤维浸泡于乙醇溶液中，烘干后再热处理；将粉末与石英纤维超声混合，溶于琼脂溶胶中后再干燥、烧结固化；将产物浸渍于熔融石英基体中进行热交联；再将产物高温烧结。通过本发明方法制备的石英透波材料韧性高，透波性能好，使用时间长。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯量子点/类石墨烯相氮化碳复合材料的合成及光催化分解水产氢性能研究与应用。本发明的催化剂是由氮掺杂石墨烯量子点和类石墨烯相氮化碳组成。在模拟太阳光下，该催化剂能够高效稳定的光分解水产生氢气。本发明的优点是：1、本发明的催化剂是完全由非金属元素组成的催化剂，具有环境友好和低成本的特点。2、氮掺杂石墨烯量子点的掺杂拓展了类石墨烯相氮化碳的光响应范围，增加了在可见光下的吸收；3、同时利用了氮掺杂石墨烯量子点的光敏化作用与超强电子传导能力，不仅抑制了光生电子与空穴的复合，同时提高了光的利用率；4、原料廉价易得，合成方法简单，合成产率及纯度较高，实验重复性好。
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本实用新型涉及一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于：包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。本实用新型把金属管和陶瓷进行了完美地结合，克服了金属与陶瓷连接难的问题，解决了耐磨耐热问题。
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本实用新型提供一种电热法快速CVD制备C/C复合材料的沉积设备，其包括用石英玻璃管制成的反应室，设置在反应室两端内侧的用于固定的法兰，设置在同一端两法兰之间用于密封的密封圈，设置在反应室两端用于向反应室内提供反应气体的入口及出口，该入口和出口同时用于接入加热电极；设置在反应室下方用于通电加热的直流稳压稳流电源。本实用新型采用石英玻璃做反应室，可以保证在沉积过程中，随时观察沉积情况，随时终止沉积过程，加热速度快，大大缩短了沉积时间，提高了沉积效率，也可随时调节沉积温度，无需水冷系统，简化了设备，降低了成本。
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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20～30min，其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1～4:12:1，球磨速度为100-150rpm；静置、去除异丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度750～780℃时，按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5-15min，在加入过程中引入高能超声波，超声频率20KHZ、功率700～1000W，而后继续超声处理5～20min；将熔体温度控制在720-740℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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本发明采用电感加热和滚压轧方法将不锈钢带钢与碳素钢带钢有机的凝结成一体。该复合材料机械性能介于不锈钢与碳素钢之间,并具有优良的抗蚀性,可塑性。成本只相当于不锈钢价格的38～50%。可加工成多种用途的型材应用于建筑、汽车、轮船、化工等领域。
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一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，将基体合金放入坩埚中升温至740‑750℃，熔化后分批加入Mg‑Sr中间块，Sr添加量占熔体总重量0.04‑0.06wt.%，并同时施加超声，超声功率为1.4‑2.8kW，频率为20kHZ，时间为5‑10min。之后，将熔体升温至770‑780℃保温30‑40min。然后氩气保护下，按不同角度向熔体中分批加入Mg‑C中间块，碳加入量占熔体总重量0.5‑1.0wt.%，并同时施加超声10‑15min。超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注即可。本发明工艺稳定，安全可靠，制备的材料组织细化均匀，性能得到较大提高。
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本发明公开了一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法，多筋壁板结构包括上蒙皮壁板[1]、墙体[2]、下蒙皮壁板[3]，墙体[2]与上下蒙皮壁板[1]、[3]采用双面胶模[4]二次胶接成型工艺，其特征在于：在多筋壁板结构墙体[2]侧内腔使用金属芯模[5]，在金属芯模[5]下模面铺设有一层3mm的高温硫化后成型的硅橡胶板[6]，在上模面铺设有一层6mm厚的膨胀橡胶板[7]，待多筋壁板结构的全部墙体[2]侧内腔都作好以上工序后整体加温，当温度升高时，膨胀橡胶板[7]发生膨胀对墙体[2]凸缘区施压使之与蒙皮壁板[1]、[3]贴合胶接，待自然冷却及胶模固化后进行脱模。该方法由于组合装配为硬碰硬形式，保证了准确支撑各墙体部件，既能满足胶接部件外形要求又能满足胶接质量。
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一种用于测试复合材料剪切性能的夹具，包括上压块（1）、下压块（2）、左侧楔形锁紧块（4）、右侧楔形锁紧块、左侧紧固螺栓、右侧紧固螺栓（8）、V形缺口梁试样（9）、上夹持螺栓（10）、下夹持螺栓（11）、上对中装置（12）、下对中装置（13）、上导轨柱（14）、下导轨柱（16）、上加载杆（15）和下加载杆（17）。本实用新型夹具通过左右矩形孔（205），装拆V型缺口梁试样简单方便，通过左右侧楔形锁紧块以及上下矩形垫片组合夹持的方式，适用于不同尺寸的V型缺口梁试样，具有较强的可调节性。
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一种泡沫镁塑料复合材料制备工艺,包括泡沫镁基材制备及表面保护技术,其特征在于:先将泡沫镁材料做成三维连通,孔隙真经1-5mm的预制件,将其置入模具中,保温在150-350℃,抽真空,注塑填充即可。它既具有金属的机械性能,又具有塑料的工艺性、功能性和艺术性。本发明可设计并制做成各种外形图案。其表面塑层使其具有优良的工艺性和抗腐蚀性。是诸多场合最理想的材料。
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一种新型复合材料快速安装支座，包括支撑底座、支撑上盘、上支撑柱、下支撑柱和高度调节套管，所述支撑底座上表面中心处设有垂直于支撑底座的下支撑柱，下支撑柱的上部设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述支撑上盘下表面中心处设有垂直于支撑上盘的上支撑柱，上支撑柱上设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述高度调节套管上设有用于调节上支撑柱高度的上高度限位器和用于调节下支撑柱高度的下高度限位器。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅制作工期短，而且安装方便快捷，调节简单。
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一种新型复合材料整体排水槽，包括一体设计的U形槽体和盖板，所述U形槽体内设置有盖板，盖板与U形槽体的两端部形成有倒梯形导流槽，盖板上开有若干个漏水孔，其开孔率为50%。本实用新型由于采用上述的结构设计，U形槽体和盖板一体成型，抗冻融，环境适应性强，降低环境污染；安装方便快捷，施工周期短，节约劳动力，降低成本。
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本实用新型公开了一种纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座，所述底座的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板，所述底座的上侧壁固定连接有连接端，所述连接端开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱，所述底座与混合箱之间设有调节机构，所述竖板的外壁上一体成型有位于混合箱上侧的横板。本实用新型通过伸缩杆带动楔形块左右移动实现了混合箱通过转轴在连接端上上下转动，实现了混合箱底部的原料左右晃动，避免了传统对纳米SiO2和环氧树脂混合搅拌时底座原料堆积，从而造成搅拌不均匀的现象。
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本实用新型公开了一种复合材料的机械连接装置，包括连接件本体，安装在连接本体上的预制螺栓套管；预制螺栓套管与连接件本体通过结构胶连固为一体；连接件本体由底板、左侧板、上板、右侧板相互交接形成口字形结构；底板、上板上开有相对的配合孔；配合孔用于预制螺栓套管插入固定；预制螺栓套管的两端要高出底板、上板1mm；预制螺栓套管为多层复合结构，至内而外分别是防腐耐磨层、加强层、结构层、界面层。本实用新型结构简单，设计合理，在使用上改变了原有螺栓连接处的局部受力，增加了受力面积，提高连接强度，减少原有开孔处局部破坏，造成的连接不紧密，不牢固问题。
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