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本实用新型公开了一种自动去除锂电池极片水分的烘烤箱，涉及烘干技术领域，针对现有的烘干效果不好的问题，现提出如下方案，其包括烘干箱，所述烘干箱的内侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有多个喷头，多个所述喷头的下端均贯穿固定板，所述固定板的上表面开设有多个泄水孔，所述固定板的中间开设有与泄水孔连接的泄水槽，所述烘干箱的内侧上方滑动套接有滑杆，所述滑杆的外侧固定套接有多个锁紧套，多个所述锁紧套的下端均转动连接有锁紧架，多个所述锁紧架的下端均滑动套接有两个互相对称的拉杆，本实用新型结构简单，可以使得锂电池极片表面的水分进行快速烘干，提高烘干效率，使得烘干效果更好，操作简单，使用方便。
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本实用新型涉及超硬材料技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料烧结用不烧匣钵。包括采用莫来石材料制成的匣钵底座及采用堇青石材料制成的匣钵体，所述匣钵底座中开设有用于嵌入所述匣钵体的凹槽，所述匣钵体嵌入设置在所述凹槽中；所述匣钵体包括两块对称设置的长边钵体壁，及两块对称设置的短边钵体壁，及一块底板，两块所述长边钵体壁、两块所述短边钵体壁及一块所述底板之间围成一个顶部开口的长方体结构，所述长边钵体壁及短边钵体壁上均开设有弧形散热槽。本实用新型解决了现有技术中匣钵在锂电池正极材料烧结干燥不均匀，以及干燥深度不够，且耐腐蚀性能较差的问题。
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本实用新型提供了一种软包锂离子电池能量转换的装置，包括电芯和包装袋；电芯装入包装袋中，电芯上安装有伸出包装袋外的正极耳和负极耳，所述包装袋为方形，包装袋的四边分别通过第一侧封、顶封、底封、第二侧封封闭，所述第一侧封、顶封、底封均贴合在电芯的边缘，所述第二侧封和电芯之间形成空腔，包装袋一侧上处于空腔区域加工有若干抽气孔，若干抽气孔等间距且呈一条与顶封平行的直线，所述抽气孔通过封膜封闭。本实用新型在锂离子电池化成过程中，通过抽气孔将电池产生的气体抽取并逐步封边使锂离子电池能量密度增加，抽气孔大小得到控制，使电池化成过程中产生的气体不会泄漏。
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本发明公开了一种高纯度无水硫酸锂的制备方法。它是利用含碘溶液制备高纯度三水碘化锂所得的副产物硫酸锂为原料，经过预处理、脱碳、脱氟、浓缩结晶、干燥制备产品无水硫酸锂。该方法制得的产品色泽好、纯度达99%以上。同时本发明方法所用原料为制备三水碘化锂过程中的废弃物一水硫酸锂，原料属于废弃物再利用，价格低廉易得，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产方法。
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本发明公开了了一种锂电池二氧化硅负极材料制备方法，(1)量取适量的碳酸氢钠，加入到水和乙醇混合溶液中搅拌至均匀。(2)将称量好的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与正硅酸乙酯(TEOS)依次加入到混合溶液中搅拌反应，经抽滤清洗、酸洗、抽滤和煅烧保温后即得。本发明的方法简单易操作，可以控制纳米管粒子大小，满足不同领域应用的需求，解决了锂电池二氧化硅负极材料难以制备的技术难题；制成的锂电池二氧化硅负极材料纳米管大小可控，海藻管状孔径均匀，材料的稳定性高，微观纳米形貌稳定。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池生产加工用的废料回收装置，包括底座，所述底座的上端通过多个支撑块固定连接有分选箱，所述底座的上端通过移动机构固定连接有两个侧板，两个所述侧板上端相对一侧侧壁分别固定连接有金属回收盒和非金属回收盒，所述金属回收盒和非金属回收盒之间通过多个连接块固定连接，所述分选箱的侧壁开设有用于金属回收盒和非金属回收盒贯穿伸入的矩形通口，所述分选箱的上端相对一侧内壁通过传动轴转动连接有电磁分选板。本发明能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收，保证了回收质量和效率。
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本发明公开了一种锂盐精制工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）首次碳化反应：待纯化锂盐粗品加入水中，按水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全；（2）首次热分解：碳化完成后碳化液中加入乙醇溶液，直接由25℃升温至90℃，热分解，抽滤或压滤得粗碳化产物，热水搅拌洗涤三次，烘干精制碳化产品，洗液及母液投入下一次反应；（3）循环碳化反应：在首次热分解母液中补加水至22‑23份，加入0.6份待纯化锂盐粗品，按总水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全；（4）循环热分解：碳化完成后碳化液直接由25℃升温至90℃，在搅拌条件下热分解，热水搅拌洗涤三次，抽滤或压滤得粗碳化产物，烘干精制碳化产品，洗液及母液投入下一次反应；（5）重复步骤（3）和（4）2‑5次；洗液及母液进入最终处理。
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本发明提供了一种锂离子电池复合电解质的制备方法。通过水相制备微尺寸NASICON型固相锂离子导体Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3，添加到体积比为1:1:1的LiPF6/EC+DEC+DMC有机液体电解质中，混合成均匀分散的溶胶状物质作为电解液，固态微尺寸锂离子导体Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3促进与改性了电解质与正极材料之间形成固相无机SEI膜，该混相电解质在锂离子电池的组装，提高电池整体的电导率和锂离子扩散，减少电池在初始充放电中的活化过程，增加高倍率充放电下的比容量和循环性。另外，制备的复合电解质中溶胶状物质有助于抑制锂枝晶而产生的锂离子电池安全问题。
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本实用新型公开了一种用48V标准锂电池模块的换电模式电气系统，包括48V标准锂电池模块、BMS、MSD、BDU和PDU，48V标准锂电池模块采用n个，采用并联、串联或混连的方式连接到BDU，BDU连接到PDU和BMS，48V标准锂电池模块、BDU和PDU上安装有MSD。本实用新型能让整车厂不用统一电池舱或电池安装结构，节约时间成本，降低技术难题，缩短开发周期；电池系统自带T‑BOX可以实现电池实时定位，从后台看整车电池数据；电池模块化，更换方便，单箱池电压不会高于60VDC，更换和搬运时不会给人体带来电击的伤害。
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本实用新型公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。
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本实用新型公开了一种锰酸锂生产用下料装置，包括搅拌仓、电机和储料罐，搅拌仓安装在支架上，支架设置有四个，搅拌仓上端中间位置设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴位于搅拌仓内部，搅拌轴上安装有搅拌叶，搅拌仓左侧开设有排气口，搅拌仓设置有加料管，加料管中间位置设置第一阀门，加料管上方连接有储料罐，储料罐顶面通过铰链固定有储料罐盖，搅拌仓下方设置有下料口，下料口上设置有第二阀门；本锰酸锂生产用下料装置，排气口内部设置有活性炭层，在搅拌仓内搅拌加工的过程中会产生有毒有害气体，活性炭可有效的吸附有毒有害气体保证工作人员身体健康，支架右侧设置有控制面板。
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本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备。技术问题为：由于软包锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对软包锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，回收成本增加。技术方案为：一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备，包括有工作台和运输机构等；工作台的上方安装有运输机构。本发明实现了对废旧软包电池拆解分拣，先将紧密贴合的正极片、负极片和薄膜进行疏松，防止剥离的过程中正极片、负极片和薄膜出现粘结现象，然后将正极片、负极片和薄膜逐张的分离，最后将正极片、负极片和薄膜收集至不同的收集容器内部。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池正极材料生产用粉碎机料仓振动筛安装结构，包括筛选室，所述筛选室的内壁活动连接有储料盒，所述筛选室的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有筛选板，所述连接板的一侧活动连接有缓冲垫，所述筛选室的内壁固定连接有除铁室。该锂电池正极材料生产用粉碎机料仓振动筛安装结构，能够达到生产效率高的目的，解决了传统的加工方式的生产效率低的问题，使得原料不需要在各设备之间转移，从而提升了工作人员的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。
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一种石墨烯掺杂过渡金属草酸盐锂离子电池负极材料及其制备方法，该材料通过以下方法制得：将氧化还原石墨烯加入去离子水中，搅拌加超声震荡得到分散均匀的溶液；将可溶性过渡金属盐和草酸按一定比例分别溶于石墨烯分散液和乙醇中，低温条件下混合反应，然后离心、洗涤、沉淀、干燥，而后经过低温烧结处理，得到的负极材料。本发明通过简单的液相沉淀法制备得到石墨烯掺杂过渡金属草酸盐复合材料，并充分利用石墨烯优良的电导率、较高的比表面积，改善过渡金属草酸盐电导性能，从而增强充放电过程中锂离子的传输和电子迁移，明显提升材料的容量保持率和倍率、循环等电化学性能，促进其在锂离子电池领域中的应用。适用于生产锂电池负极材料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池外壳体折边装置，包括顶板、上模、气缸、锂电池、下模、底板和壳体，气缸固定安装在底板和顶板之间，上模固定安装在顶板上，下模固定安装在底板上，所述上模包括两块滑动安装在顶板上的上压板，所述下模包括两块滑动安装在底板上的下压板，两块下压板之间的底板上放置有支撑块，锂电池固定在支撑块上，且两端与下压板固定连接，壳体放置在锂电池上，所述顶板和底板内设置有调整上模和下模大小的调节装置。通过设置调整组件，从而可以对多种锂电池进行壳体的折边，增加了实用性；同时，通过使用把手加刻度盘的方式或者电机驱动的方式，保证了上模和下模尺寸的准确性，也确保上模和下模始终相配合。
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本实用新型公开了一种锂电池组风冷的热管理安装结构，包括夹板（10）和接头（20）拼接而成的框架结构，夹板（10）平行间隔设置，锂电池单体（30）安装在相邻夹板（10）之间的间隔中，框架结构的内部设置有至少一条气体通道（40），在每块夹板（10）两侧设置有多个气孔（11），且气孔（11）与气体通道（40）连通，框架结构其中两个对角处的接头（20）分别形成进气口（50）和出气口（60）。本实用新型在对锂电池组进行冷却的时候，将空气由进气口吹入到框架结构的气体通道中，气体通道内的空气从气孔直接吹向锂电池单体，提高了冷却效率高。夹板和接头采用拼接式的结构，整个安装结构可以根据锂电池单体的数量需求进行组装拼接，安装方便简单。
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本发明公开了一种纳米片状磷酸铁锂颗粒的低温制备方法。本发明涉及一种纳米片状磷酸铁锂颗粒的低温制备方法，其主要特征是在水为溶剂的水热反应中，引入硫酸镍来调控晶体晶核的形成和晶粒的生长，实现纳米片状磷酸铁锂颗粒的形成。制备方法：按照化学计量比称重各种原料，依次在去离子水中混合；再引入适量的硫酸镍，将混合溶液放到水热釜中反应一定的时间，将反应后的沉淀物过滤、洗涤、干燥，然后将粉体放到真空管式炉中煅烧得到纳米片状磷酸铁锂颗粒。本发明制备工艺简单、条件温和，产品纯度高，颗粒分散均匀，提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种基于二维纳米粘土的锂硫电池隔膜阻挡层的制备方法。具体的是一种基于二维纳米蒙脱土或蛭石片层作为基本单元可控构筑对多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻挡层的制备方法。本发明制备的阻挡层由具有高效催化作用的二维纳米粘土片层和具有高电子导电能力的石墨烯组成，通过真空抽滤方法实现阻挡层与隔膜基体结合紧密，通过二维纳米蒙脱土或蛭石的结构和表面化学调控，实现阻挡层对多硫穿梭的有效抑制，最终提升锂硫电池的电化学性能。本发明提供的锂硫电池隔膜阻挡层的构筑方法，简单易行、成本低，适合大规模生产，阻挡层具有柔韧性好、力学强度高、性质易控的有益效果。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃电解液及其制备方法，由下述重量份的原料组成：六氟磷酸锂10-15，有机溶剂55-70，碳酸亚乙烯酯1-3，三(2，2，2-三氟乙基)亚磷酸酯15-30。其中有机溶剂由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按质量比1：1：1混合均匀制得。本发明的锂离子电池阻燃电解液能提升电池安全稳定性，阻燃效果好，对电池电性能产生负面影响小。
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一种废旧锂电池正极材料的等离子体清洗装置，包括安装在一起的推杆、过渡腔室、装料室、物料载板、进气法兰、气缸、氧气储罐、截止阀、流量计、清洗腔室、ICP等离子体机构、电加热器、连接座、隔断阀、真空泵A、真空泵B、过滤器A、过滤器B。本发明在相关机构共同作用下，生产时，通过氧等离子体与待处理废旧锂电池正极材料相互作用，能有效清洗去除正极材料中粘接剂和碳，真空环境下，氧等离子体与加热协同作用，提高了清洗效率，实现了废旧锂电池正极材料的回收利用，获得的材料可满足处理加工废旧锂电池正极材料粉末需求，能重新用于锂电池正极的生产，实现了资源有效回收利用，并减少了环境污染。基于上述，本发明具有好的应用前景。
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本发明涉及资源回收利用领域，具体而言，提供了一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法及其应用。本发明提供一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法，先将锂离子电池中的挥发性有机物与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇，再将剩余的锂离子电池去除杂质后与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇。该方法中可以在挥发性有机物与强碱溶液反应的同时提取甲醇和/或乙醇，工艺简单，实现资源的综合利用。该方法可以通过多次提取的过程得到高纯度的甲醇和/或乙醇，甲醇、乙醇回收率均超过95％，并且产品纯度超过90％。
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本发明涉及低游离锂的氧化铝包覆高镍正极材料及其制备方法和应用。本发明的电池正极材料，其化学通式为LiaNixCoyMnzMbO2·cAl2O3，其中：1.00≤a≤1.20，0.00＜b≤0.01，0.00＜c≤0.01,0.80≤x＜1.00，0.00≤y＜0.12，0.00≤z＜0.2，x+y+z＝1；M为掺杂元素，其选自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一种或两种以上；所述正极材料包括面积百分数为90‑100％的一次颗粒和面积百分数为0‑10％的一次颗粒团聚体，其中所述一次颗粒团聚体由不超过10个一次颗粒组成。通过掺杂和包覆，制备了一种低游离锂的高镍正极材料，在提高材料的比容量的同时也有效的改善了循环和安全性能。
暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片及其制备方法，该纳米片具有规则的纳米矩形片状结构，宽度100～600 nm，厚度20～60nm，结晶度高，分散性好，粒度分布均匀，暴露晶面均为(100)晶面。该纳米片制法是将可溶性锂化合物在溶剂乙二醇中搅拌均匀，加入磷酸反应，用调节剂控制pH得到混合液；之后将可溶性亚铁化合物加入，得到前驱体溶液，同时加入表面改性剂；再将混合液转移至反应釜，密封后反应0.5～8h；待体系冷却后离心分离固体产物，洗涤，干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片正极材料。本发明的正极材料具有优异的倍率性能和低温性能，制备方法简单，可控性好，适用于制备高性能锂离子正极材料。
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本发明公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池高镍正极材料及制法和应用。其含有化学式Li1+aNibMncAdO2所示组成的元素，其中：0.01≤a≤0.24，0.79＜b≤0.96，0.01＜c≤0.20，0＜d≤0.06；A选自Mn、Co、Al、Zr、Y、Rb、Cs、W、Ce、Mo、Ba、Ti、Mg、Ta、Nb、Ca、V、Sc、Sr和B元素中的任意一种或两种及以上或选自含有Ti、Al、Mg、Zr、La和Li元素中至少一种元素的含磷化合物。本发明的锂离子电池高镍正极材料具有较好的循环性能、较高的容量，同时电池循环过程中阻抗的增加相对较小。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂离子电池正极材料烧结工序用研磨过筛装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有研磨仓，研磨仓的内壁固定连接有输气管道，输气管道的一端固定连接有风机，研磨仓的内壁固定连接有机械密封，研磨仓的底部固定连接有电机箱，电机箱的内壁固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有伺服电机。该锂离子电池正极材料烧结工序用研磨过筛装置，能够达到该研磨过筛装置工作效率高的目的，给工作人员的工作带来了极大的便利，提高了工作过人员的工作效率，降低了工作人员的工作时长，同时也充分的对材料进行研磨，避免了不必要的资源浪费，给人们的工作和生活带来了极大的便利。
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本发明涉及新能源材料制备领域，公开了一种制备磷酸铁锂和正极材料的方法，制备磷酸铁锂的方法包括：在造孔剂的存在下，将含有FePO4、锂源和碳源的原料进行烧结。制备正极材料的方法包括：按照前述的方法制备磷酸铁锂，并将获得的磷酸铁锂与导电剂混合。本发明得到的磷酸铁锂具有比表面积大、大倍率放电与低温放电性能好的特点。
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本实用新型公开了一种48V多功能标准锂电池系统，包括电池模组、BMS、车载T‑BOX、通讯口、EV高压继电器、熔断器、分流器、声光一体指示灯、开盖保护开关、锂电池模块装配到位触点开关和均衡口，BMS连接到电池模组的温度采集口和电压采集口，电池模组连接到均衡口，车载T‑BOX、通讯口和声光一体指示灯均连接到BMS，开盖保护开关和锂电池模块装配到位触点开关串接后连接到BMS，EV高压继电器接入电池模组正极回路，EV高压继电器的控制线圈接入BMS，分流器和熔断器串接后接入电池模组的负极回路，分流器正负采集点与BMS相接。本实用新型实时进行电池性能的查看和追踪；电池更换更加方便、快捷，在更换或运输中不会造成电击伤害。
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本实用新型公开了一种智能型锂电池电解液自动注液机构，涉及锂电池电解液技术领域，针对现有的电解液无法自动注液的问题，现提出如下方案，其包括电池箱，电池箱的上端固定连接有注液管，所述注液管的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述隔板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有与注液管滑动套接的滑块，所述滑块的下表面固定连接有连接带，所述连接带的下端固定连接有位于电池箱内部的浮块，所述注液管内侧下端固定连接有限位环，本实用新型结构简单，可以实现自动均匀注液，可以始终使得电池箱里面的电解液充分，便于提高锂电池的使用性能，增加锂电池的使用寿命，操作简单，使用方便。
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本发明提供的钇氟共掺杂镍锰酸锂材料及其制备方法、电池正极，涉及技术的领域。钇氟共掺杂镍锰酸锂材料的组分包括锂源、镍源、锰源、钇源和氟源。锂源和钇源的Li:Y原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.05；锂源与氟源的Li:F原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.1；锂源与镍源的Li:Ni原子数摩尔比为1:0.475‑1:0.495；锂源与锰源的Li:Mn原子数摩尔比为1:1.475‑1:1.495。可以在材料内部形成高键能Y‑O键和Mn‑F键，在充放电过程中防止晶体结构崩塌，提高了正极材料的循环稳定性。同时，钇和氟共掺杂，有效减缓因电解液分解产生的氢氟酸对正极活性物质的消耗，提高了正极材料的容量，而且氟离子大的离子半径，扩大了锂离子在材料内部的扩散通道，有利于材料倍率性能的提升。而制备工艺具有操作简单，反应条件温和，利于工业化应用。
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