全部
▼
热搜：
本发明公开了一种双壳层结构复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。所述双壳层结构复合材料包括纳米硅内核，所述内核表面依次设有第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层为镶嵌在所述内核表面的纳米金属颗粒，纳米金属颗粒之间存在孔隙；所述第二包覆层为复合材料最外侧的碳包覆层。本发明先在纳米硅颗粒表面原位包覆一层金属氢氧化物，再对其表面进行有机碳包覆，高温碳化包覆层有机碳的同时，第一包覆层的金属氢氧化物首先分解为金属氧化物，随后被第二包覆层的碳包覆层还原为纳米金属单质颗粒，留下大量的孔隙，得到双壳层结构复合材料。本发明工艺简单，该复合材料用于锂离子电池负极时，具有很高的比容量和优异的循环性能。
838
0
本发明涉及一种溶剂热一步合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法，包括将铁源化合物、钒源化合物、锂源化合物、磷源化合物和碳源同时加入到反应釜中，通过调控温度和反应时间，一步制备出磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的前驱体，在经过低温热处理，制得磷酸铁锂-磷酸钒锂正极复合材料。本方法中原材料通过溶剂热法一步制备出磷酸铁锂-磷酸钒锂，是一种省略技术要素的发明，制备工艺简化，且热处理温度降低，使处理更加安全，且成本降低，制备出的磷酸铁锂-磷酸钒锂的的放电比容量在低温时有明显的提高。
665
0
本发明提供一种Ti3C2Tx/ SBA‑15型分级硫碳复合材料，该复合材料由球形分级结构的碳材料、分散在分级结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，分级碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1，分级碳材料由介孔碳材料和外层包覆的有机物碳化而成的微孔碳材料组成。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或 ‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
582
0
一种锂离子电池用锡镍碳合金复合材料及其制备方法,其步骤为:首先将锡粉与镍粉按照质量比并加入适量酒精高能机械球磨;然后将上述机械球磨得到的合金粉末与石墨混合并加入酒精继续高能机械球磨混合;接着取出上述的锡镍合金炭复合物料抽滤去除酒精,然后放入烘箱真空干燥,接着在氮气保护下进行高温热处理,然后自然降到常温;最后冷却后取出制备的锡镍炭合金复合材料,加入沥青,然后加入酒精继续高能机械球磨,取出抽滤后真空干燥,接着在氮气保护下进行高温热处理,热处理后,自然冷却至常温得到所制备的锡镍炭合金复合材料。本发明的材料具有较高的放电比容量、库仑效率和长的循环寿命。
947
0
本发明提供一种Ti3C2Tx/MCM‑41型分级硫碳复合材料，该复合材料由球形分级结构的碳材料、分散在分级结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，分级碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3:1，分级碳材料由介孔碳材料和外层包覆的有机物碳化而成的微孔碳材料组成。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
948
0
本发明涉及一种氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料，按质量分数计所述复合材料包括氮化硼纳米管5～40％以及纳米纤维素纤维60～95％。本发明还涉及一种所述氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料的制备方法，所述制备方法为将氮化硼纳米管与纳米纤维素纤维水溶液混合，超声处理，固液分离，得到氮化硼纳米管‑纳米纤维素纤维复合材料。所述复合材料有效地降低了界面热阻和声子散射作用，有提高了复合材料的导热性能，维度稳定性好，且具有生物可降解性。所述制备方法简单温和，可用于工业化生产。
815
0
本发明公开了一种正极复合材料的制备方法、正极复合材料以及二次电池。正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：向可溶性正极活性材料溶液中加入导电碳材料粉末，充分混合得到第一混合液；向第一混合液中加入能够与水互溶的有机溶剂，得到第二混合液；将第二混合液过滤，并收集滤渣，滤渣即为所需要的正极复合材料。这种正极复合材料的制备方法通过导电碳材料粉末吸附可溶性正极活性材料，接着通过能够与水互溶的有机溶剂，使得渗透到导电碳材料粉末的微孔内的可溶性正极活性材料析出，从而使得可溶性正极活性材料形成均匀附着在导电碳材料粉末上的微小颗粒，得到正极复合材料。
本发明涉及锆基非晶合金与铝或铝合金的复合材料领域，公开了一种锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料其制备方法。方法包括：(1)在真空或氩气气氛下，将至少一块锆基非晶合金以及至少一块铝或铝合金放置在一起，从常温开始以升温速率10～50℃/min加热到热压温度；(2)在所述热压温度下，对所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金进行加压，使所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金的应变速率为0.1％/s～1％/s；加压时间为50～500s；(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100～500s，再冷却得到锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料。该方法简单易行，得到的复合材料结合强度大。
934
0
本发明提出一种玻璃复合材料，包括玻璃粉粒和填充粉粒；所述填充粉粒为陶瓷粉粒或天然矿物粉粒或金属粉粒，通过烧结使所述玻璃粉粒粘结、包裹所述陶瓷粉粒或所述天然矿物粉粒或所述金属粉粒，所述玻璃复合材料的软化温度＞850℃，所述填充粉粒的直径＜1mm，所述天然矿物粉粒和所述金属粉粒的融化温度＞950℃，所述陶瓷粉粒为天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料的粉粒；本发明提出的玻璃复合材料同时具备在高温状态下拥有高强度性能、适应急冷急热的温度变化的性能、低热膨胀性能、低热导率1‑5w/(m·K)、超高强度性能、高软化点(变形点)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8项优点。
一种用于制备导电热缩复合材料的组合物及导电热缩复合材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。用于制备导电热缩复合材料的组合物按照重量份数计组合物由以下原料组成：70～130份聚烯烃、0.5～10份碳纳米管、0.5～2份交联剂和1.1～8份加工助剂，聚烯烃包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。导电热缩复合材料的制备方法包括将碳纳米管、聚烯烃、交联剂和加工助剂混合挤出或注塑成型制得成型材料，对成型材料采用加速器进行辐照制得导电热缩复合材料。包含乙烯‑醋酸乙烯酯的聚烯烃能够辐照交联得到网状结构，碳纳米管能够镶嵌于网状结构基体中，从而得到导电性能和物理性能均优良的导电热缩复合材料。
687
0
本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，该制备方法包括：采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层；采用第二保护层与第一保护层连接，以将纳米纤维过滤层夹持在第一保护层与第二保护层之间，形成复合过滤层；将复合过滤层层叠设置在支撑层上，以得复合材料层。本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层，进而制备复合材料层，以该复合材料层作为口罩的核心过滤层，从而使得口罩可以在经过酒精、高温、紫外、熏蒸、煮沸等方法进行有效消毒灭菌处理后可以多次使用，大大节约生产力和使用成本，减少浪费和后处理污染。
本发明公开了一种低热扩散率低摩擦系数低热导率低热膨胀的氮化硅玻璃复合材料在发动机中的应用，氮化硅玻璃复合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通过烧结使玻璃粉粒粘结、包裹氮化硅陶瓷粉粒，复合材料从0‑40℃升到860℃的热膨胀率等于或低于6.5(×10‑6/℃)，软化温度＞860℃,氮化硅的总含量为20‑90％，所述玻璃材料的含量为10‑80％,在玻璃粉粒中氧化铝含量为4‑54％，氧化镁的含量0‑15％，氧化硅含量为30‑82％，氧化钙含量为0‑15％，氧化硼含量为0‑15％。本发明能提升发动机和气轮机的更多的热能值转变为机械动力,使热效率从30‑35％提升到70‑85％，能大幅提升热效率,在同等燃油时大幅提升发动机马力、大幅节能源、大幅减少碳排放、大幅提升热效率、有对全球气候变暖产生减缓作用的新趋势效果。
613
0
一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸—真空热压成型方法,该方法使用带有喷蒸—真空系统的热压机,在热压过程中将木质或非木质复合材料板坯压缩到一定密度后,采用多种喷蒸—真空的蒸汽直接加热方式,使板坯芯层迅速加热到胶粘剂固化温度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大缩短了板坯的热压时间,改善了成品板的密度分布和稳定性,提高了设备效率,降低了游离醛含量,是一种生产优质木质或非木质复合材料的有效方法。
761
0
本发明提出一种水泥基复合材料，所述水泥基复合材料包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3。本发明还提出一种水泥基复合材料支撑构件，上述水泥基复合材料及水泥基复合材料支撑构件的立方体抗压强度高，大于大理石的抗压强度，可根据实际需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安装座或者预制管道等，不需进行额外加工，方便安装使用且成本低。
745
0
本发明实施例提供了一种复合材料，其特征在于，按重量组份包括：聚砜5-100份；醚类热塑性树脂5-100份；以及溶剂0-40份，溶剂取值不为0。本发明实施例还提供了一种基于复合材料制备基材的方法，该方法包括：按重量组份将5-100份的聚砜、5-100份的醚类热塑性树脂、以及0-40份的溶剂置于容器中，搅拌至溶解，获得复合材料；在绝缘衬底上涂覆所述复合材料；对涂覆有复合材料的绝缘衬底进行烘干、排板、热压成型、拆卸、以及加工，获得基材；其中，所述溶剂的取值不为0。通过本发明能够得到具有良好的介电性、耐热性、阻燃性、以及尺寸稳定性的基材，且易加工。
877
0
本公开提供了一种可诱导骨生长的人工骨复合材料，包括聚合物材料和无机颗粒，聚合物材料的平均分子量为1000Da至20000Da，聚合物材料在体内的降解速度大于无机颗粒的降解速度，聚合物材料为己内酯与对二氧环己酮的共聚物，无机颗粒由钙磷化合物构成，无机颗粒的质量分数为10％至60％，并且在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状，第一预定温度的范围为25℃至40℃。根据本公开能够提供一种可诱导骨生长的人工骨复合材料。
730
0
一种轻质高强度的复合材料，该材料特别适用 于制造全承载的汽车本身。将泡沫复合材料按需要 的形状做成内胎模型，再先后用至少一层浸透了环 氧树脂的玻璃纤维布，以及至少两层浸透了聚酯的 玻璃纤维布全部搭接包裹住内胎模型，待固化后再 进行表面处理，由此而制成所需要的材料。
824
0
一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，本发明涉及一种表面处理粗化液，为解决传统的粗化液粗化不均匀的问题，本发明提供的一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，所述的粗化液包括有蚀刻金刚石的A液和蚀刻铜的B液。本发明的有益效果在于，与传统粗化工艺相比,采用新的粗化液对金刚石/铜基复合材料表面进行粗化处理后得到的材料具有更好的粗化效果,电镀后的镍金镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。
834
0
本公开提供了一种可自由塑形的人工骨复合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料、无机颗粒、生长因子和抗菌物质混合而成的组合物，聚合物材料为对二氧环己酮、己内酯中的至少一种单体与丙交酯、乙交酯中的至少一种单体所形成的共聚物，聚合物材料的平均分子量为4000Da至16000Da，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度。根据本公开能够提供一种可自由塑形的人工骨复合材料及其制备方法。
904
0
一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备，包括底板、位于所述底板上方的横板装置、杠杆装置、设置于所述杠杆装置上的第一电机装置、设置于所述横板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一移动装置、第二移动装置、设置于所述第二移动装置上的第二电机装置。本发明能够在加压之前对复合材料进行有效的定位处理，以便将其稳固的夹持住，操作简单，使用便利，保证对其加压的效果；同时可以对复合材料进行有效的加压处理，加压效率高，操作简单，并且可以使得第一及第二支撑板同时相对反向移动，以便增强对复合材料加压的效果；最后，人工劳动强度小，自动化程度高，适合推广应用。
本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的Fe3O4/C复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括：采用生物材料和铁盐作为原料制备生物材料/铁离子复合型凝胶；制备生物材料/铁离子复合型丝状物以及制备Fe3O4/C复合材料。具体的为：将粘稠均匀的胶体注射进铁离子溶液中，形成丝状凝胶；通过冷冻干燥的方法除去凝胶中的水分，得到黄褐色丝状物；将干燥后的产物在惰性气氛中，高温煅烧碳化得到Fe3O4/C复合材料。本发明所述方法工艺简单，应用制备得到的Fe3O4/C复合材料经过和碳粉以及聚偏氟乙烯复合后涂布的电极，具有较好的倍率性能和初始比容量。
610
0
本发明提供一种Ti3C2Tx/硫碳复合材料的制备方法，该复合材料由球形多孔结构的碳材料、分散在多孔结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，多孔碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
本发明涉及金属基复合材料的制备领域，公开了一种TiB2‑Al复合材料的制备方法及TiB2‑Al复合材料，复合材料包括以下步骤，S10制备Al基金属熔体；S20向Al基金属熔体内投入TiB2粉并进行搅拌，制得复合材料浆液；S30由复合材料浆液制得复合材料。本发明能够从根本上解决B4C‑Al复合材料在制备、高温服役乃至事故工况下的剧烈界面反应问题，避免AlB化合物、AlBC化合物等脆性相化合物的生产，使得复合材料能够面向事故条件下的服役要求，保证乏燃料贮存的安全冗余，防止核事故升级。
813
0
一种软磁复合材料,其特征在于:所述软磁复合材料包括含铁原料、绝缘剂和润滑剂,各组分的重量百分比为:含铁原料92-99%;绝缘剂0.5-5%;润滑剂0.5-3%。所述含铁原料为粉末状材料,包括还原铁粉、雾化铁粉、羟基铁粉和铁合金粉,含铁量为80-99.8%,颗粒分布为20-500目;所述的绝缘剂采用纳米碳酸钙粉,或陶瓷粉,或磁性氧化物粉末;所述的润滑剂为微粉蜡。由上述软磁复合材料制造导磁构件的生产工艺,包括下述步骤:混合、成形、固化、防锈或精整处理。由本发明材料所制成的导磁构件,材料来源广,含铁量高,涡流损耗小,饱和磁感应强度低,导磁率及电阻率很高,具有较高的磁性能和力学性能,其构件加工工艺成本低廉,成形精度高。
1059
0
本发明公开了一种多孔陶瓷复合材料及多孔陶瓷复合材料的制备方法，所述多孔陶瓷复合材料由40重量份至50重量份的石英混合粉、3重量份至8重量份的碳化硅纳米线以及43重量份至58重量份的辅助混合粉组成，并且碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，通过以石英混合粉做为基础材料，能够降低陶瓷烧结温度，简化制备工艺，通过使得碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，能够对多孔陶瓷复合材料的三维骨架进行增韧强化，使得多孔陶瓷复合材料制成的基体在装配时不易破损，使用寿命更长，安全性更高，并且碳化硅纳米线能够提高多孔陶瓷复合材料与金属发热膜的结合强度，使得雾化芯的可靠性更高。
873
0
一种复合材料包括母体材料、高介电常数的金属微粒及包裹所述金属微粒的有机高分子材料；所述金属微粒和有机高分子材料形成核壳结构，所述母体材料和有机高分子材料互不相溶；所述核壳结构离散地分布嵌入在所述母体材料中。以高介电常数的金属微粒为核、有机高分子膜为外壳的核壳结构，将上述核壳结构和母体材料溶液按照一定比例进行混合配制成粘度溶液；然后烘干和固化所述粘度溶液使得所述核壳结构无规则离散地分布嵌入在所述母体材料中，这样形成的复合材料及基于复合材料的介质基板的损耗可降低50％以上。本发明还提供一种基于高介电常数、低损耗的复合材的介质基板和一种复合材料的制造方法。
983
0
本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种复合材料前驱体、复合材料及其制备方法和正极片。该复合材料前驱体的制备方法，包括如下步骤：提供含有锡盐、铝盐、氧化石墨烯和镍钴锰三元材料的水凝胶；将所述水凝胶进行干燥处理，得到所述复合材料前驱体。上述制备方法得到的前驱体用于制备复合材料可以显著提高复合材料电化学性能，在锂离子电池的正极材料制备领域中具有很好的应用前景。
1107
0
本发明提出了一种金刚石?铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将金刚石粉、铜粉与玛瑙球一起放入球磨罐中进行球磨，得到混合粉末；2)将步骤1)得到的混合粉末烘干，在氢气气氛下加热到550?600℃保温l?1.5h，然后将混合粉末液压成型，得到成型后的压坯；3)将步骤2)成型后的压坯在氢气保护下进行烧结，然后在600?750MPa进行复压，复压后在900?1000℃下保温180?120min进行第二次烧结，再在600?750MPa进行第二次复压，即可得到金刚石?铜复合材料。该方法制备的金刚石?铜复合材料的热导率≥500W/(m.K)，热膨胀系数6.4±1.0×10?6m/K。
954
0
本发明公开了一种膨胀石墨基复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包含膨胀石墨和与膨胀石墨互相掺杂的Mn2O3。其制备方法包括如下步骤：将乙醇与浓硝酸混合，配制混合溶液；向所述混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；将所述含有锰离子的悬浮液在100～200℃下进行水热反应；将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；将所述固体洗涤，干燥，煅烧，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。本发明膨胀石墨基复合材料制备方法采用膨胀石墨与Mn2O3一步合成法制备膨胀石墨基复合材料，该方法工艺简单，原料用量少，对环境污染小、成本低。同时，该膨胀石墨基复合材料催化效率高。
976
0
本公开提供了一种可注射的人工骨复合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料和无机颗粒混合而成的组合物，其中，聚合物材料的平均分子量为4000Da至16000Da，聚合物材料不溶于水且具有生物可降解性，聚合物材料在20℃至60℃温度下具有流动性和粘性，水溶性材料与聚合物材料的质量比为1︰8至1︰2，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度。根据本公开能够提供一种可注射的人工骨复合材料及其制备方法。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
