黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

混杂纤维复合材料桅杆的制造方法 962     

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混杂纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂混合液中得到混杂纤维复合材料;三、将混杂纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到混杂纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到混杂纤维复合材料桅杆。本发明的桅杆是采用碳纤维和玻璃纤维混和制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,混杂纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。

TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法 841     

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TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下:一、称料;二、制备预制块;三、装料;四、熔炼并浇注,冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确,增强相/基体的界面干净,增强相分布均匀,制得的复合材料组织均匀细小,本发明工艺简单,可直接浇注TiAl复合材料铸锭,结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形,也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件,适合工业化生产。

含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法 904     

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一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法,本发明涉及一种铝基多孔复合材料的制备方法。它是为了解决现有的闭孔铝基多孔复合材料的制备方法存在复合材料制备过程中需要施加外部压力、需要添加助渗剂以及制备方法复杂、成本高的问题。一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法通过以下步骤实现:(一)空心体颗粒装填;(二)放置铝合金;(三)加热;(四)保温;(五)脱模,得到含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料。本发明中含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法在制备过程中不需要施加任何外部压力、不需要添加任何助渗剂,制备工艺简单,本发明以空心的玻璃珠或粉煤灰在水中的漂浮物体为填充体,成本低廉。

氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法 922     

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一种氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法，本发明涉及钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明要解决现有采用钎焊方法连接陶瓷基复合材料-金属构件时，由于陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差，难以实现复合构件的高质量连接的问题。方法：一、清洗；二、氮气处理陶瓷基复合材料；三、真空钎焊，即完成利用氮气处理及辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明用于氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。

非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 818     

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一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,它涉及一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法。解决了原有碳/二氧化硅纳米复合材料的制备工艺复杂、产率低、含杂质成分较多及颗粒度不均匀的问题。通过以下步骤实现:(一)取硅溶胶、蔗糖及去离子水混合;(二)搅拌;(三)将溶胶凝胶化处理;(四)凝胶热处理;(五)冷却,得到非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料。本发明制备非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的工艺简单、制备过程中不需催化剂,产物中碳和二氧化硅的比例易于控制,均以非晶态形式存在并结合成均一的颗粒,颗粒度为纳米量级,反应活性高,可以用作SIC纳米材料、含SIC的复合材料和含有硅氧碳的复合材料的制备原料。

浸渍增强的3D打印复合材料及其制造方法 748     

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本发明提出一种浸渍增强的3D打印复合材料及其制作方法，该复合材料包括3D打印木塑复合材料和热固性树脂‑添加剂的混合物，其制造方法为将热塑性聚合物和木质纤维原料按照一定比例混合通过双螺杆挤出机混合制备粒料；将粒料通过单螺杆挤出机制备成线材；然后将线材通过3D打印机制备成3D打印木塑复合材料；之后将3D打印木塑复合材料浸渍于热固性聚合物‑添加剂的混合物中；最后将浸渍的3D打印木塑复合材料固化一定时间制备浸渍增强的3D打印复合材料。解决了现有技术的3D打印木塑复合材料在应用过程中存在综合力学性能差、各项异性高等问题。本发明制备的高强度、低各向异性的3D打印复合材料，生产成本低，有效利用了木质纤维原料，对环境无污染。

扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法 950     

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扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法。本发明涉及一种具有层状结构的Ti-TiBw/Ti复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状钛基复合材料层的平整性和均匀性难以保证的技术问题，方法：一、称取原料；二、TiBw/Ti复合材料的制备；三、TiBw/Ti复合材料箔材的制备；四、层状Ti-TiBw/Ti复合材料的制备。本发明制备的Ti-TiBw/Ti层状复合材料具有良好的平整性和均匀性，具有较高的致密度大，致密度可达99.3%，通过调整Ti板、TiBw/Ti复合材料板材的厚度以及两者之间的层厚比和增强体的体积分数，可以实现层状材料强塑性和强韧化的控制，且断裂韧性获得较大提高。

梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法 696     

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梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有硼化物陶瓷基均质复合材料热导率单一的问题,提供了一种梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明材料由防热层、第一中间过渡层、第二中间过渡层、第三中间过渡层和隔热层组成。本发明材料的制备方法如下:将经过超声清洗、球磨、烘干的用于制备各层的原材料粉体按顺序平铺在石墨模具中,然后在惰性气氛的条件下,将混合物升温后保温5MIN即得。本发明制备工艺简单、成本低,本发明防热端的室温热导率为89.77W/M·℃;1800℃时的热导率为61.86W/M·℃;而隔热端的室温热导率最低能达到8.58W/M·℃;1800℃时的热导率最低能达到18.27W/M·℃。

团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料的制备方法 837     

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一种团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料的制备方法；涉及一种复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差、SiCp/Al复合材料制备成本高以及团簇型结构的SiCp/Al复合材料制备过程中复合材料的破碎效率低的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末液氮球磨：三、预制体冷压制备：四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗；六、热挤压。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料。

利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 1043     

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本发明是一种硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法,该方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系,并将其应用于复合材料零件的成型模具中,通过热压罐、固化炉的升温,硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术相比,该方法适用于不同的复合材料零件、不同的模具材料,同时满足复合材料零件的几何尺寸、层压件的孔隙率、硅胶膨胀压力等等技术要求,简化了数学运算,方便了各类复合材料层压件成型模具的设计,因而极具实用价值。

主动变形混合复合材料的制备方法 771     

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本发明提供的是一种主动变形混合复合材料的制备方法。选用薄片状型材,将形状记忆合金加热,去除残余应力;对记忆合金进行一定范围内的记忆训练;对形状记忆合金表面进行处理,首先通过打磨去除表面氧化膜,并根据需要对形状记忆合金表面进行绝缘处理;将裁剪好的复合材料预浸料铺入模具中,将形状记忆合金铺入到靠近模具上端的复合材料预浸料中;合紧模具,在热压机上根据复合材料生产厂商提供的复合材料固化曲线进行固化;开模后,对形状记忆合金进行电气连接等工艺过程。采用本发明的方法制备的功能一体的材料使用在一些动作机构上,可以大大减轻重量和体积,并且复合材料具有良好的抗腐蚀性,使得在一些特殊场合有着重要的应用背景。

TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法 948     

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一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法,涉及TiN涂层的制备方法及涂层碳纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明复合材料由交替叠放的箔材和TiN涂层碳化硅纤维布真空热压成型制得。制备方法:用磁控溅射技术在碳化硅纤维布上涂覆TiN涂层,然后将TiN涂层碳化硅纤维布与箔材交替叠放后置于石墨模具,再将石墨模具置于真空热压设备中真空热压成型即可。本发明中TiN涂层有效地阻止碳化硅纤维与钛基体间的界面反应程度,有效抑制钛基体元素向纤维的扩散,纤维与基体不发生直接反应,复合材料的界面脱粘力Pmax为23～27N,小于无涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料的Pmax为33～37N,得到的界面强度适中。

高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法 803     

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一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。

PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法 887     

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PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法，它涉及一种树脂基复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的陶瓷/树脂复合材料介电常数低且介电损耗大的技术问题。制备方法：一、制备浆料；二、制备定向孔分布的多孔陶瓷生坯；三、制备多孔微波介质陶瓷预制体；四、将温度为室温～-20℃的树脂倒入模具中，抽真空至熔化的树脂完全进入多孔微波介质陶瓷预制体内，固化，即得。由于微波介质陶瓷多孔预制体的比表面积大大低于粉体的比表面积，因此有利于降低界面极化，从而降低介电损耗；此外，可以根据材料要求制备出不同陶瓷含量的复合材料，介电常数可调。本发明属于复合材料的制备领域。

碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法 928     

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碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法,它涉及一种螺旋桨的设计方法。本发明解决了目前碳纤维复合材料螺旋桨的设计方法不完善的问题。本发明的碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法的叶片的几何外形是在原有MAU型金属螺旋桨叶片型值数据的基础上,充分利用复合材料的柔性及可设计性能,通过使用流-固耦合的方法,结合预变形策略的实施计算出来的;桨毂的外部用碳纤维复合材料包裹。本发明设计的碳纤维复合材料船用螺旋桨具有更适合碳纤维复合材料螺旋桨的几何外形及内部结构,能够有效改善螺旋桨的流弹性,提高推进效率。

带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构 878     

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本发明提供的是一种带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构。包括泡沫夹芯复合材料板、金属连接件，金属连接件的预埋金属板部分嵌入在夹芯泡沫和复合材料板之间，使用一体化成型技术，使复合材料夹芯板与金属连接件固化在一起。本发明使用了可调节的柔性接头，可有效降低装配应力，实现柔性装配；预埋金属板设计为燕尾结构，有效减少金属板与复合材料板连接处的集中应力；连接处采用圆弧形设计，提高了抗弯刚度；采用共固化技术，避免了复合材料开口等，保证了复合材料板的完整性；金属连接件中预留了较大的空间，便于一些管线的铺设以及后续维护。本发明适合大型结构中复合材料夹芯板与其他结构之间的机械连接。

高阻燃性聚乙烯醇/木粉生物质复合材料 692     

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本发明涉及一种高阻燃性聚乙烯醇和木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种新型环保复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过和聚聚磷酸铵和木粉协同阻燃，并且聚乙烯醇提高复合材料的阻燃性，以及利用聚丙烯提高复合材料流动性和成型，进而将聚乙烯醇和木粉复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高阻燃性的聚乙烯醇/木粉复合材料。在室内外环保装饰材料领域，高阻燃性的聚乙烯醇和木粉复合材料与木质材料和塑料相比，具有良好的阻燃性和使用质感，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性、耐候性，另外还有可以材料的使用寿命等优点。

碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法 697     

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碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法,它涉及一种水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法。本发明解决了现有制备的碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料中碳纳米管分散不均匀、与基体界面间的黏结能力差、阻尼比低及测试阻尼比的装置昂贵、测试复杂或数据误差大的问题。制备方法:将水泥掺合料、去离子水、超塑化剂和水泥与聚合物胶乳混合料依次加入到碳纳米管分散相混合液中搅匀除泡,然后装入试模中浇注成型;拆模,再标准养护至预定龄期,即得碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料。测试方法:构建弹性体系,将加速度计与力锤连接到数据采集系统,用力锤垂直轻击试件,测试阻尼比。

介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法 932     

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介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法,它属于复合材料的制备领域。本发明要解决现有介孔碳与石墨烯复合材料制备方法存在的孔尺寸不易控制、生产成本高、反应所需设备复杂、反应条件苛刻、产量低、难以工业化生产等技术问题。本发明的方法如下:一、将氧化石墨溶于溶剂中,加入表面活性剂混合均匀;二、制备介孔碳前躯体;三、制备复合材料前驱体;四、预碳化;五、热处理;即得到介孔碳与石墨烯复合材料。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料的形貌均一,孔尺寸可控,孔尺寸为2～50nm,比表面积较大且应用范围广。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料工艺简单、成本低、产量高、所需设备简单、孔尺寸可控,易于实现工业化生产。

ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法 1082     

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ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料中陶瓷相和基体的浸润性差,界面结合强度低,影响复合材料力学性能的问题。ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料由ZnO、陶瓷相和铝基或镁基三种原料制成。其制备方法:1.将陶瓷相加入ZnO溶胶中;2.制备ZnO涂覆的陶瓷相;3.将ZnO涂覆的陶瓷相制成预制块并焙烧;4.挤压铸造,即得到ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料。ZnO涂覆到陶瓷相上提高了陶瓷相与基体的浸润性,改善了陶瓷相与基体的界面,使复合材料的力学性能显著提高。

热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法 716     

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热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法,它涉及热塑性树脂基复合材料焊接方法的改进。本发明首先将热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)放置到夹具(1)中,再将加热体(2)放置到被焊热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)中间,将超声波焊头(4)以0.05～0.15MPa的压力压在搭接接头(3)上,将加热体(2)的两端连接到电极(5)上,待焊接界面温度为200～220℃时启动超声波发生控制器(7)使超声波焊头(4)进行振动。本发明综合了电阻焊接加热面积大和超声波焊接加热速率快的优点,不仅缩短了单纯电阻焊接时的焊接时间,降低了焊接界面的残余内应力,而且,减小了“边缘热效应”,提高了焊接接头的力学性能,接头强度大于80%复合材料基体材料强度。

SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 832     

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SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,它涉及一种SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊用实芯焊丝。本发明解决了现有焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度只能达到母材的40%左右的问题。SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%～8%的SIC、5%～10%的SI、1.0%～1.8%的TI、0.1～0.3%的SC、0.05～0.15%Y、0.1%～0.3%的B、0.3～0.8%的MG和余量的AL组成。本发明焊丝具有焊缝外观成形良好、拉伸强度增大及应用范围广的优点;其可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本发明焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度高达母材的70%。

提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法 672     

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一种提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及提高碳纤维增强铝基复合材料的力学性能的方法。目的是解决现有碳纤维增强铝基复合材料制备时铝合金与碳纤维的界面易生成界面产物Al₄C₃的问题。方法：称取铝铈中间合金和铝合金作为原料，高温加热熔融铝合金，再加入铝铈中间合金，进行搅拌，得到含有铈的铝合金熔液；进行压力浸渗，热处理。本发明利用热力学原理，通过加入易偏析的元素，在晶界上偏析析出，改善碳纤维与铝基体的界面接触状态，可以降低晶界表面能，减少界面反应，这样就起到了抑制碳纤维与铝基体界面反应，减小碳纤维的损伤，提高复合材料力学性能。本发明适用于制备碳纤维增强铝基复合材料。

超高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法 986     

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超高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有方法制备的金刚石/铝复合材料热导率低、界面结合强度差的技术问题，超高导热金刚石/铝复合材料由增强体和基体合金组成，制备方法如下：将单晶金刚石颗粒装填于石墨模具的型腔内并预热，将熔融铝或铝合金浇注到石墨模具内；加压浸渗，然后冷却，脱模，即得。本发明的金刚石/铝复合材料界面结合好，具有轻质、高导热、热膨胀系数可设计等优点。本发明方法制备的超高导热金刚石/铝复合材料中增强体的体积分数可达55～70％，的热导率可达670W/(m·K)，热扩散率可达3.0cm2/s。本发明属于复合材料的制备领域。

高导电性聚烯烃复合材料及其制备方法 781     

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高导电性聚烯烃复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的高导电性聚烯烃复合材料的脆性较大,加工性能、机械性能和耐环境应力开裂性能较差的问题。复合材料由聚烯烃、单壁碳纳米管、超导电炭黑、导电金属氧化物、钛酸酯偶联剂、碳纳米管分散液、流变剂、主抗氧剂和辅助抗氧剂制成。方法:一、称取原料;二、制备单壁碳纳米管分散液;三、制备单壁碳纳米管母料;四、超导电炭黑和钛酸酯偶联剂混合;五、原料进行混炼。本发明的导电性复合材料的导电性能优异,脆性小,加工性能、机械性能和耐环境应力开裂性能好。本发明导电复合材料是综合性能优异、应用领域广泛的高导电性聚烯烃复合材料。

复合材料管体与连接件一体化成型方法 823     

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一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，属于复合材料管体与连接件连接技术领域。方法是：将复合材料缠绕到芯模表面形成复合材料管体，当复合材料管体外径达到连接件内径时，在复合材料管体一端或两端安装连接件；将缠绕材料按测地线路径连续的从复合材料管体表面中部缠绕到复合材料管体与连接件连接的根部，再继续缠绕连接件的法兰盘或圆盘的上、下端面及外圆面；当复合材料为纤维与树脂的组合，缠绕材料为纤维或复合材料预浸带，缠绕层厚度达到标准时，进行加热加压固化；或者，当复合材料和缠绕材料均为弹性橡胶带，且缠绕层厚度达到标准时，进行硫化；之后都进行冷却、脱去芯模。本发明用于复合材料管体与连接件一体化成型。

增强相连续定向分布的陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法 835     

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一种增强相连续定向分布的陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法,涉及陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法。解决现有陶瓷/固态聚合物电解质复合材料中陶瓷分布不均,导致复合材料力学性能差、电导率低的问题。复合材料由固态聚合物电解质和固相组成。方法:制备浆料;浆料注入模具,冷冻成型,然后冻干并干燥,再烧结得多孔陶瓷基体;利用真空压力将液态聚合物电解质渗入多孔陶瓷基体,再室温固化即可。复合材料的三点弯曲强度达100~150MPa,断裂韧性达2.0~4.1MPam1/2;室温电导率达10-6~10-4S/cm。制备方法简单,适用的材料体系范围广;应用于新能源体系、传感器和电化学器件。?

TiO₂维度对TiO₂/PVDF复合材料介电性能影响的建模与仿真方法 775     

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一种TiO₂维度对TiO₂/PVDF复合材料介电性能影响的建模与仿真方法，属于复合材料介电性能研究技术领域，用以解决现有技术不能直观体现TiO₂/PVDF复合材料内部微观性能分布，从而不能更好地分析确定TiO₂填料相貌对复合材料介电性能的影响。本发明采用有限元法对TiO₂/PVDF复合材料体系结构与性能进行模拟与仿真研究，通过建立二维和三维两种模型，从电场强度、漏电流密度、体系能量密度分布角度系统地研究复合材料的击穿机理，进而研究填料形貌对复合材料介电性能的影响，仿真结果表明一维TiO₂/PVDF复合材料有着更强的耐击穿能力。本发明方法一方面用于系统的研究复合材料介电性能提升的机理，另一方面可指导开发高储能密度的复合材料，减少研发成本，缩小研发周期。

钙钛矿基纳米管阵列复合材料及其制备方法 959     

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钙钛矿基纳米管阵列复合材料及其制备方法,它涉及纳米管阵列复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的钙钛矿基纳米薄膜光催化剂对于有机物的降解率低,钙钛矿基纳米管阵列复合材料光催化剂还未见报道的问题。本发明由钛金属材料片、电解质溶液、碱土金属氢氧化物水溶液和金属硝酸盐水溶液制成。方法是:钛金属材料片经打磨清洗后,在电解质溶液中阳极氧化、然后置于碱土金属氢氧化物水溶液中水热反应、再浸渍在金属硝酸盐溶液中和紫外光还原处理后制得的。本发明的钙钛矿基纳米管阵列复合材料对甲基橙的降解率为30%～85%,可重复使用,制备方法可以大面积成膜,钙钛矿基纳米管阵列复合材料可用于光催化降解大气和水中的污染物。

提高钛基复合材料的热变形性能的方法 1114     

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本发明公开了一种提高钛基复合材料的热变形性能的方法，属于金属基复合材料及制备技术领域。本发明解决现有钛基复合材料热变形的变形抗力高、变形缺陷多等技术问题。本发明包括以下步骤：1)预处理制备钛基复合材料的原料，加入TiB₂粉末，置于水冷铜坩埚中；2)抽真空后通入氩气和氢气，熔炼，得到改善热变形性的钛基复合材料。本发明可以使钛基复合材料的热变形抗力显著降低，峰值应力降低，相同峰值应力下的变形温度降低，且变形后没有几乎不存在如界面孔洞和变形开裂等缺陷，材料的热变形性能大大提高。此外，本发明还具有经济、安全、新颖、可靠等优点，具有很好的应用前景。