黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法 1046     

 0

一种用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测在役复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有检测在役复合材料构件残余应力的方法存在的对构件造成损伤，得到的残余应力大小不准确的技术问题。方法为：一、将金属丝平行粘贴于在役复合材料构件表面；二、用X射线检测法检测粘贴于在役复合材料构件表面的金属丝的残余应力，然后经计算，得出在役复合材料构件各部位的残余应力，即完成。采用本发明测定在役复合材料构件的残余应力，既能保证不会对构件造成损伤，又能得到准确快捷的在役构件的残余应力大小，即该检测方法具有无损、可以检测在役构件、操作简便等优点。本发明应用于在役复合材料构件残余应力的检测领域。

陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料的制备方法 707     

 0

陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有铝基复合材料成本高,工艺复杂,性能不稳定的问题。本发明的制备方法的步骤如下:一、把金属盐和碱性物质分别在研钵中研磨;二、把金属盐、碱性物质和陶瓷增强体按照比例制成混合颗粒;三、再将混合颗粒在球磨机上进行球磨;四、利用去离子水对表面具有涂覆层的陶瓷增强体清洗;五、制备预制件,在400-1000℃烧结;六、预制件与金属铝经过挤压铸造,即得陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料。本发明采用球磨工艺对陶瓷增强体表面涂覆,与其它工艺相比成本降低60%～70%,且周期缩短80%以上。

木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法 761     

 0

一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法,它涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的热塑性木塑复合材料力学强度低和在受载荷或使用中易蠕变的问题。产品:由木质纤维板状基材和不饱和聚酯树脂胶液制成;其中木质纤维板状基材是由木质纤维制成;方法:先将木质纤维疏解、打浆,再将木质纤维浆经压制及干燥制成板状基材;将不饱和聚酯树脂稀释,并加入过氧化甲乙酮,得到树脂胶液;将树脂胶液浸涂到板状基材上,经预压及热压成型,得到木塑复合材料。复合材料拉伸强度60～113MPa、拉伸模量250～400MPa,拉伸蠕变形变为热塑性复合材料的80%～81%,可用于工程领域作结构材料。?

导电/抗静电木塑复合材料及其制备方法 676     

 0

一种导电/抗静电木塑复合材料及其制备方法，它涉及木塑复合材料领域，具体涉及一种导电/抗静电木塑复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有木塑复合材料抗静电性能差、综合性能低的问题。本发明一种导电/抗静电木塑复合材料由木粉、高密度聚乙烯、添加剂和低添加量的高导电碳纳米管制成；制备方法：称取原料，共混挤出，热压，冷却成形，得到导电/抗静电木塑复合材料。本发明用于在不降低力学性能前提下，提升木塑复合材料的导电、抗静电性能以满足其在各种苛刻条件下的应用，如制造大型机房的抗静电防尘地板等。

液相分散法制备纳米碳化硼增强铝基复合材料的方法 965     

 0

一种液相分散法制备纳米碳化硼增强铝基复合材料的方法，本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种液相分散法制备纳米碳化硼增强铝基复合材料的方法。本发明是要解决现有的纳米碳化硼增强铝基复合材料制备方法纳米碳化硼团聚，界面反应严重的问题。方法：用硅烷偶联剂对纳米碳化硼和铝合金粉末表面改性，将改性后的粉末加入有机溶剂中混合、分散、抽滤、清洗、干燥，然后压制成预制体，浇入铝合金溶液浸渗得到复合材料。本发明制备的纳米复合材料颗粒分散均匀，界面反应产物大大减少，而且工艺简单，成本低，提高了压力浸渗的成品率。本发明适用于制备纳米碳化硼增强铝基复合材料。

表面腐蚀SiO2陶瓷基复合材料辅助钎焊的方法 800     

 0

一种表面腐蚀SiO2陶瓷基复合材料辅助钎焊的方法，本发明涉及材料焊接领域。本发明要解决现有SiO2陶瓷基复合材料中非晶的熔石英难以被活性钎料润湿，进而影响SiO2陶瓷基复合材料与金属钎焊的接头力学性能的问题。方法：首先使用砂纸对SiO2陶瓷基复合材料、钎料以及金属材料进行打磨、超声清洗，然后采用腐蚀液对SiO2陶瓷基复合材料待焊表面进行腐蚀，最后将腐蚀后的SiO2陶瓷基复合材料、钎料以及金属材料依次叠放并放入真空炉中钎焊。本发明用于表面腐蚀SiO2陶瓷基复合材料辅助钎焊的方法。

可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及其制法 869     

 0

本发明提供的是一种可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及制法。复合材料由多孔双相磷酸钙和吸铸入多孔双相磷酸钙中的锌或锌合金构成，所述多孔双相磷酸钙的孔隙率为60-95%、HA占10～70%，β-TCP占30-90%。所述的锌或锌合金为锌、锌-镁合金、锌-钇合金、锌-钙合金、锌-镁-锰合金、锌-镁-钙合金或锌-镁-钇合金。的复合材料最初是无孔的，具有很好的机械稳定性和机械强度，植入一定时间后，复合材料开始降解，降解缓慢的一方所保留的相互贯通多孔结构更利于骨长入，随着骨组织的逐渐长入，复合材料逐渐降解，在骨愈合的时候将全部降解掉，如此可使复合材料的可生物降解性与骨诱导性更好的协调。

不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法 846     

 0

一种不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法，它涉及一种 增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备出的铝 硅酸盐聚合物力学性能差的问题。制作方法：一、制作铝硅酸盐聚合物料浆； 二、处理不锈钢纤维网；三、制作不锈钢纤维网坯体；四、将坯体经真空施压、 干燥后制得不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料。本发明制作的复合材 料力学性能好，本发明复合材料的密度为2～3g/cm3，抗弯强度为90～105MPa， 弹性模量为10～15GPa，抗拉强度为70～115MPa；本发明复合材料可高温下使 用，耐燃，耐腐蚀，不释放有毒气体；本发明制作方法在常温下进行，制备工 艺简单，成本低。

树脂基复合材料及其制备方法 614     

 0

树脂基复合材料及其制备方法,它涉及复合材料及其制备方法。它解决了现有纯有机硅树脂复合材料在室温下及高温热处理后弯曲强度和层间剪切强度低的问题。树脂基复合材料由有机硅树脂、酚醛树脂、增强体和硅烷偶联剂溶液制成。方法:A.制有机硅树脂预浸布;B.制酚醛树脂预浸布;C.将有机硅树脂预浸布和酚醛树脂预浸布裁剪,刷涂硅烷偶联剂溶液,进行铺层后放入模具中;D.模具热压后即得树脂基复合材料。本发明所得树脂基复合材料力学性好,表现在室温下的弯曲强度提高2.5%～43.3%,层间剪切强提高4.0%～12.6%;高温处理后的弯曲强度提高13.0%～93.3%,层间剪切强提高40.5%～73.0%。

中空碳纤维毡环氧树脂复合材料及其制备方法 804     

 0

中空碳纤维毡环氧树脂复合材料及其制备方法,它涉及碳纤维环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的碳纤维环氧树脂复合材料密度大和作为复合材料增强体的碳纤维三维编织困难的问题。本发明由中空碳纤维毡和环氧树脂胶制成;方法:将尿素和碳粉放入到石墨坩埚中,然后在气氛烧结炉中制成中空碳纤维毡;然后将中空碳纤维毡放入模具中,密封之后,真空灌注由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的环氧树脂胶,然后模具经压制、真空干燥后得到中空碳纤维毡环氧树脂复合材料。本发明的中空碳纤维毡是自编织成的,该复合材料的密度仅为0.92g/cm3～0.94g/cm3,可以用于宇宙飞船、人造卫星、航天飞机和导弹上。?

碳化硼基复合材料及其制备方法 617     

 0

一种碳化硼基复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决了现有制备碳化硼基复合材料的方法存在工艺复杂、成本高、在降低烧结温度的同时导致材料硬度下降及断裂韧性差的问题。本发明碳化硼基复合材料由碳化硼粉与铝粉或铝合金粉制成。方法:一、称取原料,将碳化硼粉与铝粉或铝合金粉混合,得粉体;二、将粉体与粘结剂混合后造粒,再冷压成形,得素坯;三、素坯烘干后烧结,即得碳化硼基复合材料。本发明工艺简单,成本低、降低了烧结温度,且材料的硬度高,断裂韧性好。

以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 827     

 0

一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的相容性差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题。木塑复合材料由木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂制成,所述硅烷改性聚磷酸铵由聚磷酸铵和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。制备方法:制备硅烷改性聚磷酸铵,然后将木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂混合后经双螺杆挤出机挤出即可。本发明的木塑复合材料阻燃性能好、机械性能高,耐热性能好;工艺简单。

导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法 1020     

 0

一种导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法,它涉及一种水泥基功能复合材料的制备方法。它解决了现有技术制备的导电纤维水泥基功能复合材料纤维分散效果不佳、会使纤维碎断、电导率低以及功能性差的问题。制备方法:一、制备导电纤维分散相液;二、制备水泥浆料基体;三、向水泥浆料基体中加导电纤维分散相液,并对导电纤维分散相液施加直流或交流电场,干燥后得水泥基体与导电纤维的复合材料坯体;四、重复步骤二和三,得到水泥基体与导电纤维间隔排布的坯体,并在上表面浇注水泥浆料基体;五、待浇注的水泥浆料基体凝固后拆模,经养护得导电纤维增强水泥功能复合材料。本发明中纤维分散效果好且不会碎断,电导率高,材料功能性良好。

用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具 584     

 0

用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具,它涉及一种用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具。本发明解决了现有的摩层的制造方法存在的工序多、材料损耗大和摩层厚度不均匀的问题。本发明的方法的步骤是:量取材料后倒入量料杯,然后用均料拨环搅拌均匀,调整量料杯,然后将材料置于模具中,再次搅拌均匀,然后加压保压,脱模后烧结,取出制件。本发明的辅助工具用于成型的模具、用于量料的量料杯和用于均料的均料拨环。本发明的用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法省去了切片过程,从而减少了制造摩擦片的工序,同时节省了材料,利用本发明的制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的工具制成的摩擦片厚度均匀。

Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法 858     

 0

一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%～98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。

树脂基复合材料及其加工工艺与应用 625     

 0

本发明涉及树脂基复合材料领域，更具体的说是一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用。加工工艺包括以下步骤：步骤一、浇筑呈门形的树脂基复合材料体；步骤二、在树脂基复合材料体的两侧浇筑出多个条柱；步骤三、将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体；所述树脂基复合材料包括门形树脂基复合材料体、条柱、钢丝和钢柱，门形树脂基复合材料体上部的左右两侧均从前至后设置有多个条柱，门形树脂基复合材料体的下部设置有多个从前至后设置的钢丝，门形树脂基复合材料体的左右两部均从前至后设置有多个竖向的钢柱。所述树脂基复合材料应用于防腐模塑格栅。

原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法 1013     

 0

原位自生增强 Ni3Al复合材料及其制备方法， 涉及一种复合材料及其制备方法。针对现有 Ni3Al基合金存在脆性差的缺 陷，本发明的Ni3Al复合材料由 Ni、B、Ti、Al四种成分组成，其中各成分的化学计量比为Ni∶ Al＝2.704～3∶1，Ti∶B＝1.04～1.45∶1，TiB占复合材料总 体积的3～20％，其制备方法为：活化Ni－Al－Ti－B体系制 得复合粉末，然后应用放电等离子体烧结工艺原位生成 TiB/Ni3Al复合材料。本发明制 备的TiB/Ni3Al复合材料中TiB 以晶须的形式存在，Ni3Al晶粒 细小、组织均匀、力学性能优异的特点。

SiO2/ABS复合材料的制备方法 654     

 0

一种SiO2/ABS复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有改性ABS树脂的方法对ABS树脂的增强、增韧以及综合性能的改进上效果不佳的技术问题。一、制备SiO2种子液；二、制备SiO2胶体微球溶胶液；三、制备沉积的SiO2胶体微球；四、制备干燥的SiO2胶体微球；五、制备共混物；六、制备SiO2/ABS复合材料。本发明制备的SiO2/ABS复合材料中SiO2微球分散效果良好，既能达到增强的目的，同时又能起到增韧的作用，明显的增强复合材料的力学性能，且SiO2/ABS复合材料的热失重速率大，其热稳定性能好。本发明应用于复合材料的制备领域。

黄麻纤维复合材料制备十字交叉型点阵夹芯结构 808     

 0

黄麻纤维复合材料制备十字交叉型点阵夹芯结构，它涉及一种黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构及其制备方法。本发明采用黄麻纤维布与环氧树脂胶黏剂制备出芯层结构，利用欧洲云杉木板加工成面板材料，通过嵌锁加胶合的方法制备出黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构。本发明的制备方法包括五个步骤：一、制备黄麻纤维复合材料板；二、将黄麻纤维复合材料板加工成芯层试件片；三、将欧洲云杉木板加工成面板；四、黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构芯层结构的组装；五、黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构面板的组装，从而制备出黄麻纤维复合材料十字交叉型点阵夹芯结构。本发明适用于植物纤维复合材料新型结构制备技术领域。

复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法 626     

 0

一种复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法，本发明涉及复合材料螺旋桨的多工况推进性能优化设计方法。本发明的目的是为了解决现有复合材料螺旋桨设计方法不完善的问题。具体过程为：一、开始；二、确定复合材料螺旋桨设计进速J0下的螺距值pi0；三、设计进速为J1时0.75R处θ0.75R；四、计算α0.75R；五、确定金属螺旋桨在设计进速为J1时0.75R处的几何螺距角θ1；六、确定复合材料螺旋桨在设计进速J1的几何螺距角θ1；七、选取复合材料铺层角度和顺序；八、设计出复合材料螺旋桨的初始几何；九、计算复合材料螺旋桨在进速J1时的几何螺距角θ1′；十、判断螺距角|θ1′-θ1|，若|θ1′-θ1|≥0.1°则执行七；若|θ1′-θ1|＜0.1°则结束。本发明应用于螺旋桨领域。

ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法 849     

 0

ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决现有复合材料中硼酸铝晶须与基体润湿性差、与基体中元素发生界面反应、且制备硼酸铝增强铝基复合材料工艺复杂、成本高和材料组织不均匀的问题。其方法是制备ZNO包覆硼酸铝晶须,再熔炼合金,然后在半固态下的合金中加入预热好的ZNO包覆硼酸铝晶须,进行半固态机械搅拌得半固态浆料,经半固态挤压成形得ZNO包覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明增加了硼酸铝晶须与基体润湿性,阻止了基体中元素发生界面反应,制备硼酸铝增强铝基复合材料的工艺简单、成本低且材料组织均匀。

单向碳纤维复合材料多级蜂窝结构及其制备方法 1028     

 0

本发明涉及一种单向碳纤维复合材料多级蜂窝结构及其制备方法,由上面板、多级蜂窝结构夹芯层和下面板组成；多级蜂窝结构夹芯层由多个带槽多级蜂窝嵌锁条相互嵌锁组装而成，带槽多级蜂窝嵌锁条由上层复合材料板、中层高刚度泡沫板和下层复合材料板组成，复合材料板为由两层单向碳纤维复合材料铺设而成的板。本发明解决了复合材料蜂窝结构低密度区域平压强度低和剪切强度不如复合材料金字塔点阵结构的问题，提高了复合材料蜂窝壁的抗屈曲能力，提高了碳纤维复合材料蜂窝结构的平压强度和剪切强度。

用于混凝土梁加固的纤维增强复合材料板、钢板组合结构 703     

 0

一种用于混凝土梁加固的纤维增强复合材料板、钢板组合结构，包括多个纤维增强复合材料板和多个钢板，根据待加固混凝土梁的受力特点，将纤维增强复合材料板不连续地粘贴于待加固混凝土梁底部，相邻纤维增强复合材料板间隔适当的长度，两个间隔的纤维增强复合材料板用钢板固定连接。本发明利用外粘结高强度但较脆的纤维增强复合材料板提高混凝土梁的刚度和承载力，利用具有良好延性的钢板提高混凝土梁跨中附近区域的变形能力，避免纤维增强复合材料板外粘结加固混凝土梁的连续脆性破坏；且有利于减小跨中混凝土和纤维增强复合材料板的应力，延缓纤维增强复合材料板的剥离破坏，提高纤维增强复合材料的利用率，增大混凝土梁的承载力。

聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法 766     

 0

一种聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法。本发明涉及一种聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料及其制备方法。本发明目的是为了解决目前反应共混法制备聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料存在聚乳酸主链断链修复难、熔体强度低以及加工性能差的问题。产品：由聚乳酸树脂、预辐照聚丙烯粉末、聚丙烯/聚丁二烯共混物、单体助剂和热稳定剂熔融共混而成。方法：一、预辐照聚丙烯粉末的制备；二、聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料的制备。本发明制备的聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯复合材料冲击强度高达19.3J/mm2，溶体强度高达5.7cN。综合性能优异。

层状FeAl基复合材料板材的制备方法 782     

 0

层状FeAl基复合材料板材的制备方法,它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有铁铝金属间化合物室温脆性大、强度差的问题。制备方法如下:将铝基体粉和陶瓷颗粒混合均匀、冷压成型,然后放入真空热压炉中,得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯,将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板与纯铁板交替层叠经过热压、热轧和热处理,得到层状FeAl基复合材料板材。本发明制备的复合材料的界面较为平直,结合较好,复合材料板材断室温弯曲强度可达1132MPa,大约为基体的1.4倍。在750℃时,其屈服强度比基体有较大幅度的提高,提高幅度大约为26%。

粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法 960     

 0

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB₆粉末、TiB₂粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。

3D打印用ABS复合材料及其制备方法 627     

 0

本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用ABS复合材料及其制备方法；所述的3D打印用ABS复合材料由ABS、PC、增容剂和白炭黑混合构成，各材料的重量份数为：ABS材料40份；PC材料60份；增容剂2-10份；白炭黑0-2份；本发明通过不同增容剂对ABS/PC复合材料改性，增强界面粘结力，通过熔融共混挤出法将增容剂与复合材料进行共混，制备出3D打印用ABS/PC复合材料，对ABS/PC复合材料增韧效果明显，改善了单一的ABS材料比较脆、耐热性较差，PC加工流动性差的缺点；同时，本发明的材料应用于3D打印中，打印产品性能较好，不易碎裂，并且具有阻燃效果。

空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法 660     

 0

空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法,它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为:模具制备及处理;复合材料空心圆管预成型:用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束,将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内;在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料,将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开,再将其预埋在单向纤维预浸料中;刚性组合模具加温加压固化;脱模;面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。

连续纤维增强无机聚合物基复合材料的制备方法 1011     

 0

连续纤维增强无机聚合物基复合材料的制备方法,它涉及一种无机聚合物基复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备出的无机聚合物基复合材料耐热性差以及现有的纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法不易制成复杂形状构件、制备工艺复杂、成本高的问题。制备方法:一、制作偏高岭土;二、制作无机聚合物配合料;三、制作预浸料;四、预浸料铺设在模具中;五、高温处理;即制作得到连续纤维增强无机聚合物基复合材料。本发明的制备工艺简单,成本低,能够制作复杂形状构件,耐热性能好,可在1000℃稳定使用。

常压干燥制备纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的方法 707     

 0

常压干燥制备纤维强韧SiO2气凝胶复合材料的方法，它涉及一种纤维强 韧SiO2气凝胶复合材料的制备方法。本发明解决超临界干燥法制备大尺寸纤 维增强SiO2气凝胶对设备条件要求过高的问题。本发明纤维强韧复合材料的 制备方法如下：经溶胶凝胶、老化、溶剂置换、表面修饰、清洗以及干燥处理 后得到纤维强韧SiO2气凝胶复合材料。本发明方法具有生产成本低、对设备 要求不高、安全性好等特点。本发明制备的纤维强韧化SiO2气凝胶复合材料可 根据纤维预制体的形式和特性制成柔性和刚性复合材料，块体完整、憎水、热 导率低。本发明纤维强韧SiO2气凝胶复合材料在保温隔热领域具有广阔的应 用前景。