黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

钼-钨酸钪复合材料及其制备方法 1112     

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钼-钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼-钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法：一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼-钨酸钪复合材料。本发明制备的钼-钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10-6K-1～0.3×10-6K-1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。

焊接铝基复合材料使焊缝区域增强相均匀分布的方法 807     

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焊接铝基复合材料使焊缝区域增强相均匀分布的方法,它涉及铝基复合材料焊接的方法。它解决了现有焊接铝基复合材料时焊缝区域的增强相分布不均且难以控制的问题。方法:一、对铝基复合材料进行加热,然后将填充材料填充到焊缝中,并加热至成为液相,超声处理后冷却;二、冷却至焊缝金属的固相占焊缝金属总体积的30%～60%再进行超声处理,空冷至室温,即得焊缝区域增强相均匀分布的铝基复合材料的焊接接头。本发明得到的铝基复合材料接头的焊缝区域增强相分布均匀,界面结合良好,而且具有良好的力学、物理性能,为焊接铝基复合材料开辟了一条新的途径,为铝基复合材料在工业领域的广泛应用打下了良好的基础。

利用伽马射线制备抑菌木塑复合材料的方法 1107     

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一种利用伽马射线制备抑菌木塑复合材料的方法。本发明涉及属于纳米复合材料及辐射化学交叉领域，尤其涉及一种利用伽马射线制备抑菌木塑复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有木塑复合材料防腐抗菌性能差的问题。方法：一、将AgNO3溶解在去离子水中，溶解后加入氨水至产生的沉淀完全消失，再加入木粉和异丙醇超声分散，得木粉混合液；二、通入氮气1h，然后在60Co-γ射线下进行辐照，得负载纳米银粒子的木粉；三、离心分离，洗涤，最后进行干燥处理后，得改性后的木粉；四、将改性后木粉、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯及抗氧化剂共混，得到抑菌木塑复合材料。本发明方法避免因抑菌剂和还原剂的引入导致产物不纯净，稳定性差的缺点。

增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 1088     

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一种增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料强度和韧性不足的问题。增强增韧聚烯烃基木塑复合材料由聚烯烃、植物纤维、相容剂、润滑剂、无机粒子、硅烷偶联剂和引发剂制备而成。制备方法：一、称取；二、制备无机粒子接枝改性的聚烯烃材料；三、挤出机造粒；四、加工成型。本发明用于增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备。

三氧化二铋包覆陶瓷相增强铝基复合材料 796     

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三氧化二铋包覆陶瓷相增强铝基复合材料,它涉及一种新型的复合材料。本发明的铝基复合材料由三氧化二铋、陶瓷相增强体和铝基体三种成分组成,其中陶瓷相增强体的体积分数占总体积分数的5～50%,三氧化二铋的加入量占陶瓷相增强体质量的2～20%。包覆物三氧化二铋基本都在增强体和基体的界面处,并且三氧化二铋和基体铝发生铝热反应,生成低熔点金属铋都分布在增强体和基体的界面处。在复合材料热变形时,温度高于金属铋的熔点270℃,界面处的低熔点金属铋熔化变成液体,在增强体和基体之间起到润滑作用,降低了变形温度和加工成本,减少了陶瓷相增强体的损伤,变形后的复合材料仍有优良的力学性能。

纤维增强磷酸锌铝基复合材料及其制备方法 1125     

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纤维增强磷酸锌铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种纤维增强复合材料及其制备方法。本发明解决了目前磷酸铝类材料固化温度高,或磷酸铬铝类材料中铬有致癌性的问题。本发明的纤维增强磷酸锌铝基复合材料是由纤维增强材料和磷酸锌铝胶凝材料制成;其制备方法如下:在200～600℃条件下,将纤维增强材料热处理10MIN～1H;然后按照模压成型工艺制备纤维增强磷酸锌铝基复合材料,其工艺参数为:模压温度为85～300℃,模压压力为2～15MPA,模压时间为6～35小时。本发明产品既耐高温又具有良好的力学性能,不含有毒物质并且可在170℃以下固化,室温下弯曲强度可达70～140MPA,加热至600℃时复合材料的热失重小于8%。本发明方法工艺简单、原料易得、成本低、易于推广应用,适于规模型工业化生产。

树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料的方法 808     

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树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料的方法,涉及一种石英纤维-酚醛复合材料的制备方法。鉴于溶剂对于石英纤维/酚醛复合材料的很多物理和化学过程的进行有重要影响,本发明以四氢呋喃作为溶剂制备石英纤维-酚醛复合材料,所述方法为:将酚醛树脂溶于四氢呋喃溶剂中,控制酚醛树脂溶液的质量浓度为60～80%,然后按照树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料。以四氢呋喃作为溶剂使酚醛树脂在织物内部均匀分布,并优于以乙醇作溶剂。采用四氢呋喃作为溶剂时,石英纤维表面的吸附总量为91.55mg,酚醛树脂的净吸附量为85.96%,此类溶剂为环醚,证明作为环醚的四氢呋喃是制造RTM石英/酚醛复合材料的适宜溶剂。

纳米复合材料的制备方法 723     

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纳米复合材料的制备方法,本发明属于纳米复合材料的制备方法。多壁碳纳米管具有优异的力学和导电性能及其独特的一维纳米结构所特有的纳米效应,但由于其表面原子具有较高的表面能和表面结合能,在作为低密度聚乙烯基复合材料增强材料时极易产生团聚,从而导致多壁碳纳米管在低密度聚乙烯基体中分散程度低,进而影响复合材料的应用性能。本纳米复合材料的制备方法:利用超声波将多壁碳纳米管在二甲苯类溶剂中的预混合,然后将多壁碳纳米管和低密度聚乙烯110℃下溶液混合,最后将多壁碳纳米管和低密度聚乙烯180℃下密炼分散。本发明用于提供一种多壁碳纳米管在低密度聚乙烯中的分散制备纳米复合材料的方法。

COF-316/CAT-1复合材料的制备及光催化二氧化碳还原 1028     

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本发明涉及一种COF‑316/CAT‑1复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型COF‑316/CAT‑1复合材料，以解决传统核壳复合材料由于两种异质材料接触面积较小且没有键的连接而造成的低电子传递效率和较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将COF‑316加入到乙酸镍水溶液中通过搅拌法螯合金属离子，再将其过滤洗涤干燥，并加入到乙酸镍和2,3,6,7,10,11‑六羟基三亚苯基苯的水溶液中，在加热的条件下配位形成COF‑316/CAT‑1复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统核壳复合材料具有更优异的光催化二氧化碳还原性能，其二氧化碳还原速率可达到261.93μmol·g^‑1·h^‑1，是传统核壳复合材料的1.85倍。

碳纤维增强杂萘联苯聚醚酮或杂萘联苯聚醚砜复合材料 893     

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碳纤维增强杂萘联苯聚醚酮或杂萘联苯聚醚砜复合材料,它涉及碳纤维增强杂萘联苯聚醚酮复合材料和碳纤维增强杂萘联苯聚醚砜复合材料。本发明由以下组分按照体积含量百分比组成:碳纤维50～70%、杂萘联苯聚醚酮或杂萘联苯聚醚砜30～50%。由于PPEK和PPES的玻璃化转变温度分别为263℃和305℃,CF/PPEK和CF/PPES复合材料在250℃时的拉伸和弯曲强度及模量均达到60%以上,说明这两种复合材料均具有优异的高温力学性能,可以作为结构材料在高温条件下使用。

反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法 885     

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反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法,它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料,使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料,原料采用干混合容易发生“冷焊”,影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO₂粉,在混合过程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5个大气压的氩气,球料质量比为1～10∶1,转速为100～400r/min,混粉时间为6～12h,烘干;b.将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型,再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。

硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用 1026     

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硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用,它涉及纳米材料/氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明解决了现有的检测氮氧化合物气体的敏感材料在室温下灵敏度低的问题。本发明的复合材料由硼碳氮纳米管、过渡金属盐和沉淀剂制成;其中硼碳氮纳米管由催化剂、含硼材料和碳纳米管在氨气气氛中制成;方法:催化剂、含硼材料和碳纳米管研磨后在氨气氛中烧结,再提纯、分散于金属盐溶液中,再经沉淀剂改性、干燥、烧结得到硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料。本发明的复合材料是作为敏感材料应用于氮氧化合物气体的检测,该材料室温下可检测的氮氧化合物气体的摩尔浓度低至485ppb,灵敏度≥5%。

连续纤维增强金属基复合材料的补强方法 1036     

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一种连续纤维增强金属基复合材料的补强方法,本发明涉及一种纤维增强金属基复合材料。本发明是为解决纤维增强金属基复合材料构件在厚度方向的刚度和强度性能低、面内剪切和层间剪切强度低、冲击韧性低、易分层的问题,本发明的方法是这样实现的:将纤维预制件(2)制备完成后,在纤维预制件(2)中加入金属丝(1),纤维预制件(2)与复合材料基体(3)通过加热进行金属液浸渗,冷却后即完成对连续纤维增强金属基复合材料的补强。由于金属丝本身具有高强度高韧性而且与基体有较强的结合力,因而本发明的金属丝的存在有效地增强了纤维复合材料层间或厚度等薄弱方向上的强度,提高了纤维复合材料的层间强度和冲击韧性、损伤容限,避免了分层。

制备金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜的方法 1058     

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一种制备金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜的方法,它涉及金属基复合材料表面的耐蚀膜的制备方法。本发明解决了现有方法制备的金属基复合材料表面耐蚀膜不均匀的问题。本发明的金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜按以下步骤进行制备:1.金属基复合材料的预处理;2.配制溶胶、浸泡;3.溶胶分解、缩聚;即得到金属基复合材料表面稀土耐蚀膜。本发明制得的膜层均匀,金属基复合材料的增强体和基体上均有稀土膜层分布。

树脂基复合材料翼片无模具连续螺旋铺放成型方法 939     

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树脂基复合材料翼片无模具连续螺旋铺放成型方法,它涉及树脂基复合材料翼片的成型工艺方法。本发明的目的是为了解决现有树脂基复合材料翼片成型时蒙皮纤维不连续造成的结构强度、刚度降低,生产过程中模具和成型工艺装备占用率高、批生产投资成本大、效率低等问题。实现本发明方法为:在箱形梁结构的芯材上铺层螺旋铺放复合材料,然后进行合模和固化程序构成复合材料芯管,并与金属柄胶接、铆钉铆接,或用螺钉螺接的一种或几种;在复合材料芯管和金属柄的外表面铺层螺旋连续铺放复合材料,并成型蒙皮,然后整体放入金属对模中合模固化。本发明具有产品纤维连续,能充分发挥纤维的强度和刚度,产品精度高、生产效率高、降低生产成本等优点。

半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法 1038     

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一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，涉及一种高强韧铍/铝复合材料制备方法。本发明提出了一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，使铍颗粒与基体发生协调变形，解决目前铍/铝复合材料成型困难、强塑性低的问题。方法：称取工业铍粉和铝金属块体为原料，将工业铍粉装入冷压模具中进行冷压，预热；将熔融的铝金属通过压力浸渗使熔融的铝金属浸入工业铍粉预制体得到高致密度的铍颗粒增强铝基复合材料；将铍颗粒增强铝基复合材料预热并进行半固态塑性变形处理。本发明对铸态铍颗粒增强铝基复合材料进行了半固态塑性变形处理使铍金属由颗粒状变为纤维状，获得高性能的铍/铝复合材料。

镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料的制备方法 749     

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镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料的制备方法，它涉及一种制备纯镁生物活性涂层复合材料的方法。本发明是要解决现有骨固定材料和短期硬组织植入材料不同时具备即与人骨密度和弹性模量相匹配，又具有一定的生物活性和可降解性，同时溶解速率可控的问题。方法：一、纯镁试样表面预处理；二、配置电解液；三、超声微弧氧化处理；四、浸泡加热后处理；即得。本发明制备的生物活性涂层复合材料底层致密表层多孔、耐蚀性及耐磨性均由于单一微弧氧化涂层。本发明可用于制备镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料。

提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 999     

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一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝镁合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造。本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高。本发明应用于制备铝基复合材料。

木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途 993     

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一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途，它涉及一种胶合板及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。制备方法：一、制备木塑复合片材；二、制备无纺布覆面的木塑复合材料；三、胶合板预处理；四、涂胶；五、预压；六、热压。一种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。优点：一、模板与混凝土易于脱离，浇筑面平整光滑，且降低卸模的劳动强度；二、模板周转使用次数提高到50～70次。三、重量轻，强度高。

负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法 783     

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负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的制备负载纳米铟锡氧化物碳纳米管复合材料的方法工艺复杂的问题。本方法:用硝酸铟、氯化锡和乙二醇甲醚制成有机相溶液;用间苯二酚、甲醛、碳酸钠和水制备水相溶液;将有机相溶液滴入水相溶液,得到前驱体溶液;将多孔氧化铝模板浸入到前驱体溶液中,静置;然后烧结,最后用氢氧化钠去掉模板再洗涤、干燥后,即得负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料。本发明工艺简单,可用于氢气敏元件的制备。?

阻燃抑烟型木塑复合材料 937     

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阻燃抑烟型木塑复合材料,涉及一种木塑复合材料。它解决了现有木塑复合材料存在阻燃性能较低、发烟量大,阻燃剂加入量大增加了成本且降低了材料的力学性能的缺点。本发明的产品主要由聚苯乙烯和/或添加了热稳定剂的聚氯乙烯、木质纤维、膨胀型阻燃剂、增容剂、润滑剂制成。本发明产品的阻燃和抑烟性能都有明显的提高。如木粉/聚苯乙烯复合材料与没加阻燃剂相比,在燃烧时其平均热释放速率降低了48%、产烟量降低了30%、一氧化碳产率降低了28%。本发明产品的氧指数高、点燃时间长、不发生熔滴,这大大降低了材料的火灾危害,并且其外观近似于木材、成本低、应用范围广、抗蠕变和成型性能及力学性能好。

制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机 1136     

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一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机,它涉及一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机。针对目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的问题。箱体(5)固装在机架(1)内,液压装置和液压给料装置固装在箱体(5)内,液压装置与发泡箱(4)的下端固接,液压给料装置的上端与装在发泡箱(4)内的推料装置固接,发泡箱(4)的上端面装有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面装有成型模具(2),模具固定座(3)上设有中心通孔(7),发泡箱(4)通过模具固定座(3)上的中心通孔(7)与成型模具(2)的内腔相连通,成型模具(2)的上端与机架(1)滑动连接。本发明填补了目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的空白。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料固液两相区钎焊方法 1142     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料固液两相区钎焊方法，它涉及高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的硬钎焊方法。本发明是要解决现有高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或与可伐合金焊接必须在母材固相线以下的低温下进行，且在钎焊过程中需要镀覆金属层的问题。方法：一、水洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金；二、酸洗、碱洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料；三、固定钎料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金；四、进行焊接。本发明用于用于高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或复合材料与可伐合金的钎焊。

高熵合金基复合材料及其制备方法 1182     

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高熵合金基复合材料及其制备方法,它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法,获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1%～45%的增强相和55%～99%的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能,高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显着提高,可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造,操作简单,易于实施。

二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料及其制备方法和应用 1094     

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一种二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料及其制备方法和应用，涉及二硫化钼/氢氧化镁材料及其制备和应用。本发明为了解决现有检测氮氧化合物敏感材料室温下灵敏度低、响应速度慢的问题。该复合材料由二硫化钼、硝酸镁、表面活性剂和硫脲制备而成。方法：称取钼酸铵、硫脲和聚乙二醇作水热反应得到二硫化钼粗产物；洗涤、干燥；研至成粉末；水热反应制备粗产物；进行洗涤，干燥箱得到二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料；应用：将二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料制备气敏元件对NOx进行检测。该复合材料敏感膜响应和恢复响应快，且对氮氧化合物气体的选择性较好，方法工艺简单。本发明适用于制备和应用二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料。

在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法 956     

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一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大,无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行:一、混合,研磨;二、烧结;三、微弧氧化反应;即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层,制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能,降低了材料使用过程中的质量损失。

实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置 1149     

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本发明公开了一种实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置，所述装置包括复合材料板、聚能切割索、缓冲套、保护罩，其中：所述复合材料板的外表面预留削弱槽，复合材料板的内表面一侧安装聚能切割索；所述削弱槽通过减少复合材料铺层数实现，铺层数需要递减或做成小台阶状并在表面铺设一层连续铺层；所述缓冲套包围在聚能切割索周围，缓冲套与复合材料板贴合面一侧留有凹槽，尺寸大小刚好放置聚能切割索；所述保护罩罩在缓冲套的外表面，保护罩的上边倚靠复合材料板凸起处以实现定位，保护罩的安装面与复合材料板通过固定螺栓连接。本发明使用的复合材料经过编织或Z‑PIN工艺增强提高整体性，从而降低切割后复合材料损伤。

碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法 767     

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碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法,涉及一种纤维缠绕复合材料高压气瓶的制造方法。针对现有高压气瓶制造工艺存在高压气瓶存在重量大、强度低、成本高、气密性不好的弊端,本发明的碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法包括制造金属内衬(1)、在金属内衬(1)外面缠绕碳纤维复合材料层(2)和固化过程,所述金属内衬(1)的制备过程依次包括以下五个步骤:a.旋压拉伸封头(1-1);b.再结晶退火处理;c.机械加工;d.端头焊接;e.焊制整体。用本发明所述方法可以制造出重量轻、气密性好、强度高、成本低的碳纤维复合材料高压气瓶。

往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法 1159     

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本发明提供的是一种往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法。把基体合金切割成片状合金,对片状合金进行表面清洗处理,把增强体在酒精中制成悬浊液,把悬浊液涂敷于片状合金表面,把涂有增强体的片状合金呈层叠状放置并置于油压机下进行预成型使之整体初步成为块体材料,经预成型的块体材料在挤压机中进行挤压变形获得片条状复合材料挤压件,把片条状复合材料挤压件重新切割成片状,片状材料进行表面处理后呈层叠状放置并进行预成型,然后再进行挤压成型,获得二次挤压后的片条状复合材料挤压件,如此反复,直到获得所需力学性能的复合材料为止。本发明的方法使基体合金与增强体材料良好结合,并使增强体材料在基体合金内均匀分布。

辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法 663     

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辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该 材料的方法，涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决 现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差，以及粉末 冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下 进行热压烧结，设备昂贵，工艺复杂，成本高的不足，本发明 的辐射防护铝基复合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基体组成，其中 BaPb1－ xCexO3占铝基复合材料总体积的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制备过程为：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 铝合金的复合粉；空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材 料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度，制 备工艺简单、成本低。