黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

TIAL基复合材料板材的制备方法 651     

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TIAL基复合材料板材的制备方法,它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有工艺制备TIAL基合金存在的组织均匀性差、组织致密性差,内氧化现象严重及用复合强韧化法只能制出块体TIAL基复合材料的问题。本发明的方法:一、铝基复合材料板材和纯钛板材交替叠层后热压,再经过热轧制成多层复合板材;二、热处理后即可。本发明的TIAL基复合材料板材的组织均匀性好,无内氧化现象,组织致密性好;本发明方法实现了板材型TIAL基复合材料的制备,与块体TIAL基复合材料相比,使用方便,应用范围广。

局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 701     

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局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于内部结构之间采用粘接的方式结合,整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;将金字塔点阵芯子上端和下端的所有加固件分别与复合材料上面板和复合材料下面板粘接,即制得复合材料点阵夹芯板。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。

木材/WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用 917     

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一种木材/WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用，它涉及一种WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用。本发明的目的是要解决现有木材含有大量的亲水基团，尺寸稳定性低，不能在光响应领域和自清洁领域应用的问题。制备方法：木材预处理；将预处理后的木材浸入到反应液中进行水热反应。将木材/WO3纳米片复合材料浸入到质量分数为2％的十八烷基三氯硅烷无水乙醇溶液中进行改性，得到疏水的木材/WO3纳米片复合材料。一种木材/WO3纳米片复合材料作为光智能响应变色材料使用；使用方法为：使用紫外灯照射木材/WO3纳米片复合材料，该复合材料的颜色由灰白色变为蓝色。本发明可获得木材/WO3纳米片复合材料。

用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法 845     

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用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。它解决了目前用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料力学性能差等问题。木塑复合材料由木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂制成。制备方法:制备改性废旧塑料共混物,然后木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂混合,再采用连续挤出成型技术,即得到木塑复合材料。本发明木塑复合材料与现有技术相比弯曲强度提高了30%～60%,冲击强度提高了58%～140%。本发明木塑复合材料的制备方法不仅工艺简单、生产效率高,而且增强了改性废旧塑料共混物与木质纤维材料的界面结合作用,提高了木塑复合材料力学性能。

高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法 1029     

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一种高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法，它涉及一种高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的高介电常数陶瓷/树脂复合材料的介电损耗高并且工艺复杂的问题，本发明的制备方法一、微波介质陶瓷多孔预制体的制备；二、陶瓷/树脂复合材料的制备，得到高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料，即完成。本发明制备的高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料具有更高的介电常数和超低的介电损耗，介电常数处于6.32至24.96之间，介电损耗均低于4.9×10-3。本发明应用于在PCB基板以及嵌入型电容器领域。

用微波制备隔热复合材料的方法 898     

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一种用微波制备隔热复合材料的方法,它涉及了一种隔热复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备隔热复合材料的方法制备出的材料存在均一性不好的问题。本发明使用微波制备隔热复合材料的方法按如下步骤进行:1.搅拌;2.干燥,微波处理;即得到隔热复合材料。本发明制得的隔热复合材料均一性好。

阻燃型木塑复合材料及其制备方法 862     

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阻燃型木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的阻燃型木塑复合材料中采用的含卤阻燃剂烟雾大、聚磷酸铵为阻燃剂主体不适合成型加工温度要求高的木塑复合材料的制备及制备得到的木塑复合材料力学性能差的问题。本发明材料由改性废旧塑料、木质纤维、膨胀型阻燃剂、润滑剂和助剂制成。方法:一、称取原料;二、木质纤维预处理;三、原料混合得到预混料;四、预混料进行熔融复合制得木塑复合材料熔体;五、熔体通过挤出、注射、热压或模压成型即得阻燃型木塑复合材料。本发明膨胀型阻燃剂适合加工温度要求高的木塑复合材料的制备,本发明的阻燃型木塑复合材料阻燃性能和力学性能好,烟雾小。

热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 724     

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一种热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料力学无法同时进行增强增韧改性的问题。本发明的木塑复合材料由聚烯烃、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和热致性液晶制备而成；制备方法：将聚烯烃、相容剂及热致性液晶混合均匀，并用挤出机进行造粒，得到液晶增强聚烯烃复合材料，将植物纤维粉料、润滑剂和液晶增强聚烯烃复合材料在高混机中混合均匀，并用挤出机进行造粒，得到木塑粒料，最后将木塑粒料进行成型加工，即得到热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料。本发明主要用于热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备。

碳短纤维增强BaAl2Si2O8复合材料的制备方法 1006     

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碳短纤维增强BaAl2Si2O8复合材料的制备方法，涉及一种BAS复合材料 的制备工艺。为了解决高温陶瓷复合材料基体产生微裂纹的问题，提高其抗弯 强度和断裂韧性，本发明的复合材料包括碳短纤维增强体和BAS，其中碳短 纤维增强体的体积百分比为1％～50％，其制备方法为：a.将碳纤维短切至 1～3mm，超声分散20～40min，待碳纤维团聚成片捞出纤维片，按照1～3mm 长进行第二次切短，滤去碎渣；b.称取BAS粉末原料，装入塑料瓶中，加入 无水乙醇或异丙醇湿混、成浆；c.向浆料中加入切短的碳纤维，超声震荡， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纤维球；d.将纤维球放入模具中热压烧结。 本发明提高了复合材料的室温和高温力学性能，改善了复合材料抗热震性能和 耐烧蚀性能。

酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法 934     

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酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成,制备方法如下:将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型,即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料,在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。

辐射防护复合材料及其制备方法 636     

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本发明提供了一种辐射防护复合材料及其制备方法，所述辐射防护复合材料以聚醚醚酮‑含硼纳米复合材料作为面层，以铝‑含硼纳米复合材料作为中间层，其中，所述中间层的相对两侧均设有所述面层。本发明通过以聚醚醚酮‑含硼纳米复合材料作为面层，以铝‑含硼纳米复合材料作为中间层，形成具有三层结构的复合材料，聚醚醚酮‑含硼纳米复合材料能对铝‑含硼纳米复合材料起到较好的防护作用，避免铝‑含硼纳米材料腐蚀，产生二次电子，造成二次辐射，且聚醚醚酮‑含硼纳米复合材料也具有优异的质子、中子和电子等空间带电粒子辐射防护性能，能减少复合材料中铝‑含硼纳米材料的用量，从而减少辐射防护复合材料的质量。

真空扩散连接碳/碳复合材料的方法 798     

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一种真空扩散连接碳/碳复合材料的方法,它属于碳/碳复合材料焊接领域。本发明解决了现有扩散连接碳/碳复合材料的方法存在连接温度高、在接头局部处金属变形大以及接头性能差的问题。本发明的步骤如下:一、对母材表面进行清理;二、把扩散中间层均匀的置于待焊母材的连接面上;三、将夹装好的焊件进行扩散连接;四、降温,即得到连接好的焊件。本发明的扩散连接温度降低了100～300℃,本发明扩散连接碳/碳复合材料与碳/碳复合材料和碳/碳复合材料与其它金属材料的剪切强度提高了20～220%,接头处金属无明显形变。

复合材料冲击损伤后剩余压缩强度的分析方法 707     

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本发明属于复合材料结构损伤容限设计领域，具体涉及一种复合材料冲击损伤后剩余压缩强度的分析方法，是用来确定复合材料冲击损伤后剩余压缩强度的一种分析方法。本发明包括3个步骤，第一步根据复合材料的失效特点选择Hanshin失效准则作为层合板低速冲击的损伤失效准则；第二步采用大型动态有限元程序DYTRAN，引入Hanshin失效准则，计算层合板低速冲击下的损伤面积；第三步根据第二步确定的损伤面积，对低速冲击后的损伤区域进行刚度衰减，采用整体-局部模型分析方法计算低速冲击后层合板的剩余压缩强度。本发明提出一种全新的分析方法，有效预测复合材料典型构件冲击损伤后的剩余强度，为飞机复合材料结构的设计、分析及验证提供了依据。

离子注入表面改性火焰钎焊铝基复合材料的焊接方法 783     

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本发明提供一种用简单易行的处理方法及焊接工艺来解决铝基复合材料难以钎焊问题的离子注入表面改性火焰钎焊铝基复合材料的焊接方法,步骤如下:将铝基复合材料在离子注入设备中进行表面改性;将进行表面改性后的铝基复合材料装卡在卡具上,并在钎焊接头处涂抹钎剂;利用火焰加热,使钎剂完全润湿铺展,加均匀的压力,铝基复合材料的温度达到390℃左右,将钎料熔化并渗入钎焊接头中,使其在钎剂的辅助下完全润湿铺展,将多余的钎料清理干净,保温一段时间,自然冷却。这种焊接工艺能够有效的解决铝基复合材料钎焊的应用问题,在航空航天领域具有实用意义。

纤维增强复合材料船用螺旋桨叶片的优化设计方法 758     

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纤维增强复合材料船用螺旋桨叶片的优化设计方法,它涉及一种螺旋桨叶片的优化设计方法。本发明的目的是为了解决纤维增强复合材料船用螺旋桨设计方法不完善的问题。本发明是在原有高速金属螺旋桨桨叶型值数据的基础上,通过使用流-固耦合的方法,结合预变形策略的实施计算出来的,桨叶结构由混杂纤维复合材料构成,表皮采用的是玻璃纤维增强复合材料,内部则是碳纤维和Kelvar纤维增强复合材料的混合,其具体的混合铺设方式及混合比例由纤维增强复合材料船用螺旋桨的水弹设计结果确定。本发明用于设计螺旋桨叶片。

芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法 1039     

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芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。本发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。本发明的制作方法:一、称取原料;二、制备预混料;三、预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。本发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键,使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性,有效地增强了复合材料的界面结合力,本发明的芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性,综合力学性能好。本发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。

力敏环氧树脂基复合材料 1037     

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力敏环氧树脂基复合材料,它涉及环氧树脂基复合材料。它解决了现有力敏环氧树脂基复合材料的力敏灵敏度低和力敏环氧树脂基复合材料脆性大的问题。本发明力敏环氧树脂基复合材料,其特征在于力敏环氧树脂基复合材料按质量份数比主要由1份环氧树脂、0.1～0.5份固化剂和2.2～7.5份镍粉制成。本发明中力敏环氧树脂基复合材料,单轴压缩时,在压力为0.2～12.5MPA范围内,复合材料压敏的体积电阻率变化率的绝对值达25.71%～99.93%,拉敏的体积电阻率变化率的绝对值达99.71%,材料力敏灵敏度高,脆性小,变形能力强,且粘结性好,加工方便。

钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法 600     

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一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备强度较高和塑性较好的技术问题。本发明的制备方法为：(1)制备半固态熔融镁合金；(2)制备钛合金颗粒-镁合金混合熔体；(3)制备钛合金颗粒增强镁基复合材料。本发明采用TC4(Ti-6Al-4V)钛合金颗粒作为镁合金的增强体，通过搅拌铸造方法以及控制钛合金颗粒的体积分数和颗粒尺寸大小，所制得的复合材料具有强度高和塑韧性好兼备的优异力学性能，与同体积分数同颗粒尺寸的常见陶瓷颗粒增强体制备的镁基复合材料相比，强度相差不大，而塑性明显好于后者。本发明主要应用于制备镁基复合材料。

提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀NI-P层的方法 974     

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一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀NI-P层的方法,它涉及一种金属基复合材料的表面化学镀的方法。它解决了现有金属基复合材料的表面化学镀工艺存在镀层与金属基体的结合强度低,镀层的厚度不均匀,镀层易脱落及预处理工艺复杂的问题。方法:一、对金属基复合材料进行预磨处理,然后依次置于无水乙醇和丙酮中超声清洗,再冲洗;二、将冲洗后的金属基复合材料置于NAOH溶液中处理,然后置于去离子水中超声清洗,再浸渍于化学镀溶液中,即完成金属基复合材料的表面化学镀NI-P层。本发明中金属基复合材料表面的镀层与金属基体结合强度高,在做完电化学腐蚀后镀层不脱落,无起泡现象,且厚度均匀,预处理降低了成本,且工艺简单。

基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法 947     

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本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti带?Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。

原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法 895     

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一种原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法,涉及一种原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法。是要解决现有碳纳米管增强的钛基复合材料的制备方法存在碳纳米管的均匀分散性差、结构完整性差,碳基团与钛基体易反应而导致钛基体材料污染的问题。方法:将六水硝酸镍和TiH2粉末加入到乙醇溶液中搅拌,蒸发,得Ni-TiH2复合粉末;铺于石英舟中,放入沉积设备,通入H2,然后升温,通入CH4气体,沉积结束后,停止通入CH4气体,得碳纳米管/TiH2复合粉末;压制成块体,烧结,复压,即得碳纳米管增强钛基复合材料。本发明所得复合材料中碳纳米管的分散均匀无团聚,且纯度高,结构完整也避免了钛与残缺的碳纳米管反应。

TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法 1039     

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TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm～800ppm,延伸率2%～10%。?

氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法 820     

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一种氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷材料在室温至760℃广域温度下摩擦系数大,760℃高温下磨损率大,及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明的陶瓷复合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相组成。本发明方法是:球磨湿混,烘干,过筛;细粉体装入石墨模具,冷压处理;放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4复合材料。本发明的陶瓷复合材料室温至760℃广域温度下摩擦系数均小于0.3,760℃高温下磨损率在10-6mm3/N·m数量级,本发明的制备工艺烧结温度低。

制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法 835     

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一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法,涉及制备金刚石增强金属基复合材料过程中的混料方式。解决现有金刚石增强金属基复合材料制备方法中的混料过程中采用氧化锆、氧化铝等陶瓷材料作磨球,混料过程中引入杂质,导致制备的金刚石增强金属基复合材料的热导率降低的问题。本发明的混料方法是首先称取金刚石颗粒和金属原料,金属用量是设计用量的93%～97%,以金属原料材质的磨球,将原料湿混球磨即可,金属基体材料为铝或铜。采用金属基体材料最为磨球材质,可以有效防止引入杂质,使制备得到的金刚石增强金属基复合材料的热导率得到了明显的提高,提高39%以上。

制备多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料的方法 783     

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一种制备多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料的方法,它涉及一种制备金属氧化物/碳纳米管复合材料的方法。解决了多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料现有的制备方法存在产量低、制备废液易造成F污染和通用性差的问题。本发明制备方法包括以下步骤:一、制金属氧化物前驱溶液;二、制碳纳米管分散液;三、制金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料;四、金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料经水分解或热解,即制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料。本发明的制备工艺简单、产量高,制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料在化学电源、光催化、气体和生物敏感等领域拥有潜在应用前景。

作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用 1019     

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一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用，它涉及一种吸波复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有技术制备的吸波复合材料存在吸波频带单一，吸波带宽窄，吸波分贝低的问题。制备方法：一、制备聚乙二醇6000/分散溶剂混合液；二、制备混合液A；三、球磨；四、超声处理；五、制备混合物B；六、超声处理；七、固化成型。一种作为涂层或填充层的吸波复合材料可以作为涂层涂覆在复合材料表面或作为填充层填充到复合材料结构夹层中。本发明制备的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料具有明显的吸波性能，可用于航空航天、通信、军事领域。本发明可获得一种作为涂层或填充层的吸波复合材料。

新型碳化钨复合材料及其制备方法 792     

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本发明属于新材料领域，具体涉及一种新型碳化钨复合材料及其制备方法。针对现有碳化钨复合材料难以同时满足高强度、高耐磨性和低粘度的要求的问题，本发明提供一种新型碳化钨复合材料，包括以下原料：按重量份数计，WC 80‑82份，Al2O3 4‑6份，ZrO2 5‑8份，钴2‑4份、二氧化锗3‑6份，钨粉3‑5份。本发明还提供了该复合材料的制备方法，先将碳化钨和钨粉进行复合，再加入其他原料进行复合。本发明的WC复合材料是一种由Al2O3和ZrO2陶瓷增韧的WC复合材料，具有很高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，以及较好的韧性，适合作为刀具、钻头或模具材料；本发明方法操作简单，原料易得，成本低廉，适宜推广使用。

制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 670     

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一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，涉及一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铜基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易团聚的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯；二、铜粉的表面改性；三、制备氧化石墨烯-铜复合粉末；四、石墨烯增强铜基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铜基体中，避免球磨方法处理对石墨烯尺寸的破坏以及对铜基体产生的加工硬化现象，防止了石墨烯团聚现象的发生，并且显著的提高了复合材料的力学性能，相比于纯铜材料的抗拉强度提高了5%~12%，硬度提高了5%~20%。同时铜基复合材料的导热性能相比于纯铜提高了5%~10%。

宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法 1033     

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一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种层状功能梯度碳化硼铝基复合材料及制备方法。本发明是要解决单一体积分数均质的铝基复合材料防弹效果差、防弹层状梯度铝基复合材料中着弹面板体积分数低以及简单叠层防护结构的界面结合强度低的问题。面板按体积分数由70％～90％碳化硼和10％～30％含铝材料制成；过渡中间层由多层碳化硼铝基复合材料组成，由面板向背板每层碳化硼铝基复合材料中的碳化硼体积分数逐层梯度降低；方法：预制体粉体的制备；二、逐层铺陈，制备预制体；三、熔融铝液；四、采用压力浸渗工艺将熔炼的铝液压入预制体间隙中，保压，脱模，获得层状梯度B4C/Al复合材料。本发明用于制备装甲结构材料。

利用金属有机骨架‑分子印迹复合材料萃取分离奶粉中四环素类抗生素的方法 1054     

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一种利用金属有机骨架‑分子印迹复合材料萃取分离奶粉中四环素类抗生素的方法，它涉及一种萃取分离奶粉中抗生素残留的方法。本发明的目的是为了解决检测奶粉中四环素类抗生素的已有方法工艺复杂，选择性差以及有机溶剂消耗量大的问题。方法：以金属有机骨架‑分子印迹复合材料作为吸附剂，以Na₂EDTA作为掩蔽剂，与奶粉混合制成萃取柱，乙腈水溶液作为淋洗液进行淋洗，再利用乙酸甲醇溶液作为洗脱液进行洗脱，即完成奶粉中四环素类抗生素萃取分离。优点：提高分子印迹的吸附量。对检测目标分析物的选择系数高达2.5～3.5。本发明主要用于奶粉中萃取分离四环素类抗生素。