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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的内阻测试与记录装置，包括：控制开关、电池内阻测试仪、计算机设备、继电器、固定底座、可调滑竿、扫码器可调连接块、扫码器可调支撑杆、扫码器、扫码器固定块、第一测试控制块、第二测试控制块、气缸；所述控制开关与所述继电器连接；所述电池内阻测试仪将测试的电池内阻上传至计算机设备；所述继电器与控制开关和扫码器、气缸连接；所述固定底座上分别设置继电器、可调滑竿、第二测试控制块；所述可调滑竿的顶端设置扫码器可调连接块，所述扫码器固定块设置在所述扫码器可调支撑杆的一端，所述扫码器与所述计算机设备连接。本实用新型可完成对电池内阻的测试，并存储在计算机扫描的电池对应条形码下。
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本实用新型涉及热封技术领域，尤其是指一种用于锂离子软包电池的热封头装置，包括本体、分别设置于所述本体两端的安装底板和封头、分别设置在所述本体两侧的第一保温板和第二保温板以及均设置于所述本体的绝热孔、发热管孔、恒温热油孔，绝热孔的内部设有空气，恒温热油孔的内部设有导热油。本实用新型通过在本体的两侧分别设置第一保温板以及第二保温板来减缓本体的散热速度，使得本体在进行热封仍保持较高的温度，而无需进行长时间加热来进行升温；同时本体的恒温热油孔的内部设有导热油，导热油能够储蓄热能使得本体保持在一定的恒温区间，进一步减少本体升温所需的时间，从而有效减少两次热封的间隔时间并且提高热封效率。
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本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳，包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶，所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度，所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。另外，本实用新型还涉及一种包括本实用新型的极耳的锂离子电池。相比于现有技术，本实用新型的极耳在满足极限设计的情况下，其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中，有利于提高电芯的封装可靠性和安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯散热机构，包括壳体、水冷散热片和排气扇，所述壳体的表面中间均匀设置有电池腔，所述电池腔的上下两端均设置有导热隔板，所述导热隔板之间设置有散热槽，所述电池腔的一端设置有水冷散热片本实用新型通过水冷底座中的冷却液进行电芯热量的吸收，然后通过水冷散热翘片进行冷却液的散热降温，进气扇将冷的气体抽送进壳体中，气体穿过通孔，提高冷却液的降温效率，利用液冷实现快速吸热降温；本实用新型通过进气扇将冷的吸进壳体内，气体顺着壳体内槽、散热槽和排气通道进行流通，通过排气扇排出，实现气体的流通循环，使壳体中热量及时排出，电池避免高温工作环境，提高电池的使用寿命。
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本实用新型涉及卷绕机设备领域，具体涉及一种圆形锂电芯扩孔机构，包括底座、上夹轮、下夹轮与卷针本体，所述上夹轮与下夹轮分别位于卷针本体上方与下方，所述卷针本体的两端设有驱动转轮，所述卷针本体为轴向对插式卷针，所述卷针本体包括前半圆卷针与后半圆卷针，所述前半圆卷针与后半圆卷针之间留有间隙，所述前半圆卷针固定连接驱动转轮，本实用新型通过卷针本体卷完电芯未贴终止胶之前，由夹芯轮夹住即将卷完的电芯，这时卷芯的中心孔会留下一条由电池隔膜组成的直线，然后拔出前半圆卷针，由未拔出的后半圆卷针继续在电芯中旋转设定好的圈数，从而将隔膜直线捋到一侧。
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本实用新型公开了一种带有散热片装置的软包装锂离子电池，包括有正极耳及负极耳，正极耳与负极耳之间形成空箔，正极耳与负极耳装设有正极片及负极片，正极片与负极片之间设有隔膜并形成前端空箔及尾端空箔。电池在发生短路的情况下，内部空箔与外部空箔可以有效的降低电池的能量释放，类似于外部短路，大大减小了电池在短路的情况下内部的温度，本实用新型具有设计新颖、结构简单，降低了电池的安全隐患，进一步提高了电池的热稳定性的优点。
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本实用新型公开了一种自动化的锂电池包装结构装置，包括密封圈和电控系统，所述密封圈的固定安装在壳体的内部，在壳体的上端还设置有绝缘层，所述密封圈的右侧面上还设置有隔膜，在密封圈的左侧面上还设置有限流开关，在限流开关的下端固定安装有电源正负极导入装置，所述电源正负极导入装置的下端还设置有供电装置，在功能按钮的下端设置有转动轴；所述电控系统通过安装在其内部的控制线连接有嵌入式控制系统，且在嵌入式控制系统的左侧面上还安装有红外传感器，所述红外传感器的一端穿过无线控制设备的入口与设置在无线控制设备内部的微型摄像头相连接，该装置结构简单，且自动化控制流程可以通过摄像头全程监视，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池自动底部焊接机焊座升降装置，现有圆柱电池自动底部焊接机的焊座直接安装在缸上，焊接时，焊接压力直接作用于气缸上面，气缸被冲击下压，造成电池壳体底部凸出、焊接一致性差、产品合格率低、气缸寿命短、焊座升降高度不精准。本装置包括凸轮机构、执行机构、安装机构、焊座固定机构和焊座升降机构，有效地解决了焊接时焊座因受力而下降，焊座上升高度不精准的问题，提升产品焊接一致性和设备稳定性。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料下料用除磁装置，从上到下依次包括混合机、下料口和下料阀，下料口和下料阀之间设有除磁装置，所述除磁装置包括最上面的第一除磁层，中间的第二除磁层和最下面的第三除磁层。本新型可以在下料过程中除去物料在混合过程中产生的磁性物质以及物料中本身存有的磁性物质，不需要另加除磁设备才能除去，节省设备成本及人工成本，在操作时方便快捷，可以随时清理吸附在磁棒上的磁性物质。
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本实用新型提供了一种锂电池侧封边单折边工艺的加工一体机，切边机构、折边机构和烫边机构依次排列于传送机构的两侧，取料机构位于传送机构的后侧；切边机构包括切刀、切边驱动块、切边固定块和切边底座，切边固定块固定于切边驱动块上且由切边驱动块驱动，切刀固定于切边固定块上，由切边驱动块驱动相对切边底座上下移动，切刀位于切边底座的正上方；折边机构包括折边块、折边引导块、折边底座和折边固定块，折边固定块固定于折边底座的正上方，且折边固定块相对折边底座上下移动，折边块位于折边引导块的正下方，折边块与折边底座相贴近，且折边块相对折边底座上下移动。本实用新型结构简单，一个生产直线内完成切、折和烫的步骤。
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本实用新型公开了一种动力锂电池气密性检测装置，包括底座、固定在底座顶部的柜体和真空泵，柜体的底部通过一抬升装置连接有一电池座，柜体的顶部通过一吊杆连接有空心容器，空心容器的底部安装有与电池的注液孔对应的密封嘴，真空泵与空心容器通过管道连接，空心容器的内壁安装有用于检测压力的压力传感器，柜体的外壁安装有控制箱，控制箱内安装有PLC，控制箱的外壁安装有显示屏，压力传感器、显示屏分别与PLC电性连接，PLC用于处理转化压力传感器检测到的压力值并控制显示屏显示经处理转化后的压力值。其有益效果是：实用性强、使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定连接有连接竖板，所述安装板上表面位于连接竖板的两侧均安装有下切刀。本实用新型在使用时，气动冲压机构控制气动冲压杆对其下方的连接板施加向下的作用力，使得上切刀向下运动，配合其下方的下切刀对极耳进行裁剪，当需要对极耳裁剪不同的形状时，伺服电机的转动通过传动轴带动上方的机构进行转动，使得另一切刀组转动至气动冲压杆的下方即可，从而对极耳完成不同形状的快速裁剪。
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本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的储料沉降机构，包括中空设置的沉降仓以及与沉降仓连通的过渡仓，沉降仓为上方下锥形结构，在上端口下方设有粉尘过滤网，在沉降仓位于粉尘过滤网上方的侧壁上开设有连接口，过渡仓为上方下锥结构，过渡仓具有宽口以及窄口，宽口与沉降仓下端口连接，位于过渡仓上部方形四壁上设有吹气孔。本实用新型通过将储料沉降机构设置成上方下锥结构，并通过在储料沉降机构内提供负压动力，利用流动空气从外部料源输送至沉降仓，气流因空间的突然扩大而减速，极片边角料从而于气流中沉降分离，并在重力的作用下掉落至过渡仓内，进而将边角料从沉降仓推送至过渡仓。
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本实用新型公开了一种锂电池贴胶机，包括工作台，工作台设有输料机构、送料机构、压料机构、夹料机构以及切料机构，送料机构、压料机构以及切料机构均设于输料机构的上方，夹料机构则设于输料机构的前后两侧，输料机构包括多个滑台，送料机构包括支架、活动安装于支架上的旋转轴以及套设于旋转轴上的胶卷，切料机构包括安装支架、紧固于安装支架上的轨道安装板、设于轨道安装板上的第二导轨、第二滑块以及与第二滑块紧固连接的割刀，压料机构包括升降支架、活动安装于升降支架上的连接轴以及套设于连接轴上的压辊，夹料机构包括设于工作台前后两侧的第一导轨、第一滑块以及设于第一滑块上的侧装板、伸缩杆与夹头。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池电芯自动整形测试生产线，包括有主机体、自动上料机构、自动扫码机构、测厚机构、极耳整形裁切机构、CCD检测机构、自动下料机械手和分选出料机构，主机体上安装有转盘，自动扫码机构、测厚机构、极耳整形裁切机构及CCD检测机构分别围绕在转盘周围。本实用新型通过将扫码机构、测厚机构、整形裁切机构、CCD检测机构等集成到一台设备上，并设计成围绕转盘进行流动操作，上料机构和出料机构则设计在转盘的两侧分别形成上料工位和出料工位，如此可实现在一台设备上完成产品的扫码、测厚、极耳整形裁切、外形检测、电压内阻测试等整套工序，设备自动化程度高，可极大地提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种滚动对贴胶机构，包括第一滚贴轴、与所述第一滚贴轴并排且间隔开的第二滚贴轴及用于驱使所述第一滚贴轴和第二滚贴轴做同步滚动的滚动驱动器。所述第一滚贴轴和第二滚贴轴之间围出供外界的极片输送通过的间隙，所述第一滚贴轴和第二滚贴轴在所述滚动驱动器的驱动下将各自真空吸附的胶纸对贴于通过所述间隙的极片上；以实现对穿过由第一滚贴轴和第二滚贴轴之间所围的间隙的极片进行上下两面滚动对贴胶纸的目的，从而提高极片贴胶纸的效率和质量。另，本实用新型还公开了一种具有该滚动对贴胶机构的锂电池制片机。
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本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体涉及一种干电池和锂电池混用的安全感应灯，包括安装座、连接支架组件、PCBA主板及分别与所述PCBA主板连接的灯头组件、感应头组件、电池箱组和光伏太阳能板组件，所述电池箱组设有干电池和充电电池，所述PCBA主板具有供电切换模块、照明调节模块、感应调节模块、环境温度监测控制模块、遥控模块、蓝牙模块、WIFI模块、联动控制模块及控制芯片，本实用新型结构简单合理，可以通过PCBA主板控制光伏太阳能板组件为充电电池充电，并控制充电电池或干电池为灯头组件供电，避免充电电池电量低，无法照明的情况发生，使用方便。
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本实用新型公开了一种带有防护功能的锂离子电池，包括外壳、输出板和电池主体，外壳的四周均固定有固定结构，固定块均固定于外壳的四周，固定块的内部活动连接有螺栓，外壳内部的一侧活动连接有输出板，输出板的一侧安装有电池主体，电池主体的两端均固定有防护结构，电池主体的顶端与底端均固定有散热结构。本实用新型通过设置有固定结构可便于将外壳进行固定，在进行使用前需要将外壳进行固定，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔和使固定块能够通过五个不同方位进行固定，可适应更多安装环境，将螺栓穿过需要固定的位置并拧入固定块的内部可实现固定，实现了便于将外壳进行固定。
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本实用新型公开了一种内置超薄锂电池，包括电芯，所述电芯左右两侧对称设置有第三泡棉、第一泡棉，所述第三泡棉在第一泡棉的左侧，所述电芯前后两侧对称设置有第二泡棉、EVA泡棉，所述第二泡棉在EVA泡棉的前端，所述电芯的一端固定连接有PCM，所述电芯的另一端设置有成型杜邦纸。本实用新型中，装置内部所有部件都是薄片组合在一起，实现了电池体积的超薄，装置外侧对称设置有第一玛拉胶以及第二玛拉胶，通过第一玛拉胶以及第二玛拉胶对电芯外侧的固定，以及外侧与线之间的绝缘，有很好的粘力、防水性、绝缘性，装置的电芯周围设置多个泡棉，通过泡棉对电芯的保护，使得电芯的使用寿命增长。
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本实用新型涉及一种锂电池的极片卷绕机；包括分别设置于机架上的放卷机构、送料机构、纠偏机构、隔膜剪切机构及下料机构，送料机构设置于放卷机构的一侧，纠偏机构设置于剪切组件的下方，纠偏机构的下方设置有多工位旋转座，隔膜剪切机构和下料机构分别设置于旋转座的两侧，隔膜剪切机构的下方设置有封装机构，下料机构的一侧设置有取料机构；本实用新型的有益效果体现为：通过采用送料机构和纠偏机构对极片进行有效的输送和定位，使极片在卷绕过程中能够保持在准确的位置上稳定输送，且在隔膜剪切机构具有压紧功能，提高裁切精准度，由封装机构在电芯外部卷有胶纸层，防止电芯松散，提高电池质量，同时，结构简单，便于生产和操作。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池新型制片机的收料机构，其特征在于，包括收料支撑板、可调导料板、驱动机构、收料挂板，收料支撑板与可调导料板连接，收料挂板可滑动设置于可调导料板上，可调导料板的中部呈“V”型设置，且可调导料板的中部成型有导轨，收料挂板上连接有与导轨配合的可锁止滑块，通过可锁止滑块与导轨的配合使得收料挂板可在可调导料板上左右调节，能够适应不同尺寸的极片，通用性更强，且本实用新型结构简单，有效降低生产成本，更易于规模化生产。
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本实用新型涉及一种锂离子电池制片卷绕机的极片头部纠偏装置，包括阳极片纠偏轮、阳极纠偏机构、阴极片纠偏轮、阴极片纠偏机构，阳极片纠偏轮、阴极片纠偏轮位于防退轮上方，防退轮靠近位于极片卷绕工位正上方，阳极片、阴极片、隔离膜从防退轮处进入极片卷绕工位，阳极纠偏机构驱动阳极片纠偏轮前后移动实现阳极片纠偏，阴极片纠偏机构驱动阴极片纠偏轮前后移动实现阴极片纠偏，极片头部纠偏装置设计合理，阳极片纠偏轮、阴极片纠偏轮位于防退轮上方，靠近极片卷绕工位头部位置，纠偏电机位于大板后方，成三角状态，压缩空间、结构紧凑，安装方便，而在生产超短极片时，左侧阳极纠偏轮设计成能回退缩到大板后方，可兼容更多规格型号的电芯生产。
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本实用新型实施例公开了一种用于制备锂电池石墨烯导电浆料的搅拌装置，包括搅拌机架和支撑架，所述搅拌机架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴连接有行星齿轮组，在所述搅拌机架顶部的侧面安装有排气导管，且在所述搅拌机架的侧壁上安装有供给组件，所述行星齿轮组包括齿轮圈和与搅拌电机驱动轴固定连接的太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于齿轮圈的轴心处，所述太阳齿轮通过行星齿轮与齿轮圈啮合连接，在所述太阳齿轮和行星齿轮上均设置有搅拌轴；本实用新型可有效提高搅拌效果和搅拌效率的同时有效的添加配料，另外还可以维持气压稳定。
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本发明提供了一种锂电池组的温度检测电路及温度检测方法，所述温度检测电路包括由四个温敏电阻组成的桥式电路，所述温敏电阻设置于电池模组内，所述温敏电阻的阻值随电池模组的温度变化而变化；所述桥式电路的两个输出端分别电性接入电池管理单元，所述电池管理单元用于接收并检测温敏电阻的阻值变化。本发明对单元内每个电池模组均布置相同数量的温敏电阻，并在模组外将这些温敏电阻按一定次序构造形成桥式电路，提供与电池管理单元适配的输出端，供电池管理单元采集电阻数据，电池管理单元根据阻值变化换算得到温度数据，温度检测方案成本低廉，适用广泛，无需在电池模组上单独设置温感端口，避免了漏检。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳，包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶，所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度，所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。相比于现有技术，本发明的极耳在满足极限设计的情况下，其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中，有利于提高电芯的封装可靠性和安全性。另外，本发明还涉及一种具有异形极耳胶的极耳的制备方法以及一种包括本发明的极耳的锂离子电池。
本发明公开了丝瓜络生物质碳负载红磷锂离子负极材料及其制备方法，所述本发明是通过以红磷与丝瓜络生物质碳为原料，通过将丝瓜络生物质碳处理以后以一定的比例与红磷混合，然后隔绝氧气进行高温煅烧得到红磷与生物质碳复合电池负极材料，根据本发明，生物质碳材料拥有成本低廉、碳化操作简单等天然优势，并且生物质碳材料孔隙结构丰富、生物质碳材料比表面积大、且生物质碳材料前驱体表面具有含氧活性基团等优点，经过高温碳化后的生物质碳与红磷复合电池负极材料不仅克服了红磷导电性较差的缺点，而且又利用生物质碳表面多孔的结构，有效缓冲红磷在充放电过程中的体积膨胀问题。
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本发明公开了一种锂电池及其制作方法，包括外壳、电极组件，所述电极组件包括第一层隔膜、正极片、第二层隔膜、负极片并依次卷绕设置在所述外壳，所述外壳内充满电解液、底部铺设有绝缘片，所述正、负极片与正、负极引出箔相接，所述外壳顶部设有盖板组件用于压封所述电极组件，所述盖板组件包括密封垫、盖板、隔挡片、正极端子、负极端子，所述密封垫设于所述盖板的四周，所述隔挡片用于区隔所述正、负极端子，所述正、负极端子与所述正、负极引出箔进行连接。通过设置隔挡片，从而避免电池在制作和使用过程中发生短路现象，进而有效地预防电池在使用过程中因振动造成的失效，提高了产品的可靠性和安全性。
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本发明公开了一种改善锂电池保护电流电路，其包括印刷电路板、控制单元和侦测支路，控制单元和侦测支路分别设于印刷电路板，侦测支路包括依次串接的第一导电件、第一开关电路、第二开关电路和第二导电件，第一导电件和第二导电件分别印刷于印刷电路板，且第一导电件的自由端接控制单元的第一采集端，第一开关电路的触发端接控制单元的第一控制端，第二导电件的自由端接控制单元的第二采集端，第二开关电路的触发端接控制单元的第二控制端，控制单元监测侦测支路的电压或电流，并控制第一开关电路和第二开关电路的通断；本发明的结构简单、适用性强，无需增加元器件数量及占用产品空间，即可将保护阻抗设置为一合理值，以有效发挥保护电流的作用。
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本发明公开了一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，包括机架，所述机架的顶板中部固定有底部座，底部座的顶面中部具有安装螺孔，底部冲压块螺接在安装螺孔中，底部冲压块的顶面具有凸起部，底部冲压块上具有多个阶梯下料孔，阶梯下料孔的上端直径小，阶梯下料孔的下端直径大，阶梯下料孔的上端伸出凸起部的顶面，阶梯下料孔的下端向下伸出底部冲压块并与底部座的通孔相通，底部座的通孔与机架的顶板中部具有的主下料孔相通，机架的下部固定有水平支撑板，收集桶放置在水平支撑板上，收集桶的顶端面压靠在机架的顶板的底面，收集桶的进料口对着主下料孔；它可以一次成型并冲孔，并自动收集废料，其效率高，效果好，精度高。
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本发明公开了一种灌浆工艺扣式锂离子电池及其制备方法，其包括正极上盖、负极下盖、绝缘隔套、隔膜、电解液及正、负极浆料，本发明制备方法抛弃了极片涂布及叠加焊接极耳的工艺，直接将正极材料、负极材料相应与正极上盖、负极下盖粘接在一起，取消了传统极片、极耳材料，不仅降低了产品材料成本，还有效简化了工艺流程，提高了制造自动化程度，从而降低了制造成本；同时避免了传统极耳、极片刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能；另外由于无传统极片和极耳占用电池内部空间，极高提升了电池的单位体积的能量密度。应用本发明技术能提高了生产效率、提高了产品安全性、提升了产品性能，使得成本更加低廉，提升产品综合竞争力。
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