四川成都有色金属加工技术理论与应用

无氨化共沉淀制备高容量富锂锰基正极材料的方法 999     

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本发明公开了一种共沉淀制备高容量富锂锰基正极材料的方法，包括以下步骤：(1)制备富锂锰基正极材料前驱体；(2)球磨混锂、喷雾造球；(3)高温固相烧结制备富锂锰基正极材料。本发明制备方法工艺简单、反应时间短、能耗少、绿色环保、有利于大规模化，采用该法制备的富锂锰基正极材料具有形貌均一、容量较高，循环稳定性较好等优势。

制备磷酸铁锂材料的方法 847     

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本发明公开了一种制备磷酸铁锂材料的方法，该方法包括以下步骤：混合制备磷酸铁锂材料的原料，原料包括锂源、铁源、磷源和碳源，其中铁源为二价铁与三价铁的混合物；球磨干燥混合后的原料，球磨干燥为将混合后的原料先放入球磨机中球磨，然后再进行干燥处理；预烧球磨干燥后的原料，得到磷酸铁锂材料的前驱体；破碎预烧后得到的磷酸铁锂材料的前驱体；将破碎后的磷酸铁锂材料的前驱体进行二次烧结，得到磷酸铁锂材料成品。本发明的方法所制得的磷酸铁锂材料比容量高、振实密度适中、比表面积适中、循环性能优良、加工性能优良。

用于焙烧后锂精矿分离的辊压器 1076     

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本实用新型公开了一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器，涉及烘焙后锂精矿分离技术领域，一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器，包括辊压杆，在辊压杆两端活动套装有手柄套，手柄套尾端的辊压杆上固定卡环，辊压杆端面上设置有卡槽，卡槽中活动安装卡尺，所述辊压杆的中部套设有与其固定连接的橡胶层，所述辊压杆为铁管或硬塑料管中的一种，所述辊压杆长度为120厘米，所述橡胶层的长度为80厘米，所述橡胶层的厚度为2厘米。本方案的辊压器，通过橡胶层增加辊压杆与锂精矿及矿渣之间的摩擦力，从而起到防滑的效果，从而使碾碎分离焙烧后锂精矿和矿渣的效率提高，且操作简单、使用方便，值得推广。

锂电池转移托盘 766     

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本实用新型涉及一种锂电池生产领域，具体地说一种可拆卸式锂电池转移托盘，其包括模板框、绕所述模板框边缘包围的围框以及便于叉车等机械设备叉取作业的托底，所述模板框可拆卸地设置在所述围框上，所述模板框上成型有若干用于放置锂电池的孔道，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的锂电池托盘仅能为一种类型的电池提供支撑，通用性差，进而提供一种通用性更强的锂电池转移托盘。

锂电池生产用粉料筛选装置 657     

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本实用新型提供一种锂电池生产用粉料筛选装置，涉及锂电池粉料筛选技术领域。该锂电池生产用粉料筛选装置，包括横板，横板的上表面固定连接有四个支撑板，且前后两侧的支撑板之间设置有外滤框，且外滤框的前后侧面固定连接在前后两侧的支撑板相互靠近的一面。该锂电池生产用粉料筛选装置，通过活动块的上下移动，可以使第二旋转辊进行左右移动，第二旋转辊左右移动的时候可以使内滤框进行左右移动，进而可以使外滤框和内滤框上的滤孔错开，然后可以根据实际需求调节内滤框的位置，进而解决了目前的锂电池粉料筛选在使用的时候，滤框上滤孔直径都是固定不变的，进而无法根据实际的需求对滤孔进行调节的问题。

金属锂负极的表面修饰方法及应用 864     

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一种金属锂负极的表面修饰方法及应用，属于新能源材料制备技术领域。本发明通过将金属锂负极在金属碘化物溶液中浸泡反应，在表面形成LiI和LiM合金层，其中，LiI是快离子导体，可有效提高电极的离子电导以及电池的性能；而LiM合金层在电池循环过程中组分和体积不会发生变化，锂沉积发生在合金层之下，可以有效阻止锂枝晶的形成，提高电池的安全性能，同时，LiM合金层还能为电池反应提供稳定的Li⁺，进而提高电池的循环性能。

水系锂空气电池钙钛矿型隔膜的改性方法 674     

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本发明涉及一种水系锂空气电池钙钛矿型隔膜的改性方法，属于锂空气电池隔膜领域。一种水系锂空气电池钙钛矿型隔膜的改性是将硝酸锂10‑25份、硝酸铝13‑30份、磷酸二氢铵10‑20份溶解于去离子水中，然后加入乙醇3‑8份作为缓凝剂，之后加入钛酸异丙酯8‑16份与乙酰丙酮10‑15份均匀混合搅拌获得溶胶状物质，陈化6～10h后，经冷冻干燥研磨后获得钙钛矿型胶体粉末；将La2O3和硝酸锰加入硝酸溶液，均匀混合后加入聚乙二醇和钙钛矿型胶体粉末的混合物，然后进行充分搅拌后，蒸发溶剂形成钙钛矿型凝胶；将钙钛矿型凝胶均匀涂布在多孔惰性基体材料表面，经真空干燥、固化后，获得所需的隔膜材料。

锂硫电池PIP@S正极材料及制备方法 846     

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本发明提供了一种锂硫电池PIP@S正极材料及制备方法，属于锂硫电池技术领域。首先将甲苯倒入气体保护的冷凝回流三颈烧瓶中，加热后加入硫粉，待溶解后加入氧化锌和四甲基秋兰姆二硫化物作为催化剂，再加入聚异戊二烯，在冷凝回流条件下充分反应，得到混合物，最后烘干多余甲苯，得到具有多孔结构的PIP@S有机硫，即所述锂硫电池PIP@S正极材料。本发明得到的锂硫电池PIP@S正极材料，具有良好的微观结构稳定性，在其熔化后能够实现自身支撑，使得电化学反应过程中正极上沉积的Li₂S具有孔隙结构，避免了绝缘Li₂S薄膜的生长，确保电池反应中电解液、硫和导电添加剂始终保持较大的接触面积，从而极大降低电池容量损失，显著提高循环稳定性。

复合锂金属负极材料及其制备方法 732     

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本发明公开了一种复合锂金属负极材料及其制备方法，包括以下步骤：在惰性氛围下，将金属锂与其他金属加入到合金熔炼炉中熔炼；保持温度不变，外加一定强度的电场到熔炼炉中，使熔融液中的元素均匀分布得到第一熔融液；向第一熔融液中加入Mxene材料；保持温度和电压不变，继续保持1～5小时，得到第二熔融液；将第二熔融液倒入模具中冷却至室温，模具处在磁场中，冷却后得到复合金属锂板材；将金属锂板材进行造型得到厚度可控的复合金属锂带。制备出的复合负极材料显著提高了其倍率性能和循环寿命，并且在锂枝晶问题上得到了明显的改善，致使电池的安全性能得到大幅度提升。

电动汽车用锂电池健康度统计方法 1072     

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本发明公开了一种电动汽车用锂电池健康度统计方法，包括以下步骤：S1：通过两个及以上统计方法获取锂电池的两个及以上健康度值Sj(j∈N且j≥2)；S2：根据锂电池种类和工作环境获取每个健康度值Sj对应的权重值vj(j∈N且j≥2)；且S3：根据权重值vj得出两个及以上健康度值Sj的平均值，公式如下：式中Sv为综合健康度值；Sj为健康度值；vj为Sj所对应的权重值。本发明一种电动汽车用锂电池健康度统计方法，通过针对不同类型的锂电池和不同的环境设置不同的权重值，实现了本发明适用于各种类型的锂电池和各种环境。

塑料壳体锂离子电池及其制备方法 836     

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本发明涉及一种新型塑料壳体锂离子电池及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明提供的塑料壳体电池:包括电池芯体、壳体,其中壳体上设置有正极极柱和负极极柱,其特征在于:壳体包括处于最里层的耐腐蚀层、最外层的保护层以及设置于耐腐蚀层和保护层之间的金属隔离层。本发明采用了独特的电池结构,增强了塑料壳体的密封效果,为锂离子电池领域提供一种安全可靠,且廉价易得的小体积塑料壳体电池,能替代现有的金属壳体电池。

复合锂金属负极、制备方法及应用 804     

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本发明涉及一种复合锂金属负极、制备方法及应用。该复合锂金属负极内部有锂离子传导率不同的材料和导电材料，其中锂离子传导率低的材料作为锂离子绝缘层，用于阻止充电时锂离子向正极方向的电化学沉淀，抑制负极体积膨胀，防止电池短路，锂离子传导率高的材料具有高熵弹性，作为锂离子传输通道，在熵弹性的作用下可以与电子传输通道稳定的接触，实现锂离子均匀的电化学沉淀，抑制锂枝晶的生长，同时可以引导锂离子在复合锂金属负极内部的电化学沉淀方向，提高复合锂金属负极的电化学动力学性能，导电材料用作电子传输通道，为复合锂金属负极内部的电化学反应提供电子；该结构可以提高锂金属电池的循环寿命和安全性。

锂离子电池正极极片 1013     

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本发明公开了一种锂离子电池正极极片，包括正极材料、导电剂、粘合剂和集流体；其特征在于：所述正极材料中添加有富锂材料；所述正极材料包括钴酸锂、锰酸锂和三元材料；所述富锂材料的化学式xLi2Mn03*(1‑x)LiMO2；所述富锂材料在正极材料的配方中的比例为0.5‑15%。本发明通过在锂离子电池正极极片的正极材料中添加一定剂量的富锂材料，在首次充放电过程中通过富锂材料发生氧化还原反应，脱出锂离子，来补充副反应消耗的锂离子，从而减少锂电池首次充放电时容量的不可逆损失，提高电池的容量和能量密度。

采取硫酸纳米雾化工艺对锂辉石进行提取的方法 574     

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本发明公开了一种采取硫酸纳米雾化工艺对锂辉石进行提取的方法。该方法是先将硫酸在空气中雾化成纳米气雾，然后将纳米气雾通入装有锂辉石粉末的流态化煅烧炉中，与锂辉石粉末一起进行气‑液‑固三相流态化高温焙烧；再将焙烧后的锂辉石粉末与提取液混合制浆，使矿石中的锂溶出，得含硫酸锂的浸提液。本发明通过将硫酸雾化成纳米液滴，并对纳米液滴与锂辉石的混合物进行焙烧，可以将硫酸的利用率提升至最大，进而减少硫酸的用量，锂辉石的提取成本大大降低。另外，提取过程中不会产生污染物，对环境友好，同时提取出的锂盐具有较高的纯度，可用于锂电、核电等领域。

锂离子电池电极材料用水性粘合剂及其制备方法 948     

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本发明涉及一种锂离子电池电极材料用水性粘合剂及其制备方法,属于锂离子电池电极材料制备领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备锂离子电池正、负极片的水性粘合剂,具有可调节的柔韧性,能够适应锂离子电池生产加工、贮运使用等各种条件对电极材料水性粘合剂的要求。它是由低极性聚合物为核芯、高极性聚合物为壳层,形成内软外硬的核壳结构的水性聚合物胶乳粒子的乳液,该乳液固含量为5～40WT%;其中,核壳结构中,低极性聚合物所占的量百分比大于0小于等于95%。采用本发明水性粘合剂制备而成的锂离子电池具有电活性材料容量发挥高,电池的循环使用寿命长,放电平台电压高等特点。

锂离子二次电池负极 875     

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本实用新型公开了一种锂离子二次电池负极，属于锂离子二次电池技术领域。所述的锂离子二次电池负极为层状结构，所述的负极集流体一面或者两面粘合有由硬炭材料层和锂金属层组成的负极材料层，所述的负极材料层为外部的两层硬炭材料层以及两层硬炭材料层之间的锂金属层。由于本实用新型的锂离子电池负极在集流体两面都负载了夹层结构的硬炭材料层，不可逆容量补偿层为夹在硬炭材料层之间的锂层，不仅分布均匀、而且这种结构可避免金属锂或锂枝晶刺穿隔膜的风险，因此采用本实用新型结构的负极制备的锂离子电池具有充放电效率高、安全性好的优点。

新型薄膜锂电池及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种新型薄膜锂电池及其制备方法，所述新型薄膜锂电池包括：基板、锂电电芯和保护层；锂电电芯包括：在基板上方自下而上依次设置的黏着层、下层集电体、负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层；黏着层和下层集电体的左方具有相较于负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层的左方的突出部分；负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层均覆盖下一层的上方和右方；保护层包括：Al₂O₃薄膜和SiO₂薄膜；所述保护层的两侧分别设置有露出下层集电体和上层集电体的电极板端口。本发明的新型薄膜锂电池总厚度可达1300nm。

球磨制备锂电池硅碳负极材料的方法、硅碳负极材料 928     

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本发明涉及锂电池负极材料技术领域，特别是涉及一种球磨制备锂电池硅碳负极材料的方法，包括：将四氯化硅、三氯化铝、镁粉放入球磨机中加热至150~250℃后球磨，即得球磨产物；将碳纤维、1，3‑丁二烯溶液、异戊二烯、离子液体和锂基引发剂加入球磨产物中，在0~10℃下球磨后将球磨浆料真空干燥后，即得硅碳负极材料。解决现有技术中锂电池硅基负极材料生产工艺中需要高温、生产效率较低的问题。上述制备方法通过在球磨过程中实现粘结剂的聚合和对离子导体的吸附，在提高硅碳材料复合能力的同时，有效提高锂离子传导能力。

柔性全固态聚合物锂电池及其制备方法 665     

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本发明涉及一种柔性全固态聚合物锂离子电池及其制备方法，属于柔性全固态电池领域。本发明的柔性全固态聚合物锂电池，包括柔性正极层、固态电解质层、柔性负极层和封装膜，叠放顺序为封装膜‑柔性正极层‑固态电解质层‑柔性负极层‑封装膜；所述固态电解质层由无机陶瓷填料、锂盐、聚合物高分子组成的有序多层固态电解质纤维，其中锂盐包含于纤维之中，无机陶瓷填料则嵌入纤维或附着在纤维表面。本发明的全固态柔性聚合物锂电池制备工艺简单，具有较好的比容量，能够在弯曲、扭折的状态下正常充放电，容量无明显变化，表现出良好的机械性能和稳定的电化学性能；另外，还具有电导率高，导通能力强；界面处阻抗低等优点。

锂电池专用石墨烯导电浆料的制备方法 946     

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本发明属于石墨烯制备技术领域，提供了一种锂电池专用石墨烯导电浆料的制备方法。采用射流机使含有分散剂、锂电池正极材料、有机溶剂的工作液形成高速流体，作用于石墨晶体后破坏石墨片层之间的范德华力而剥离制备片层状石墨烯；工作液中的特殊分散剂、溶剂有助于提高石墨烯浆料的分散稳定性、抗聚沉性，并使导电浆料具有优异的导电性、稳定性，同时由于采用的锂电池正极材料均为生产锂电池所用的常规物质，可很好地与其兼容，因而该石墨烯浆料特别适宜用做锂电池正极材料。

含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法 734     

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本发明提供一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，该方法包括：将磷酸铁锂、SP和石墨烯分别进行干燥处理；按照对应质量比分别称取磷酸铁锂、SP、石墨烯和粘接剂；将称取的磷酸铁锂与SP、石墨烯混合均匀；将称取的粘接剂与溶剂NMP配制成粘结剂溶液；将所得的磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质平均分2～4批，并分批加入到粘结剂溶液中，进行搅拌，并添加适量溶剂NMP，得到粘度为5000‑10000cP的浆料。本发明能提高材料的导电性，增强电池循环性能。

聚苯胺层复合改性锂硫电池正极材料及制备方法 621     

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本发明属于锂硫电池的技术领域，提供了一种聚苯胺层复合改性锂硫电池正极材料及制备方法。该方法先制备负载硫单质的氧化石墨烯并加入聚苯乙烯磺酸钠溶液中，记为溶液A，然后制备硫化聚苯胺复合物并加入羟胺的水溶液中，记为溶液B，最后将基底材料依次涂刷溶液A、B中，静置干燥后洗涤，制得聚苯胺层复合改性锂硫电池正极材料。与传统方法相比，本发明的方法是通过氧化改性的氧化石墨烯与硫化聚苯胺复合物通过静电作用自发组装在基底表层，带有正电荷的硫化聚苯胺复合物对多硫离子具有强烈的吸附作用，用于锂硫电池时，在循环过程中，锂离子与硫形成的多硫化锂被固定在正极内部，从而抑制多硫化锂的溶出和穿梭，进而提高了锂硫电池的循环性能。

废旧锂电池资源化回收方法及产物的应用 900     

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本发明属于电子废物资源化处理领域，具体涉及一种废旧锂电池资源化回收方法及产物的应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种对环境友好的废旧锂电池资源化回收方法。本发明所采用的技术方案为将放电后的废旧锂电池破碎；将破碎后的废旧锂电池与水混合，搅拌，使钴酸锂、碳粉脱落，金属渣下沉，塑料上浮，分离得悬浮液、金属渣和塑料；将悬浮液过滤得钴酸锂、碳粉的混合物；水洗金属渣、塑料至无钴酸锂、碳粉产出即可，分离得洗液，过滤洗液得钴酸锂、碳粉的混合物。本发明技术方案简单，无需高温或强酸环境，对环境友好，而且钴酸锂和碳粉的回收率达90％。

锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构 957     

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本发明公开了一种锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构，涉及锂电芯检测技术领域。该锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构，包括底板、间歇上料组件和检测机构，所述底板的顶部固定安装有立柱和侧板，立柱的一端设置有圆台，圆台的顶部开设有六组放置腔，侧板的一侧设置有两组横块。该锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构，能够将锂电芯进行间歇式转动，相比于在传送带上使用装置进行检测，避免了检测时需要停止传送带的传动，造成使用上的不便和工作效率低的情况，且在圆台旁边安装自动上料、下料装置，即可实现自动化检测和生产的需求，还方便将检测不合格的锂电芯进行标记。

亚氧化钛改性钛酸锂复合材料及其制备方法 996     

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本发明涉及一种亚氧化钛改性钛酸锂复合材料及其制备方法。所述亚氧化钛改性钛酸锂复合材料的分子式为Li4Ti5O12/TixOy，其中0.5﹤x/y﹤1。本发明技术方案采用聚乙烯吡咯烷酮为还原剂，将二氧化钛还原为具有高导电性亚氧化钛材料，实现对钛酸锂材料的改性，使其具有更高的导电性及耐腐蚀性，进而提高锂离子电池的充放电性能和循环性能，适应动力锂离子电池的需求；而且，本发明方法工艺简单，能实现亚氧化钛改性钛酸锂复合材料的工业化规模生产。

动力锂离子电池专用粘结剂 715     

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本发明涉及一种动力锂离子电池专用粘结剂，属于锂电池粘结剂技术领域。该粘结剂的由以下重量份的组分组成：热塑性聚氨酯15～30份、环氧树脂15～30份、羧甲基纤维素10～20份、明胶10～20份、N‑甲基吡咯烷酮10‑15份、含氟丙烯酸酯类单体10～30份、全氟磺酸锂10～30份、稳定剂1‑3份、固化催化剂1～7份、硅烷偶联剂1～7份；其中，所属稳定剂为提供稳定的骨架材料，选用泡沫金属粉。添加了全氟磺酸锂、明胶、泡沫金属，通过全氟磺酸锂和其他组合物的共同作用提高了该粘结剂的粘结性能，提高了锂电池的电池循环性能，特别是高倍率循环性能更佳，适合用于动力电池。

氚增殖用正硅酸锂小球密实化的方法 833     

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本发明属于氚增殖和能量提取技术领域，具体公开一种氚增殖用正硅酸锂小球密实化的方法，该方法包括以下步骤：(1)将低密度正硅酸锂小球置于热等静压设备的炉腔中；(2)向热等静压设备的炉腔内充入氩气，控制炉腔中的压强达到20MPa以上；(3)逐步加温加压，炉腔温度提升至700-1000℃，压强提升至100-200MPa，维持高温高压状态1-4个小时；(4)炉腔冷却至100-200℃，泄压；将正硅酸锂小球取出，在空气中冷却至室温，即得到高密度的正硅酸锂小球。该方法能够将采用湿法工艺制备的低密度正硅酸锂小球的相对密度提高到95％以上，从而满足固态增殖剂实验包层模块对正硅酸锂小球核密度的要求。

掺杂钴酸锂材料的循环性能的评估方法、系统以及计算机设备 855     

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本发明涉及锂电池电池材料技术领域，特别涉及一种基于掺杂元素特征参数的钴酸锂循环性能的评估方法，获取待评估掺杂钴酸锂材料的描述符参数；将待评估掺杂钴酸锂材料的描述符参数输入预设的描述符参数跟循环性能参数关系的预测模型中；基于预设预测模型得到待评估掺杂钴酸锂材料的循环性能参数。本发明还提供一种系统、计算机设备解决了现有技术评估掺杂元素特征参数的钴酸锂循环性能耗费大量资源以及时间的技术问题。

锂阳极表面保护涂层及其制备方法 637     

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本发明公开了一种锂阳极表面保护涂层及其制备方法，该保护涂层主要由纳米颗粒堆积而成，在纳米颗粒堆积的孔隙中填充有固态电解质；该保护涂层布设于锂阳极和隔膜之间。该保护涂层利用纳米颗粒堆积形成，纳米颗粒堆积所形成的堆积结构能够有效地抑制锂金属极板上的锂枝晶生长，解决了因锂枝晶生长而刺穿隔膜的问题。填充于纳米颗粒堆积孔隙中的固态电解质具有较高的锂离子导电率，保证了锂金属极板的传输率，并有效地隔离锂金属同电解液的副反应，大幅地延长了锂金属极板的循环使用寿面，提高了锂金属极板的安全性。

高纯硫化锂的生产方法 775     

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高纯硫化锂的生产方法。以硫氢化物和氯化锂为原料，在N-甲基吡咯烷酮中和惰性气体保护下，经硫氢化反应得到硫氢化锂，滤除沉淀物后，将硫氢化锂的N-甲基吡咯烷酮溶液在惰性气体保护下加热，分解转化后得到硫化锂沉淀并分离，其中原料硫氢化物与氯化锂的摩尔比为0.95-1:1。该方法不使用高危的硫化氢气体，生产过程更加安全方便，得到的硫化锂为白色晶体，收率＞98%，硫化锂含量＞99%，其中的亚硫酸锂含量＜0.1%，硫酸锂含量＜0.5%。