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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。
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本发明公开了处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法，所述焚烧炉包括：回转窑，其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。
本发明公开了一种LDH处理有机废水后的废弃物的回收方法，包括以下步骤：(1)将层状双金属氢氧化物LDH投入含高浓度有机物的有机废水中，利用LDH吸附废水中的有机物，吸附完成后通过固液分离将吸附剂沉淀物取出，再经过预处理得到烘干的固体O‑LDH废弃物；(2)将固体O‑LDH废弃物导入耐高温的瓷制容器中，在管式炉中于保护气环境下进行裂解，获得石墨烯负载型材料G‑LDO产物。本发明对吸附有机物后的废弃物进行裂解，使其转化为高附加值的石墨烯负载型材料，石墨烯负载型材料可用于吸附材料、锂电池电极、超级电容器、光催化、杀菌抑菌等领域中，实现以废治废并降低CO2的排放，达到了对吸附产物的环保高资源化利用。本发明方法简单易行，环保无二次污染。
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本实用新型公告了一种固体铜料处理设备,包括竖炉及精炼炉,其特征在于:所述竖炉高度至少为16m,在所述竖炉与精炼炉之间设有连接用的带保温的溜槽,需处理的固体铜料采用竖炉熔化后,通过溜槽自流进入精炼炉。本实用新型将竖炉和回转式精炼炉二者的长处结合,充分利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热固体铜料,最终排放的烟气温度只有250℃,充分利用了烟气余热,提高了热效率,降低能耗,加快了熔化速度,还具有精炼炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活,环保效果好,造价低的特点,尤其适合用于大中型废杂铜回收冶炼厂处理固体铜料。
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本发明公开了一种固体铜料处理方法,加料、熔化步骤是通过加料机将固体铜料加入至少为16m竖炉中熔化为液态铜液;还包括将液态铜液通过该炉体与精炼炉间的连接溜槽自流进入精炼炉中精炼。精炼包括氧化和还原步骤。本发明方法利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热固体铜料,最终排放的烟气温度只有250℃,充分利用烟气余热,提高热效率,降低能耗,加快熔化速度。本发明还公开了一种固体铜料处理设备,采用竖炉与精炼炉组合,本发明设备充分利用竖炉熔化速度快和精炼炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活,环保效果好,造价低的特点,尤其适合用于大中型废杂铜回收冶炼厂处理固体铜料。
一种生物基单分散碳微球固体酸催化剂的制备方法及其在合成生物燃料中的应用，属于废弃生物质资源化与新能源开发领域。本发明公开了一种直接以废弃生物质油茶果壳为原料，通过水热碳化结合磺化反应技术制备单分散碳微球固体酸催化剂的方法。由于低成本原料的使用，催化剂的生产成本显著降低，因此适合大规模工业化生产。由于单分散球形微观结构和芳香碳骨架的构建，所制备催化剂在5‑羟甲基糠醛与乙醇醚化合成生物燃料5‑乙氧基甲基糠醛的反应中表现出极高的活性和稳定性。在最佳反应条件下，5‑乙氧基甲基糠醛的产率可达67.2%。分离回收的催化剂经活化后可再次使用，其催化效果基本保持不变。
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本发明公开了一种生物炭基核壳固体酸催化剂的制备及其在微波催化合成硒多糖中的应用。所述固体酸催化剂的核为以黄芪废渣制备的生物炭，通过浸渍法在表面负载TiO2后磺化制成，兼具催化活性、稳定性与微波吸收性能，可重复利用，原料廉价易得。黄芪多糖的硒化过程在微波环境下通入N2进行,富硒黄芪多糖的硒含量达到12415μg/g～16228μg/g。本发明解决了均相酸催化剂微波合成法所得硒多糖硒含量低的问题，黄芪的资源化利用，经济效益高，反应时间短，生产工艺简单可控，适宜工业化生产。生产过程中不使用重金属钡盐及有毒的含硒中间体，是一种绿色环保、对环境友好的生产方法。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，具体为一种环保固废处理用发酵池，包括池体，池体上设有进料口和出料口，池体内部底面中心处设有支柱，支柱连接有防水轴承，防水轴承连接有转筒，转筒内部设有电机。设置有转筒、电机、搅拌叶等结构，可以对发酵池内的发酵液进行充分搅拌，使微生物与原料充分混合，提高沼气生产效率，设有散热管、支管、散热环、散热腔等结构，可以给内部电机散热，延长电机使用寿命，散热管和支管在搅拌时既能使搅拌更加充分，电机产生的热量也能传送到池体内部的原料里，避免温度过低降低产沼效率；设置有回流孔、回流管、逆止阀等结构，若有少量原料溢流到散热腔内部，原料可以回流到池体内部。
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本实用新型涉及医疗垃圾处理技术领域，具体为一种医疗固废无害化处理用焚烧炉，包括固定安装在焚烧炉上的进料管，进料管内部设置有两组密封板，两组密封板相向的一端均同轴焊接中心杆，中心杆通过轴承转动安装在进料管的侧壁上，且进料管侧壁上开设有与密封板相配合的放置槽，进料管侧壁两端均开设有容纳槽，容纳槽内插设有立柱，立柱上端固定连接盖板，盖板底部搭接在进料管的上端，且进料管顶部突出设置外沿。利用两组相向转动的密封板与立柱以及盖板配合使用，能够在正常添料的状态下实现对进料管的密封效果，避免焚烧炉内部热空气及焚烧灰烬会从开口处冲出，对操作人员造成伤害等现象发生，提高安全性。
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本发明公开了一种固废处理粉碎筛分装置，包括机体、支撑腿、进料口、坡板、滑行孔、上矩形孔、下矩形孔、直角板、固定夹料板、开口槽、第一粉碎装置、第二粉碎装置，所述机体前后分别焊接有支撑腿，所述机体顶部设为进料口，所述进料口前后焊接有倾斜45度角的坡板，所述机体左右分别开有前后位置对称的滑行孔，所述滑行孔下放开有上矩形孔和下矩形孔，所述机体左右侧面顶部焊接有直角板，所述机体内部焊接有纵向分布的固定夹料板。本发明便于破碎体积大小不同的物料，能对物料进行二次破碎，加快物料的筛分，二次粉碎筛分一体式结构使物料快速粉碎达到使用标准。
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本实用新型提供一种结构设计新颖、紧凑、处理效率高、且可降低环境污染的含有气体的固废物处理系统，它包括一水洗塔，所述水洗塔的顶部侧壁设有进料口，所述水洗塔的顶部设有排气口，在所述水洗塔内的侧壁上设有若干个由上至下间隔设置的喷头，若干个喷头通过水管与高压水泵对应连接；在所述水洗塔内的中下部设有一网状滤网，所述网状滤网通过底部的弹簧与水洗塔的内壁连接，所述网状滤网的底部设有第一震动电机，所述水洗塔的侧壁上开设有一穿孔，所述网状滤网的端部通过穿孔设置于水洗塔的外部；所述网状滤网向穿孔的方向倾斜设置。
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本实用新型涉及重金属检测技术领域，尤其涉及一种固废重金属检测装置。其技术方案包括：箱体和检测箱，所述箱体内部靠近底部一侧位置处安装有检测箱，所述检测箱内部底部中间位置处安装有分析仪，所述检测箱顶部一侧中间位置处安装有进料斗，所述箱体内部位于进料斗底部位置处安装有粉碎板，所述箱体内部位于粉碎板顶部位置处安装有粉碎辊，所述箱体内的顶部背离进料斗一侧位置处安装有水箱。本实用新型解决了现有装置固态废料颗粒度较大，无法对固态废料进行快速溶解，废料溶解率低，检测精确度不佳，且无法对检测机构进行快速清理，无法连续对固态废物进行重金属检测，检测效率不佳的问题，提高了本实用新型的检测效率。
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本发明公开一种建筑固废物多级处理装置，包括框架和第一破碎机，所述框架一端通过螺栓连接有第一传送带，所述第一传送带为相互对接的两组，所述第一破碎机通过螺栓连接在框架中间位置，本发明在框架上增加第一传送带用于配合对料斗中的物料进行输送引导，将物料输送至第一破碎机中，接通电机的电源，能够带动辊筒转动，从而将物料不断地翻转，使得小颗粒物料从辊筒的间隙中落下，经由下方的第二传送带输送至框架后端的设备中进行破碎处理，第二破碎机用于将第一破碎机破碎后的物料，以及经由辊筒组件筛选的小颗粒物料进行二次破碎工作，同意可以在后续增加更多的筛选组件，根据不同大小的物料进行分别破碎，提高破碎效率。
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本发明公开了一种大掺量固废基低收缩自流平砂浆及其制备方法。该自流平砂浆按照重量份由以下原料制得：水泥1‑6份，脱硫石膏4‑24份，石灰石粉5‑30份，铜尾矿粉5‑10份，缓凝剂0.03‑0.08份，减水剂0.02‑0.1份，触变剂0‑0.02份，乳胶粉0.3‑0.6份，消泡剂0‑0.1份，纤维素醚0‑1份；水料比为0.2‑0.3；石灰石粉的比表面积为650m2/kg，粒径分布范围为0.4‑210μm。本发明利用石灰石粉、石灰石粉与水泥协同作用，解决了自流平砂浆拌合物粘度大、和易性差、收缩较大和表观密度大等问题。本发明提供的自流平砂浆具有优异的工作性能，较低密度、低收缩、强度高等特点，且制备方法和施工工艺简单，容易操作，具有实际推广应用价值。
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本实用新型提供一种结构设计新颖、紧凑、处理效率高的固废物的挤压系统；它包括壳体，壳体的上端开口，并在壳体的上方设有第一液压缸，液压缸的伸缩轴上设有一与壳体内壁匹配的压板，压板嵌入至壳体内，且压板可在壳体内上下移动；在壳体的中下部设有一支撑板，支撑板与壳体内的底部间隔设置，支撑板上设有若干个过水孔；在支撑板侧部上方的壳体侧壁上设有一开口，开口内设有推板，还包括设置于壳体外部的第三液压缸，推板固定于第三液压缸的伸缩轴上；与推板相向设置的壳体侧壁上设有出料口，出料口上设有活动板，在活动板的中上部设有一向外延伸的拉板，在出料口上方的壳体上设有第四液压缸，第四液压缸的伸缩轴与拉板铰接。
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本实用新型提出一种固废余热炉用烟气处理结构，包括带有连接管的壳体、水槽和吸附组件，吸附组件包括与壳体侧壁固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴位于壳体内，水槽的内壁转动连接有从动轴，转轴和从动轴上均开设有多个限位槽。本实用新型提出的固废余热炉用烟气处理结构中，通过设置驱动电机配合转轴和从动轴，带动吸附绳移动，利用蘸水的吸附绳对烟气中的粉尘进行吸附，可在吸附粉尘后立刻入水清洗，除尘效果好；且无需频繁更换和清理，极大方便了用户的使用，设备结构简单，生产成本低。
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本实用新型公开了一种有机固废循环处理装置，包括燃烧仓、进料板、出料槽、排气管、净化仓、隔板、点火器、进气管、第一风机、固定螺栓、传送带、电机、第二风机、喷气管、出料仓、收集盒、限位杆、限位槽和挡块。本实用新型的有益效果：通过在燃烧仓下方设置传送带，且在传送带下方设置带有第二风机的喷气管，使得物料在输送过程中能够通过喷气管进行冷却。通过在燃烧仓顶部边缘设置带有净化仓的排气管，净化仓内设置有活性炭，使得固废在燃烧过程中产生的废气能够通过排气管排出，且在排出过程中通过活性炭进行净化，通过在传送带一端下方设置可活动的收集盒，使得使用者能够通过取出收集盒将物料进行重复循环处理。
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本实用新型涉及固废硫化物技术领域，尤其涉及一种固废硫化物检测装置。其技术方案包括：箱体和储液箱，所述箱体底部四个角位置处均安装有橡胶底座，所述箱体前表面一侧中间位置处安装有显示屏，所述箱体顶部中间位置处安装有储液箱，所述箱体顶部位于储液箱一侧位置处进料斗，所述箱体下表面靠近进料斗侧通过隔板安装有真空室，所述箱体内部位于进料斗底部两侧位置处均安装有碾压辊。本实用新型解决了现有装置无法对原料进行粉碎，原料颗粒度较大，原料反应面积较小，反应效率低，检测效率不佳，且混合反应时，反应罐多采用固定放置，无法增加原料反应效率，检测效率不佳的问题，提高了本实用新型的检测效率。
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本发明涉及一种基于固废利用的发泡陶瓷板技术领域，尤其涉及大宗固废综合利用技术，包括如下步骤：步骤S 1：废木屑研磨至50‑120目，在二甲基亚砜中加入废木屑充分溶解搅拌时间t 1,滤掉残渣；步骤S2：初步研磨卫浴陶瓷废渣；步骤S3：将废木屑二甲基亚砜溶解液、卫浴陶瓷废渣、石灰石、石英混合湿磨成为泥浆，模具中成型并脱模；步骤S4：干燥后混合物烧结形成发泡陶瓷。
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本实用新型公开了移动式建筑固废垃圾分筛站，包括分筛站本体，固废基料通过于所述分筛站本体内实现筛料操作，所述分筛站本体呈柱型筒状结构，所述分筛站本体内部顶端壁上等距贯穿安装有雾化孔，所述分筛站本体的轴心处安装有三相异步电动机，所述副料筛叶的小扇形端处的筛叶旋柄旋拧固定有一薄壁筒状的偏心块套座。该移动式建筑固废垃圾分筛站通过底部的移动模块提供了整个分筛站可移动的工作性能，大幅度增加了本实用新型的使用适应性，根据人们需求选择合适的分选地，本实用新型适用于挑选园林、景观道路中能直接用于铺设道路面层的骨料，具有很明显的实用意义。
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本发明涉及环保设备技术领域，提供一种畜禽养殖基地资源化利用固废处理设备，包括固废处理设备，所述固废处理设备包括废料切割架，所述废料切割架的底端活动连接有滑动阀门，通过负载弹簧下压带动支撑拉杆向两侧移动，则废料切割架内部受到下方缺口的打开，致使完成品的肥料流出，而仍旧偏大不合格品仍旧留在废料切割架的内部，等待下一批材料进入继续加工，且支撑拉杆张开度与废料出去数量成正比，若肥料全部出去，则支撑拉杆通过推动杆移动至两侧端部，支撑底座为整体支撑作用，从而实现了肥料的制作分为多次挤压出料，保证肥料的样式大小差别较小，提高肥料的品质，帮助农作物后期的吸收较好。
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一种铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，包括以下步骤：1)样品预处理；2)X射线荧光光谱检测分析；3)判定：通过2)测定样品中硅和铜含量，计算硅铜比并根据硅铜比判断固废属性：硅铜比大于等于5，初筛判定为矿渣；硅铜比大于等于1且小于5，初筛判定为疑似矿渣；硅铜比小于1，初筛判定为铜精矿。本发明铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，通过便携式X射线荧光光谱快速检测待测物中的硅、铜含量，通过计算待测物的硅铜含量比，进而确定待测物的固废属性。本发明固废属性快速鉴别方法的检测项目少，所需时间短，能满足海关监管现场对进口的铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别的需求。
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本实用新型涉及基于蚯蚓养殖的固废生物处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部两侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊外围固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌辊底部固定连接有底部刮板，所述底部刮板下方设有导板，所述导板底部固定连接有密封箱，所述处理罐底部中心处固定连接有排料管，所述排料管末端固定连接有挤出箱，所述排料管一侧固定连接有排液支管，本实用新型通过设置粉碎箱可对固废进行充分粉碎，通过设置第一伺服电机可带动搅拌辊转动，便于固废原料与微生物菌液进行充分混合，提高固废发酵效果，有利于固废进行降解，实用性较强。
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本实用新型公开了一种环保固废压缩处理装置，包括箱体，该箱体的上端设置有进料斗，进料斗的下方设置有破碎箱，箱体的内壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动杆，转动杆的外侧设置有破碎齿，破碎箱的下端中间设置有导料管，破碎箱的下端两侧均设置有气缸，箱体上插接有导向板，气缸的伸缩端设置有压板，导向板的下方设置有收料箱；有益效果：该装置通过驱动电机带动转动杆上的破碎齿对固废在进入破碎箱的内部进行粉碎处理，同时利用两个破碎齿辊之间的破碎齿对固废进行再次粉碎处理，从而提高对固废的粉碎效果；进而利用气缸的伸缩运动对固废进行压缩处理，减少固废的占用面积，提高固废处理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种环保建设用固废处理装置，包括固液分离处理箱、废液收集箱和固废整合收集箱；固液分离处理箱内上部设置为破碎室，破碎室下方设置有一组绞碎轴，绞碎轴下方倾斜安装有过滤网板，固液分离处理箱外部安装有风机，固液分离处理箱内设置有压板；本实用新型将固液分离和固废填压集成为一个连续的步骤，简化操作，先对固废进行初级切割破碎，再进行充分绞碎，有利于后续的填压；倾斜结构的过滤网板，一方面便于废液的下漏，进行固液分离，另一方面便于固废沿倾斜结构自动导入固废整合收集箱内进行填压；同时在风机的作用下，便于将固废向固废整合收集箱内吹动，另一方面避免固废碎屑在过滤网板上粘结。
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本发明涉及道路建设技术领域，尤其涉及沥青路面用道路固废摊铺控制装置。包括从上至下顺次设置用以盛装固废的固废箱、用以将固废进行大小筛分的筛分机构和用以对筛分后的固废进行分别收集的筛分箱；所述筛分机构包括对称设置的安装板，所述安装板的上侧面与固废箱固定连接，所述固废箱的底面上设有出料口，所述出料口位于筛分机构的进料端上，所述安装板的下侧面与筛分箱固定连接，所述安装板的下部开设有安装槽，对称设置的所述安装板之间设有若干筛分柱，相邻所述筛分柱之间的间隙从进料端向出料端逐渐增大。本技术方案用以解决现有技术中在利用固废进行路基铺设时，由于粉碎之后的固废大小不一，导致铺设的路基凹凸不平，且不够密实的问题。
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本实用新型提供一种有机固体废弃物发酵系统，涉及变性淀粉生产设备技术领域，其包括：支座、搅拌轴、发酵筒体，所述发酵筒体内部设有混合叶片，混合叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴由至少三段可拆分连接而成，在段与段的连接处设置有法兰，在搅拌轴的两端设置有固定钢片，搅拌轴通过固定钢片安装在发酵筒体上，搅拌轴从发酵筒体两端中心部伸出安装在支座上，搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上，所述发酵筒体外侧设有温度控制层，温度控制层内填充有水或油，温度控制层下端连接于加热装置。本实用新型中通过发酵筒体内部的温度传感器实时监测发酵筒体内的温度，自动完成对发酵筒体内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。
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一种河湖库水面固体废物拦截网半自动开闭门装置，主要包括固定直立开槽PVC管，一端固定可上下移动的橡胶棒，隔离网，浮力瓶，重锤和橡胶垫。本装置可随水位波动而上下浮动，在隔离水域有船只等通过时，依靠船只的推力使橡胶棒弯曲，橡胶棒与船只接触位置加装橡胶垫起着缓冲和减少摩擦的作用，当船只通过后依靠橡胶棒上沉浸式浮力瓶减缓橡胶棒的复位，利于船只的通过；隔网下沿系在负重的PVC管上防止隔网弯曲折叠。本实用新型不仅制作工艺简单，原材料造价低，来源广泛，且无能耗、节能经济、实用性强，无二次污染，且能够满足实际需要。
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一种固体废物破碎机出料口密封装置，包括：密封组件，密封组件设置在密封主体上；所述密封组件包括上密封组件、下密封组件，上密封组件设置在下密封组件的上方；所述上密封组件包括驱动件，驱动件安装在排料管上，驱动件连接有闸板，闸板穿过通槽延伸至输料主体内部，通槽设置在输料主体上，闸板与输料主体的内部结构匹配通过设置上密封组件、下密封组件，利用驱动件驱动闸板将物料阻隔在输料主体的上部，密封盖板密封输料主体的底端，密封盖板在没有物料的堆积下，阻力较小可轻易打开；利用驱动件控制闸板的打开大小，控制物料排放量，从而可以控制了物料排放时的冲击力，避免造成不必要的伤害。
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本实用新型公开了一种有机固体废物发酵处理装置，包括罐体、顶盖、卡口、拉环、进气口、主轴、刀杆、刀片、冷凝杆、集水槽、贴板、滑槽、滑柱、底柱、刀头、螺纹圈、连接盘和转盘。本实用新型的有益效果是：通过设置刀片和刀头，因而通过刀片和刀头对加入罐体内的有机固体进行就绞碎，这样可以增大了有机固体与外部空气的接触面积，也就是增大了有机固体的发酵面积。通过设置冷凝杆，因而在发酵的过程中蒸发后的水分通过吸附在冷凝杆上，由于冷凝杆是倾斜状设计，因此会将会水滴滴落到集水槽中，避免再回落至有机固体上。通过设置进气口，在对罐体进行密封后，通过进气口向罐体内通入氮气，可以有效的避免装置有氧气存在。
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