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本实用新型公开了一种油水分离水处理设备，包括除渣箱、隔油排泥箱和提升箱，除渣箱内设有通过驱动电机驱动的提篮式格栅，除渣箱底部通过具有第二截止阀的出水管连通隔油排泥箱，隔油排泥箱顶部具有出气口，隔油排泥箱通过具有第三截止阀的连通管连通提升箱，隔油排泥箱底部侧面设有连接有鼓风机的进气口。本实用新型通过在隔油排泥箱一侧设置进气口和鼓风机，在提篮式格栅一侧安装驱动电机，不仅可加速隔油排泥箱内废水中油液和水的分离，还可实现餐饮废水处理装置的自动清洗，清除箱壁上的残留油污和提篮式格栅内的残留杂物，保证提篮式格栅不会被堵塞，大大提高了工作效率，提高了隔油排污的效果，结构简单，功能齐全。
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本发明公开了一种气液两相等离子体废液处理装置，溶液反应器内设有溶液反应腔室，绝缘外管内部具有一端开口的内腔且所述内腔侧壁设有通孔，绝缘外管的封闭端伸入所述溶液反应腔室内，电极一端伸入绝缘外管内且与绝缘外管之间形成环形通道，环形通道通过通孔与所述溶液反应腔室连通，电极气体通道通过出气口与环形通道连通。通过上述优化设计的气液两相等离子体废液处理装置，采用在绝缘材料管壁设置微孔方式将气体注入液相中，大量的气泡在高压作用下被击穿形成弧光放电通道，产生许多高能活性粒子充分作用于待处理废水，这些高能粒子作用于废水中的有机C‑C、C‑H、C‑H‑O等键及其他不饱和键，从而使大分子有机物分解为小分子物质，直至最终将其完全消除。
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本发明涉及污水处理设备领域，特别是一种车载移动式船舶油污收集和转运系统。该系统包括：船舶油污贮存装置，油污转运车，以及污水处理池。其中，船舶油污贮存装置用于接收和贮存船舶上产生的生活废水和含油废液；生活废水和含油废液分别贮存在船舶油污贮存装置中的不同容器内，并通过泵机构进行外排。油污转运车包括底盘、油液贮存柜、污水贮存柜、抽吸泵机构、排放泵机构，以及管收放机构。污水处理池用于对从船舶上转运的生活污水以及从含有废液中分离出的非油成分进行无害化处理。该型车载移动式船舶油污收集和转运系统，相对于现有技术中的产品，具有自动化程度高，设备操作过程简单，性能丰富的特点。
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本发明公开了一种清理餐饮隔油设备的真空处理系统及其真空处理方法。真空处理系统包括固液分离罐、气液分离器、真空泵、吸污管、过滤网、排污管、排真空管、刮泥机、加压管。固液分离罐通过吸污管连通餐饮隔油设备的排污口，固液分离罐内安装对吸污管流出的污水进行过滤的过滤网，且还安装对过滤网进行清理的刮泥机。真空泵通过气液分离器和排真空管对固液分离罐内抽真空，还通过加压管对固液分离罐加压。固液分离罐的底部通过排污管与所述餐饮隔油设备相通。餐饮隔油设备内的杂物和废水会抽吸到固液分离罐内，并在固液分离罐内实现了杂物与废水的有效分离，相对于人工手工进行清理，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且比较方便。
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本发明公开一种新型组合式超低能耗蒸发浓缩装置及使用方法，包括多级蒸发系统、多级梯度换热系统、余热蒸发系统，所述多级梯度换热系统设置在所述多级蒸发系统上，所述余热蒸发系统设置在所述多级蒸发系统和所述多级梯度换热系统之间；本发明高盐废水首先经余热蒸发系统浓缩到8％～15％，达到多级蒸发的经济进水含盐量指标后，进多级蒸发结晶装置，不仅降低了多级蒸发设备的处理量，减少了设备投资，同时，高盐废水在经济含盐量时进入系统，设备的热能消耗最少，减少了处理成本。
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本发明属于食用油加工领域,具体涉及一种用干法脱胶精炼食用米糠油的方法,干法脱胶是利用磷酸与胶杂混合絮凝,形成较大颗粒,便于用废白土混合后通过过滤将其从油中除去。二次脱色是利用白土对色素的吸附性,将在物理脱酸中形成的色素以及油中原有色素吸附脱除。脱臭是利用水蒸汽蒸馏原理,即是在高真空、一定温度下,在油中通入真接蒸汽,降低油中异味物质的分压,使这些物质气化并随蒸汽一起排出油中,从而使油脂无有异味。本发明没有加水水化过程,不产生油脚,没有废水,产品得率可提高3%以上;采用二次脱色,色泽好;增加了脱臭工序,油无异味;采用二次脱蜡工艺,油中蜡含量极少,提高了油品质量。
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本发明提供了一种水循环利用方法与装置，涉及节水技术领域。通过在接收到一启动信号后，依次依据所述启动信号控制所述第一阀门开启，然后在预设定时间后控制所述第二阀门开启。通过提供控制阀门开启，以利用过滤装置对废水进行过滤处理。本发明提供的水循环利用方法具有对废水进行过滤处理，节约水资源的优点。
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本发明提供了一种纳米级氢氧化铟的制备方法，包括以下步骤：a)向硝酸铟水溶液中通入氨气，得到前驱体浆料；b)对所述前驱体浆料洗涤后，喷雾干燥，得到氢氧化铟粉末。本发明提供的制备方法能够减少硝酸氨母液的产生，降低洗涤难度和洗涤耗水，同时减少含氮废水的产生，降低废水处理难度；同时，本发明的制备方法无需分散剂即可获得纳米级别的产品，降低了制备成本、简化了操作步骤，且减少了浆液中的杂质，进而降低了洗涤难度和洗涤耗水量；而且，所得产品粒度小且均匀性较好，无需进行筛分处理，简化了制备工序。
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本发明公开了一种多维电催化反应器，包括反应器主体，反应器主体内设置有隔板将反应器主体的内腔分为顶部相互连通的电极槽和沉淀槽；电极槽下部设置有带有进水孔的布水管，电极槽上部设置有活性电极，活性电极之间填充有活性调料颗粒；沉淀槽上部内壁上设置有出水槽。本发明具有适用范围广，反应速度快，电流效率高，投资成本低，使用寿命长，且操作维护方便，特别适用于高盐度、高色度、高浓度、高酸度、高毒性、难生化降解的染料、印染、农药、制药、电镀、制革、机械涂装、重金属及垃圾渗沥液等有机废水的处理。
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本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种具备自清洗功能的开式单点冲床，包括支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑台的上表面固定连接有冲压台，支撑台的中部开设有废水收集腔，废水收集腔内部的上表面固定连接有漏水管，漏水管远离废水收集腔的一端贯穿支撑台的上表面并延伸至冲压台的上表面。该具备自清洗功能的开式单点冲床，通过设置了第二放置板、鼓风机和吹风管，对冲压台表面较大的边角屑进行吹落，对冲压台进行第一层清理，还通过设置了蓄水桶、高压水泵和喷头，使得高压水泵将蓄水桶内部的水进行加压后由喷头对冲压台表面进行冲洗，达到了第二层清理的效果，从而实现了开式单点冲床的自清理功能。
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本实用新型公开了一种用于塑胶支架生产用冷却装置，涉及塑胶制品生产技术领域。该用于塑胶支架生产用冷却装置，所述机体底部卡接有收集槽，所述收集槽上表面设置有废水过滤组件。该用于塑胶支架生产用冷却装置，为了提高装置对冷却水的利用效率，通过设置有废水过滤组件，以对流动至废水处理腔内部的冷却水进行过滤，将其中可能带有的塑胶支架生产、转运时带有的灰尘、细小颗粒状杂质进行吸附，同时配合接触球与接触滑杆以及第一复位弹簧，以使得转杆在转动时周期性的上下抖动，以加速吸附网上吸附的灰尘、颗粒状杂质掉落至收集槽上，方便工作人员进行收集和进一步的处理，保证吸附网的处理效率。
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本实用新型公开了一种智能高效淋浴热能回收盘，采用双层设计，通过隔板将盘体分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体内分别安装第一盘管和第二盘管，含有余热的废水首先进入上腔体，对第一盘管内经过预热的冷水进行二次换热，废水温度稍降后进入下腔体，对第二盘管内的冷水进行首次换热，充分利用废水内的残余热量，极大的节约了能源，提高了加热器加热的效率，同时通过设置水位传感器和电磁阀，实现蓄排水的智能控制，方便省心。
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本实用新型公开了一种茶水柜，包括柜体，所述柜体内设置有隔板，所述隔板将所述柜体分为上下两层，所述柜体的上层设置有蓄冷箱与茶叶保鲜箱，所述柜体的下层设置有废水收集桶，位于所述下层的下方的所述柜体内设置有抽屉，所述柜体的底部设置有可转向的滑轮；所述柜体的顶部面板上设置电磁炉与茶水杯垫，所述面板的边缘设置有排水槽，所述排水槽通过输送管与所述废水收集桶连接。该茶水柜在面板上面设置有电磁炉对水壶进行加热，同时柜体内设置有蓄冷箱可以对刚泡好的热茶进行降温，面板边缘的排水槽可以将积水排入柜体内的废水收集桶内，而不会流到地面上。
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本实用新型公开了一种用于一体化预制泵站的预粉碎装置，涉及预制泵站技术领域。本实用新型包括预制筒体，预制筒体的中部贯穿有一进水管，预制筒体的内表面上固定安装有一预粉碎装置；预粉碎装置包括壳体、传动机构和破碎机构；壳体为一矩形腔体，壳体的一侧面顶部开有一进水口；壳体的内部对称固定有一L型板，L型板与壳体形成一腔室；壳体的底面对称连通有破碎筒，破碎筒的底部开有一流水口。本实用新型通过利用进水管内废水的动能和势能来带动传动机构进行转动，从而使得破碎机构上的破碎叶片对废水中的杂质和固体垃圾进行破碎，保证了预制泵站的废水提升和处理能力，并减轻了人们的维修压力，降低了预制泵站的经济成本。
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本实用新型公开了一种PCR实验室专用脚踏式出水实验台，第一踏板组件包括对称固定于支撑板上的铰接板，铰接板顶端之间设有铰接杆，铰接杆上固定有第一踏板，第一踏板靠近实验人员一侧固定有踩板；第二踏板组件包括固定于支撑板上的底板，底板上方设有第二踏板，第二踏板和底板之间固定有气囊鼓，且气囊鼓内部设有第一弹簧，第一弹簧顶端和第二踏板固定，底端和底板固定；气囊外一侧连通有出水管，另一侧连通有送水管，出水管上设有单向阀；本实用新型不仅可以控制废水的排出截留，也能增强废水的排出效率；从而无需实验人员用手来控制废水的排出截留，解放了实验人员双手，使其更专注于实验操作，有效提高实验的精准性。
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本实用新型公开了一种便于清洗的激光切割设备，包括机柜、清水箱、废水箱、支撑架、滑轨和激光切割头，所述机柜的一侧设置有清水箱，所述机柜的另一侧设置有废水箱，所述机柜顶部一端设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有滑轨，所述滑轨底部设置有激光切割头，所述滑轨一侧设置有有滑板，所述激光切割头设置在滑板表面，所述清水箱顶部设置有过水管，所述过水管表面设置有控水阀，所述过水管一侧设置有喷水头，所述激光切割头底部设置有热风烘干机，所述废水箱顶部设置有落水管。本实用新型设计结构简单合理，构造紧凑巧妙，能够有效的对设备进行清洗，同时具有烘干速度快，不影响生产的优点，操作简单易行，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统，由泥矿浆收集池、旋流器组、矿浆收集池、矿浆泵输送系统和废水泥浆收集池组成，井下各采场产生的泥矿浆通过钻孔自流到井下水平泥浆收集巷道，再通过泥浆收集巷道自流到泥矿浆收集池中；泥矿浆收集池中的泥矿浆通过搅拌和加压泵输送到旋流器组进行旋流分级，获得有用矿产资源；旋流器组的底流自流到矿浆收集池中搅拌；矿浆泵输送系统中的渣浆泵将搅拌均匀的矿浆，泵送到选矿厂浮选车间利用；旋流器组和选矿厂浮选车间中废水泥浆通过渣浆泵送到废水泥浆收集池内。通过本发明工艺极大提高了泥浆中硫铁资源回收利用率，减少了地表环境的污染，增加了企业经济效益。
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本发明公开了一种氧化镨生产废液回收处理方法，属于稀土生产技术领域，一种氧化镨生产废液回收处理方法，包括以下步骤：对生产废液进行初步过滤，并去除废液中的油污，将初滤液置入搅拌池内部，加入重金属处理剂，去除沉淀得上清液A，加入生物表面活性剂，去除沉淀得上清液B，采用平板超滤膜进行过滤，得到精滤液，蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放。本发明的废液处理工艺，通过初滤去油脂、重金属处理剂处理、生物活性剂处理、蒸滤处理等工序对氧化镨生产废液进行高效的处理，能够充分的去除废液中的污染物和重金属物质，处理效果好、效率高，处理后的废水能够达到排放标准，且工艺流程简单易操作，满足大规模废水处理的要求。
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本发明公开一种油水分离装置及其餐厨废弃物处理装置，包括箱体、盖板、折流板一、折流板二、折流板三。箱体用于对待处理的废水进行油水分离，箱体顶部开设有开口，所述开口处盖设有可拆卸的盖板。折流板一设置在箱体内，折流板一的下端与箱体的底壁之间具有供废水流过的空间，折流板二固定在箱体的底壁上。折流板二位于折流板一的远离进水管的一侧，折流板二的上端与折流板一的下端沿水平方向齐平，折流板三设置在折流板二的远离折流板一的一侧，折流板三的下端与箱体的底壁之间具有供废水流过的空间。本装置具有清理方便，油水分离速率快的特点。
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本发明公开了一种破旧半导体的回收利用方法，该方法包括如下步骤：将破旧半导体做破碎处理，将破碎后的半导体导入第一反应容器；向第一反应容器内添加催化剂，并加热到80‑100℃，引发反应，至废酸分解完成；将第一反应容器后的沉淀物过滤，将其废水导入第二反应容器；根据废水中pH值向第二反应容器内添加镁源催化剂，并加入酸或碱调节废液pH值至8.0～10.0,搅拌促进反应，至二度分离上清液与结晶沉淀物；本发明相比现有技术具有以下优点：资源化回收利用废水中的磷，有效缓解工农业生产磷供应短缺危机，是一条实现循环经济、生态经济的有效途径，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种净化重金属离子的方法，在沉淀池中通入重金属废水，向沉淀池中添加药剂进行化学反应；将残留的沉淀物混合于待处理的重金属废水，以待二次沉淀；将沉淀池进行反应后的重金属废水经PVDF帘式膜生物反应器过滤后的滤液经过磁力泵被抽走；本发明相比现有技术具有以下优点：通过将沉淀污泥一部分进行回用，以重复利用其中残留的辅助药剂，从而明显减少污泥的产生量，并且节省了药剂使用成本；解决了现有技术中的化学沉淀法沉淀速度慢、重金属不易回收的弊端。
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本实用新型公开了一种六级分离式全自动隔油提升一体化设备，包括杂物分离箱，杂物分离箱的杂物出口与餐厨垃圾桶相通，碎渣出口与一级污泥收集箱相通，一级污泥收集箱的出口连接在污泥桶上，经杂物分离后的废水进入与杂物分离箱相通的一次油水分离箱，一次油水分离箱顶部设有刮油箱，刮油箱的出口端设有集油桶，一次油水分离箱的一侧底部设有二级污泥收集箱，二级污泥收集箱的出口连接在污泥桶上，经油及细小污泥分离后的废水进入油脂聚结分离箱，处理后的废水通过二次油水分离箱后，从污水提升箱排出。本实用新型采用六级油水分离处理工艺，高效解决了地下室餐饮废水处理中杂物分离、污泥收集分离、油水分离收集等难题。
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本实用新型公开了一种六级分离式全自动隔油设备，包括杂物分离箱，杂物分离箱的杂物出口与餐厨垃圾桶相通，碎渣出口与一级污泥收集箱相通，一级污泥收集箱的出口连接在污泥桶上，经杂物分离后的废水进入与杂物分离箱相通的一次油水分离箱，一次油水分离箱顶部设有刮油箱，刮油箱的出口端设有集油桶，一次油水分离箱的一侧底部设有二级污泥收集箱，二级污泥收集箱的出口连接在污泥桶上，经油及细小污泥分离后的废水进入聚结装置后流入二次油水分离箱，处理后的废水通过二次油水分离箱排出。本实用新型采用六级油水分离处理工艺，高效解决了餐饮废水处理中杂物分离、污泥收集分离、油水分离收集等难题。
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本实用新型公开了一种六级分离式隔油设备，包括杂物分离箱，杂物分离箱一侧连接于废水进水管路，杂物分离箱内的入口处设有提篮式格栅，杂物分离箱的底部设有与其相通的一级污泥收集箱，一级污泥收集箱的出口处管路连接有污泥桶，经杂物碎渣分离后的废水进入与杂物分离箱相通的一次油水分离箱，一次油水分离箱顶部设有集油方管，集油方管的出口端连接在集油桶上，一次油水分离箱底部设有二级污泥收集箱，二级污泥收集箱的出口处管路连接在污泥桶上，经油及细小污泥分离后的废水进入油脂聚结分离箱后经二次油水分离箱排出。本实用新型采用六级分离处理，高效解决了餐饮废水处理中最难的处理环节，为油水分离处理提供了稳定的条件。
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本实用新型提供了带有冷藏柜的饮水一体机，包括饮水机本体，所述饮水机本体表面设置有出水口，所述出水口的正下方设置有存水盒；所述饮水机本体表面开设有弹出腔，且弹出腔的内部设置有警示灯；所述饮水机本体一侧设置有驱动装置，所述饮水机本体的内部设置有导水管，且导水管连通存水盒和驱动装置。在接水过程中，溅出的水滴和水杯中溢出的水流流入存水盒内，通过导水管使得存水盒内废水流入驱动装置内，当驱动装置内的水位上涨到一定高度时，驱动装置推动撑开机构，限制装置对警示灯的限制解除，第一弹簧弹出警示灯，提示使用者废水满溢，防止废水从存水盒内溢出，防止废水流入冷藏柜的柜门和柜体的连接处后凝结，导致冷藏柜的柜门难以打开。
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本实用新型公开了一种六级分离式隔油提升一体化设备，包括杂物分离箱，杂物分离箱一侧连接于废水进水管路，杂物分离箱内的入口处设有提篮式格栅，杂物分离箱的底部设有与其相通的一级污泥收集箱，一级污泥收集箱的出口处管路连接有污泥桶，经杂物碎渣分离后的废水进入一次油水分离箱，一次油水分离箱顶部设有集油方管，一次油水分离箱底部设有二级污泥收集箱，二级污泥收集箱的出口处管路连接在污泥桶上，经油及细小污泥分离后的废水进入油脂聚结分离箱，处理后的废水通过二次油水分离箱后，从污水提升箱排出。本实用新型采用六级分离处理，高效解决了地下室餐饮废水处理中最难的处理环节，为油水分离处理提供了稳定的条件。
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本实用新型公开了一种锅炉尾气余热利用的空气预热器，所述壳体的一侧固定连通有两组相互对称的安装管，所述安装管远离壳体的一端固定连通有固定槽口，所述安装管的内部且对应固定槽口的位置设置有输送管，所述壳体的内部固定安装有“U”型的第一预热管。本实用新型通过设置气体预热装置可以将锅炉多余的热气进行利用，而出气管的尺寸比进气管的尺寸略小，可以保证热气在壳体内部的停留时间一定程度上的延长；而缠绕于第一预热管外壁的第二预热管可以将加热后的废水热量直接作用于第一预热管的外部，使废水得到充分的利用，而支撑装置的设置可以对第二预热管进行固定，防止在废水进入的时候使其发生位移。
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本实用新型公开了一种分体组合式餐厨废弃物智能化处理设备，其设备本体上设置有杂物自动分离归集模块、自动隔油排油模块、废水自动提升模块、智能控制系统模块。自动隔油排油模块与杂物自动分离归集模块、废水自动提升模块均采用硅胶软管卡箍式连接：杂物自动分离归集模块采用油栅连通管与自动隔油排油模块连通，自动隔油排油模块采用油提连通管与废水自动提升模块连通。废水自动提升模块与智能控制系统模块电性连接。本实用新型在设计前全面分析和研究了国内外餐饮废水处理技术和设备的现状，并与有关研究机构和专家学者进行了广泛的技术交流，形成可模块化分体的处理设备，有效的解决地下餐饮废水油水分离与污水的提升与排放的技术难题。
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本实用新型具体涉及一种生化恒温控制系统，所述系统包括：废水处理池、制氧装置；所述系统还包括：电子控制器、第一温度传感器、主循环泵、换热泵，所述废水处理池中的废水依次经过主循环泵、第一板式换热器以及搅拌管回流到所述废水处理池，换热水箱中的液体依次经过所述换热泵、辅助换热装置、所述第一板式换热器返回到所述换热水箱；所述电子控制器控制所述主循环泵工作后，通过所述第一温度传感器检测所述废水温度，当所述废水温度小于第一设定温度时，控制所述换热泵工作并且控制所述辅助换热装置为所述换热水箱中的液体加热，直到所述废水温度大于等于所述第一设定温度为止。通过本实用新型，保证了废水生化处理处于稳定的温度环境下。
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本发明公开一种隔油提升装置，包括转式箱体、杂物分离机、落位平台、废水提升机构。转式杂物分离机对待处理的废料进行固液分离，液体流入箱体，然后废水提升机构将水排出，转式杂物分离机可拆卸的安装在箱体上。废水提升机构可拆卸的连接箱体且用于排出箱体内的废水，废水提升机构开设有进水口、出水口。废水提升机构包括提升泵、液位控制器、止回阀，所述液位控制器用于检测废水提升机构的水位，且在所述废水提升机构内的水位值高于一个预设的水位值时，所述液位控制器驱动所述止回阀打开出水口。本发明的隔油提升装置拆卸方便灵活，且物料处理效率高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月27日 ~ 29日 
