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本实用新型公开了一种便于固定的监控机柜用电源适配器，包括适配器主体，所述适配器主体顶部固定连接保护盒底部，所述保护盒顶部左侧铰链铰接保护盖左侧，所述适配器主体顶部在保护盒内固定连接垫板底部，所述保护盒内正面和背面右侧内壁固废连接转动块外侧，所述转动块内侧中部转动连接转动销外侧，所述转动销内侧固定连接固线辊右端，所述保护盖右侧开设有活动槽。该便于固定的监控机柜用电源适配器，通过设置的保护盒，在进行使用时，可以将多余的不需要的长度电线缠绕在保护盒内的固线辊上，电线靠近在适配器主体部分卡接在第二卡接缺口，电线靠近接头一部分卡接在第一卡接缺口，电线接头从出线缺口拉出进行电性连接。
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本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种超滤膜装置，包括壳体、原液进口、浓液出口以及产水出口，所述壳体的内部设有容纳腔室，所述原液进口以及浓液出口与容纳腔室连通，所述容纳腔室内设有第一端板、第二端板以及多根管式膜，所述产水出口与管式膜连通，所述管式膜的上端与第一端板可拆卸连接，所述管式膜的下端与第二端板可拆卸连接。本实用新型的管式膜采用单根可拆卸的方式设于壳体内部，避免超滤膜装置因单根管式膜损坏而需要整体更换，并且通过更换单根管式膜进行维修的方式，能够有效避免因为维修降低超滤膜装置的性能，当超滤膜装置报废后，拆卸下来的管式膜能够再次利用，有效降低固废处理成本。
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本实用新型公开了一种用于放料系统的缓冲过滤装置和放料系统，用于放料系统的缓冲过滤装置包括：前级储存槽，前级储存槽具有向上敞开的前级存放口；前级筛，前级筛设在前级存放口的上游；缓冲槽，缓冲槽设在前级筛上方，缓冲槽具有入料口和出料口，入料口位于出料口上方，出料口与前级筛之间设有控制件以控制出料口和前级筛连通或断开；换热件，换热件设于缓冲槽；末级储存槽，缓冲槽设有用于将缓冲槽内的流体导至末级储存槽的导流件。根据本实用新型的用于放料系统的缓冲过滤装置，可以延长筛网的使用寿命，保证生产的正常进行，提高生产效率，并且可以提高过滤效果，减少环保固废。
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本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统，包括：芬顿反应发生装置；与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池；与pH调节池出口相连通的过滤装置；与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置；所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐，本实用新型提供的废水处理系统，通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，然后再将污泥再次回收利用，不仅降低了固废的产生，而且降低了废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种旋转离心漆雾处理设备，主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接；第一双盘法兰、第二双盘法兰分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架；第一法兰支架向外侧依次安装轴承和马达座；第二法兰支架向外侧依次安装轴承和轴承盖；两个轴承之间安装一根带花键的主轴，主轴一端连接马达，若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部；主壳体内转轮下方设有收料斗。本实用新型通过转轮旋转，将喷房抽出来的漆雾离心分离出油漆及有机废气，漆雾垂直通过高速旋转的转轮的转动面离心分离，漆雾处理效果好，油漆可以回收利用，相比传统处理设备大大减少了涂装废水、固废的处理成本，经济效益高。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种精细控制净化灰资源化利用的系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，所述储藏装置底部设有第一出口和第二出口，所述第一输送系统的进口端与所述第一出口连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置连通，所述第二输送系统的进口端与所述第二出口连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型采用该系统能够通过精细控制，解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种利于净化灰燃烬的给料系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛内燃烧区域通过布风板分隔分为一次风室和炉膛密相区，炉膛密相区位于一次风室的上方，炉膛的底部设有至少四根给料管，给料管的上端垂直穿过一次风室和布风板延伸至炉膛密相区内，给料管位于炉膛密相区内的出口部分设有若干层均匀分布的喷料孔，炉膛的底部还设有至少四根放料管，放料管的上端穿过一次风室延伸至布风板的上端面与所述炉膛密相区连通，放料管分别位于所述给料管的一侧。本实用新型采用该给料系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰焚烧的处理系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛设有水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙，所述炉膛内的燃烧区域通过布风板分隔分为风室和炉膛密相区，所述炉膛密相区位于风室的上方，所述水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙均设有炉内播料管，所述炉内播料管的出口端延伸至炉膛密相区，所述炉内播料管的进口端设有气力输送管，所述气力输送管与炉内播料管的进口端连通，所述气力输送管的管段设有气动快关阀。本实用新型采用该净化灰焚烧的处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。
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本实用新型公开了一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，包括底座和顶压机构，所述底座顶部左侧安装有用于顶部压实的顶压机构，且所述顶压机构包括工作仓、导轨、V字手柄、拉杆、肘节和顶杆，所述工作仓两侧端面固定安装有导轨。解决现有的固废垃圾处理设备体积庞大，结构复杂，缺乏一种小型的便携式垃圾处理用压实装置，来解决操作繁琐维护成本高的技术问题，提供一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，通过简便的操作即可实现垃圾的压实操作，可旋转调节的侧压台的结构设置便于辅助成型及压制成型后的垃圾拿取卸料，防粘板的结构设置在一次压制成型后及时清理顶压台底部附着污渍，起到防粘的效果，适用性更强。
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本实用新型公开了一种有机物在线分解装置，其包括驱动泵、电解槽和电极反应装置，所述驱动泵的输入端接待处理有机物，输出端接所述电解槽，所述电解槽内设有反应液，所述驱动泵用于将所述待处理有机物输入至所述电解槽，以使所述待处理有机物与所述反应液混合形成待反应混合物，所述电极反应装置用于电解所述待反应混合物，以分解去除所述待处理有机物；本实用新型通过电解的方式去除有机副产物，其处理过程不会产生碳芯固废和活性碳粉危废，有效降低处理成本，且整个处理过程无需对电镀线进行停线，有效提升电镀产能。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰资源化再利用系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，储藏装置包括净化灰仓、气化槽和仓顶除尘器，净化灰仓的底部设置二个锥段仓部，气化槽设置于净化灰仓，气化槽位于锥段仓部，仓顶除尘器设置于净化灰仓的上端部；第一输送系统的进口端与锥段仓部的出口端连通，第一输送系统的出口端与焚烧装置连通，第二输送系统的进口端与另一锥段仓部的出口端连通，所第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型的目的在于提供一种净化灰资源化再利用系统，采用该系统能够解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
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一种造纸废料回收系统，包括白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔，所述白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔通过管道依次连接，所述浆塔的一出口通过管道连接至白水储池的进口内，所述二回路的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的一进口内，所述三回路浮选槽的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的进口内。本实用新型把造纸产生的带纤维白水一回路浮选槽中再次处理可以有效利用，并且对余料在二回路浮选槽、三回路浮选槽进行筛选后，得到的良浆流回一回路浮选槽，充分利用纤维原料，提高系统筛选效果，节约水、电、汽和化学药品，减轻水处理负担，大量减少固废产生，更加有利于环保。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉焚烧净化灰的处理系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛的侧壁设有播料溜槽，播料溜槽贯穿炉膛的侧壁并与炉膛内连通，播料溜槽上端的侧壁向上设有落料管，落料管与播料溜槽连通，播料溜槽的上端口设有雾化喷枪，雾化喷枪与播料溜槽连通，播料溜槽的侧壁还设有第一播料风接口和第二播料风接口，第一播料风接口位于落料管的下方，第二播料风接口播料溜槽与炉膛侧壁的连接处。本实用新型采用该处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题，提高锅炉热效率。
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本实用新型公开了一种污泥的改性回用系统，包括污水初沉池、化学处理池、污泥储存槽、过滤筛和底层混合浆池；污水初沉池的出水口通过污泥自动开关阀连接化学处理池的入水口，述化学处理池的入水口还通过稀释水自动开关阀连接有稀释水供应器；化学处理池内设有化学处理液位计，化学处理池的加料口分别连接有杀菌剂供应器、分散剂供应器和胶黏物控制剂供应器；化学处理池的出水口连接污泥储存槽的进水口，污泥储存槽的出水口连接过滤筛的进水口，过滤筛的出水口连接底层混合浆池的进水口。该系统减少了污水处理车间的污泥外排量，形成现代化造纸厂固废处理的良性循环。
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本实用新型涉及工业用三废处理技术领域，尤其公开了一种废气处理装置,包括塔体、塔体两端连接有进气口和出气口、塔体外壁的管道、塔体内部的净化系统及固废池，净化系统包括的设置于塔体内部的第一处理组件和第二处理组件，所述第一处理组件和与第二处理组件均与管道连接，所述第一处理组件包括自上而下依次设置的若干第一喷嘴，所述第二处理组件包括水平放置的若干第二喷嘴，通过本实用新型的废气处理装置，工业使用过的废漆物经过进气口被吸附至塔体，经过雾状均匀净化处理区，使净化处理区内的废漆物均匀的与净化液接触，提高废漆物的净化率，提高再次进入大气内气体的纯度。
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本发明涉及聚酯材料回收利用技术领域，具体为一种γ‑丁内酯制备方法，包括以下步骤：S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在180～280℃下反应3～24小时；或者S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，加入溶剂，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在150～250℃下反应3～24小时；S2.反应完后冷却至室温，得到含有γ‑丁内酯的液体粗样；S3.液体粗样进行精馏，收集沸点在204℃左右的馏分，即得到γ‑丁内酯。本发明提供的制备方法既解决了聚丁二酸丁二醇酯固废的环境污染问题，又制备得到了高价值化学品γ‑丁内酯，实现废旧资源的高值化利用。
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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。
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本发明涉及制碱技术领域，特别涉及一种综合制碱工艺及其产物应用，包括以下工艺步骤：在饱和氯化钠溶液中通入氨气制得氨盐水；将煅烧石灰石产生的二氧化碳通入氨盐水中，生成含碳酸氢钠、氯化钠和氯化铵的混合物；将上述混合物进行过滤得到碳酸氢钠，氯化铵和氯化钠的混合滤液；煅烧碳酸氢钠生成纯碱和二氧化碳，将二氧化碳循环利用；在氯化铵和氯化钠的混合滤液中加入氯化钠细粉和氨气，生成氯化铵和氯化钠溶液；将氯化钠溶液通过膜过滤装置分离杂质，然后再循环利用；具有生产成本低，纯碱白度高，氯化钠利用率高，无水废和固废、环保、安全，工艺简单，充分利用我国的地理优势，原料购买成本低、变废为宝，经济效益高，社会效益好的优点。
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本发明属于石油支撑剂技术领域，具体涉及一种镍铁渣基石油压裂支撑剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述镍铁渣基石油压裂支撑剂，以工业固废物镍铁渣为原料，并通过选取镍铁渣粉碎过程中产生的粒径适合于石油压裂支撑剂的颗粒部分进行粘结剂改性，通过配入粘结剂和镍铁渣粉体进行反复造粒，一方面实现了镍铁渣的分级利用；而且，镍铁渣颗粒无需常规破碎处理，有效节约了工艺能耗，有助于工艺降低成本；再者，利用镍铁渣粉体作为粘结剂的填充物加入，可有效提高支撑剂的圆球度，同时增加颗粒强度，本发明制得支撑剂的颗粒粒径范围0.85‑0.212mm，圆球度大于0.6，抗压强度35MPa，有效提高了支撑剂的圆球度和强度。
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本发明提出了一种制备长链脂肪二酸单苄酯的方法。该方法包括：1)将长脂肪链二酸进行酯化反应，以便获得长脂肪链二苄酯；2)将长脂肪链二苄酯进行水解反应，以便获得长链脂肪二酸单苄酯；其中，所述长脂肪链二酸具有式(A)所示的结构，X为6～32的整数。该方法，相对于现有技术，反应试剂廉价易得、操作简便、产品相关杂质含量低、中间体纯化简单，生产周期短，收率高，成本低，产生“废液”少，没有固废生成，环保压力低。
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本发明提供了一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统，本发明提供的芬顿试剂处理废水的方法，通过将废水经芬顿试剂处理后调节pH，然后将调节pH后的废水通过疏水性四氟中空纤维层，发现，本发明所述的疏水性四氟中空纤维层能够很好的使调节pH后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，且得到的污泥经过还原后，可再次作为芬顿试剂中的亚铁盐，不仅解决的芬顿反应后期固废的产生，而且降低了芬顿试剂处理污水的成本。
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本发明公开了一种双轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死的问题。一种双轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有撕碎箱，所述撕碎箱位于机架的中间，所述撕碎箱的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均设置有驱动电机。本发明通过设置有撕碎机构、进料调节机构和撕碎传动机构可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕，避免机器卡死，且方便对损坏的刀片进行更换，便于维护和检修。
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本发明涉及多孔烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣多孔烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣多孔烧结砖，以气化渣为主要原料，且使用量高，为气化渣固废资源的再利用提供了有效的途径。同时气化渣含碳量较高，具有一定的热值，烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀地烧结，有助于减少砖坯因烧结不均匀而产生的缺陷，且砖坯的内部燃料来自气化渣原料本身，不用外加新的燃料，节能降耗，节约成本。本发明的气化渣多孔烧结砖的制备方法，采用“捏合练泥‑挤出成型‑烘干‑烧结”工艺制备，工艺流程简单，利用气化渣自身含碳量高的特性实现内燃方式烧结，降低烧结温度、且烧结更均匀，降低烧结缺陷。
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本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，同时直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有利于降低烧结砖的自重。本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料‑压制‑烘干‑烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗。
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本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括粉碎、涡电流分选、固化、养护几个步骤，炉渣粉碎后通过涡电流分选机筛选出重金属粉末，然后通过分子筛固化剂能够有效吸附重金属，再加上水和碱激发剂的作用，使得固化剂能够有效粘附、固定重金属粉末，然后经养护即可得到被固化的重金属。该固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。
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本发明公开了一种装配式墙体组合模块，包括主体，主体的前端及后端分别设有平行设置的面板，主体的两侧分别设有凹型边龙骨及凸型边龙骨，凹型边龙骨、面板及凸型边龙骨共同围成一个空腔，空腔内填充有轻质混凝土芯料(轻质混凝土芯料可加入回收料及建筑垃圾，实现固废的循环利用)，凸型边龙骨与凹型边龙骨的形状互相配合，本发明还公开了该墙体组合模块的生产工艺及连接结构，使用本发明中的墙体组合模块与连接结构可实现干式墙体装配，方便快捷，结构稳定牢固。
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一种脱墨污泥再利用生产工艺，用于将来自于衬、底层脱墨浮选槽的尾渣进行回收并加工，用作芯层制作材料，步骤(1)，去油墨，步骤(2)，搅拌，将浮选尾渣收集槽的浆料搅拌均匀配到芯浆卸料池；步骤(3)，筛选、除渣处理；步骤(4)，含有油墨渣的芯浆贮存在纸机的芯浆贮浆塔，贮浆塔的浆料由泵送到纸机；步骤(5)，生产处理，并且在纸机上浆泵入口加入分散剂，在冲浆泵入口加入包裹剂。本发明大大降低纤维成本，油墨渣不需再经过板框式压滤机压滤脱水，减少油墨渣外运运输过程中的环保风险，也减少了脱墨污泥外运处理成本。在回收利用过程中，均为管道输送及密闭容器贮存，不用再压滤脱水，制浆造纸过程中均无新增废水及固废排放。
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本发明公开了一种四轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机只能对单一物料进行破碎，工作效率低下，且进料口不存在防护，破碎时物料飞溅容易对周围工作人员造成损伤的问题。一种四轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有撕碎机箱，所述撕碎机箱的两端外表面均设置有四个轴定位端套，所述撕碎机箱的底面设置有出料板，所述撕碎机箱的上表面设置有进料斗，所述撕碎机箱的内部设置有撕碎机构，所述撕碎机构包括两个撕碎主轴，两个所述撕碎主轴的下方设置有筛网。本发明通过设置有撕碎机构、防溅射机构、传动机构有效的提高撕碎机的破碎效率，可以对多种料物进行破碎，且避免料物在破碎时出现飞溅，保证工作人员的安全。
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本实用新型公开了一种无煤混合燃料自动输送的高效燃烧装置，包括污泥前处理车间，污泥前处理车间的一侧设有轻渣前处理车间，轻渣前处理车间远离污泥前处理车间的一侧设有垃圾仓，垃圾仓远离轻渣前处理车间的一侧设有燃烧室，污泥前处理车间内部的一端设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机下方的污泥前处理车间内部设有第一带式输送机，第一螺旋输送机一侧的第一带式输送机上方设有第一带式除铁器。本实用新型不仅解决了固废处理的问题，使污泥、造纸轻渣等得到综合利用，变废为宝，同时提供大量的蒸汽，能保证生产的需要，且能够改善环境质量，又能满足固废处理需求。
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