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本发明涉及危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域，尤其是涉及一种危废物底渣处理装置。该危废物底渣处理装置包括箱体与收集装置，箱体具有容纳腔，箱体具有进料口与出料口，进料口设置在箱体的顶面，出料口设置在箱体的底部；容纳腔内由上而下依次设置有第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，收集装置设置在出料口下方，收集装置设置有压缩组件，压缩组件用于对出料口处的破碎后的底渣进行压缩。本发明具有以下有益效果：三组破碎装置对底渣进行破碎，使底渣的破碎的效果较好，破碎后的底渣的粒径较小。另外由于底渣在破碎后立即压缩，使底渣更加紧实，方便底渣的运输。
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本实用新型公开了一种危险废物处理气化炉，其包括炉体、支撑装置、旋转炉篦装置和旋转驱动装置，炉体具有一处理腔，处理腔的底部设有与处理腔连通的废渣排出口，支撑装置安装于处理腔中，旋转炉篦装置安装于支撑装置上且与炉体呈偏心布置，旋转驱动装置安装于炉体外侧，旋转炉篦装置包括承托组件、底层炉篦、中上层炉篦组件和风管，承托组件可转动的安装于支撑装置上，旋转驱动装置的输出端连接于承托组件并驱动承托组件绕炉体的中心轴转动，底层炉篦安装于承托组件顶部，中上层炉篦组件安装于底层炉篦上。本实用新型的危险废物处理气化炉具有布气均匀的优点。
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本实用新型涉及废物容纳装置领域，公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器，所述容器上安装有顶盖，所述容器的内部安装有可拆卸的内胆，所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成，所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间，本实用新型的有益效果是：缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响，防爆层提高容器的安全性，使其具备防护功能；固定环与外壳螺纹配合，再加上采用硅胶制成的密封层，使顶盖的密封效果显著；固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性；液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力，其具备良好的缓震效果，让危险液体不容易溢出。
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本实用新型涉及于节能环保和循环经济技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置危险废物系统，包括危险废物预处理系统、危险废物焚烧系统和水泥生产系统，与常规的危险废物焚烧处理方式相比，省去了烟气净化系统，节省了投资；焚烧炉停运期间，臭气可以引入水泥熟料冷却机高温侧高温焚烧无害化处理，有效实现除臭，节约活性炭除臭运营成本；相对常规的危险废物焚烧处理，本实用新型的回转窑焚烧炉采用多级配风，同时配置燃尽炉排，危险废物燃烧更彻底，炉内温度分布更均匀，以实现低氮燃烧，降低氮氧化物排放。本实用新型可以经济有效地处理危险废物，最大限度减少对水泥线干扰，防止危险废物焚烧因原料波动而导致二次污染，同时控制二噁英再生成、固化重金属，危险废物实现资源化，变废为宝，最终达到危险废物“减量化、资源化、无害化”要求。
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本实用新型公开了一种吸附剂脱附再生回收装置，包括加热脱附柜、引风机、第一调节开关阀、阻火器和废气燃烧室，加热脱附柜的内部装设有加热装置，引风机、第一调节开关阀和阻火器依次连接在加热脱附柜的出气口与废气燃烧室的进气口之间的输气风管上，废气燃烧室的内部装设有引燃增温炉和蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体将废气燃烧室的内部分隔为燃烧区和缓解区，引燃增温炉位于废气燃烧室的燃烧区并靠近伸入到废气燃烧室的输气风管出口处，废气燃烧室的缓解区的排气口处装设有延伸至室外的净气排放管。本实用新型可实现吸附剂的再生重复使用，减少了固废处理，节能环保，占地空间小，操作简便，降低了成本，适合于厂家循环回用。
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本实用新型公开了一种便于固定的监控机柜用电源适配器，包括适配器主体，所述适配器主体顶部固定连接保护盒底部，所述保护盒顶部左侧铰链铰接保护盖左侧，所述适配器主体顶部在保护盒内固定连接垫板底部，所述保护盒内正面和背面右侧内壁固废连接转动块外侧，所述转动块内侧中部转动连接转动销外侧，所述转动销内侧固定连接固线辊右端，所述保护盖右侧开设有活动槽。该便于固定的监控机柜用电源适配器，通过设置的保护盒，在进行使用时，可以将多余的不需要的长度电线缠绕在保护盒内的固线辊上，电线靠近在适配器主体部分卡接在第二卡接缺口，电线靠近接头一部分卡接在第一卡接缺口，电线接头从出线缺口拉出进行电性连接。
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本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种超滤膜装置，包括壳体、原液进口、浓液出口以及产水出口，所述壳体的内部设有容纳腔室，所述原液进口以及浓液出口与容纳腔室连通，所述容纳腔室内设有第一端板、第二端板以及多根管式膜，所述产水出口与管式膜连通，所述管式膜的上端与第一端板可拆卸连接，所述管式膜的下端与第二端板可拆卸连接。本实用新型的管式膜采用单根可拆卸的方式设于壳体内部，避免超滤膜装置因单根管式膜损坏而需要整体更换，并且通过更换单根管式膜进行维修的方式，能够有效避免因为维修降低超滤膜装置的性能，当超滤膜装置报废后，拆卸下来的管式膜能够再次利用，有效降低固废处理成本。
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本实用新型公开了一种用于放料系统的缓冲过滤装置和放料系统，用于放料系统的缓冲过滤装置包括：前级储存槽，前级储存槽具有向上敞开的前级存放口；前级筛，前级筛设在前级存放口的上游；缓冲槽，缓冲槽设在前级筛上方，缓冲槽具有入料口和出料口，入料口位于出料口上方，出料口与前级筛之间设有控制件以控制出料口和前级筛连通或断开；换热件，换热件设于缓冲槽；末级储存槽，缓冲槽设有用于将缓冲槽内的流体导至末级储存槽的导流件。根据本实用新型的用于放料系统的缓冲过滤装置，可以延长筛网的使用寿命，保证生产的正常进行，提高生产效率，并且可以提高过滤效果，减少环保固废。
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本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统，包括：芬顿反应发生装置；与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池；与pH调节池出口相连通的过滤装置；与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置；所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐，本实用新型提供的废水处理系统，通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，然后再将污泥再次回收利用，不仅降低了固废的产生，而且降低了废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种旋转离心漆雾处理设备，主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接；第一双盘法兰、第二双盘法兰分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架；第一法兰支架向外侧依次安装轴承和马达座；第二法兰支架向外侧依次安装轴承和轴承盖；两个轴承之间安装一根带花键的主轴，主轴一端连接马达，若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部；主壳体内转轮下方设有收料斗。本实用新型通过转轮旋转，将喷房抽出来的漆雾离心分离出油漆及有机废气，漆雾垂直通过高速旋转的转轮的转动面离心分离，漆雾处理效果好，油漆可以回收利用，相比传统处理设备大大减少了涂装废水、固废的处理成本，经济效益高。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种精细控制净化灰资源化利用的系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，所述储藏装置底部设有第一出口和第二出口，所述第一输送系统的进口端与所述第一出口连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置连通，所述第二输送系统的进口端与所述第二出口连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型采用该系统能够通过精细控制，解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种利于净化灰燃烬的给料系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛内燃烧区域通过布风板分隔分为一次风室和炉膛密相区，炉膛密相区位于一次风室的上方，炉膛的底部设有至少四根给料管，给料管的上端垂直穿过一次风室和布风板延伸至炉膛密相区内，给料管位于炉膛密相区内的出口部分设有若干层均匀分布的喷料孔，炉膛的底部还设有至少四根放料管，放料管的上端穿过一次风室延伸至布风板的上端面与所述炉膛密相区连通，放料管分别位于所述给料管的一侧。本实用新型采用该给料系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰焚烧的处理系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛设有水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙，所述炉膛内的燃烧区域通过布风板分隔分为风室和炉膛密相区，所述炉膛密相区位于风室的上方，所述水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙均设有炉内播料管，所述炉内播料管的出口端延伸至炉膛密相区，所述炉内播料管的进口端设有气力输送管，所述气力输送管与炉内播料管的进口端连通，所述气力输送管的管段设有气动快关阀。本实用新型采用该净化灰焚烧的处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题。
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本实用新型公开了一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，包括底座和顶压机构，所述底座顶部左侧安装有用于顶部压实的顶压机构，且所述顶压机构包括工作仓、导轨、V字手柄、拉杆、肘节和顶杆，所述工作仓两侧端面固定安装有导轨。解决现有的固废垃圾处理设备体积庞大，结构复杂，缺乏一种小型的便携式垃圾处理用压实装置，来解决操作繁琐维护成本高的技术问题，提供一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，通过简便的操作即可实现垃圾的压实操作，可旋转调节的侧压台的结构设置便于辅助成型及压制成型后的垃圾拿取卸料，防粘板的结构设置在一次压制成型后及时清理顶压台底部附着污渍，起到防粘的效果，适用性更强。
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本实用新型公开了一种有机物在线分解装置，其包括驱动泵、电解槽和电极反应装置，所述驱动泵的输入端接待处理有机物，输出端接所述电解槽，所述电解槽内设有反应液，所述驱动泵用于将所述待处理有机物输入至所述电解槽，以使所述待处理有机物与所述反应液混合形成待反应混合物，所述电极反应装置用于电解所述待反应混合物，以分解去除所述待处理有机物；本实用新型通过电解的方式去除有机副产物，其处理过程不会产生碳芯固废和活性碳粉危废，有效降低处理成本，且整个处理过程无需对电镀线进行停线，有效提升电镀产能。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰资源化再利用系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，储藏装置包括净化灰仓、气化槽和仓顶除尘器，净化灰仓的底部设置二个锥段仓部，气化槽设置于净化灰仓，气化槽位于锥段仓部，仓顶除尘器设置于净化灰仓的上端部；第一输送系统的进口端与锥段仓部的出口端连通，第一输送系统的出口端与焚烧装置连通，第二输送系统的进口端与另一锥段仓部的出口端连通，所第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型的目的在于提供一种净化灰资源化再利用系统，采用该系统能够解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
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一种造纸废料回收系统，包括白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔，所述白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔通过管道依次连接，所述浆塔的一出口通过管道连接至白水储池的进口内，所述二回路的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的一进口内，所述三回路浮选槽的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的进口内。本实用新型把造纸产生的带纤维白水一回路浮选槽中再次处理可以有效利用，并且对余料在二回路浮选槽、三回路浮选槽进行筛选后，得到的良浆流回一回路浮选槽，充分利用纤维原料，提高系统筛选效果，节约水、电、汽和化学药品，减轻水处理负担，大量减少固废产生，更加有利于环保。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉焚烧净化灰的处理系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛的侧壁设有播料溜槽，播料溜槽贯穿炉膛的侧壁并与炉膛内连通，播料溜槽上端的侧壁向上设有落料管，落料管与播料溜槽连通，播料溜槽的上端口设有雾化喷枪，雾化喷枪与播料溜槽连通，播料溜槽的侧壁还设有第一播料风接口和第二播料风接口，第一播料风接口位于落料管的下方，第二播料风接口播料溜槽与炉膛侧壁的连接处。本实用新型采用该处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题，提高锅炉热效率。
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本实用新型公开了一种污泥的改性回用系统，包括污水初沉池、化学处理池、污泥储存槽、过滤筛和底层混合浆池；污水初沉池的出水口通过污泥自动开关阀连接化学处理池的入水口，述化学处理池的入水口还通过稀释水自动开关阀连接有稀释水供应器；化学处理池内设有化学处理液位计，化学处理池的加料口分别连接有杀菌剂供应器、分散剂供应器和胶黏物控制剂供应器；化学处理池的出水口连接污泥储存槽的进水口，污泥储存槽的出水口连接过滤筛的进水口，过滤筛的出水口连接底层混合浆池的进水口。该系统减少了污水处理车间的污泥外排量，形成现代化造纸厂固废处理的良性循环。
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本实用新型涉及工业用三废处理技术领域，尤其公开了一种废气处理装置,包括塔体、塔体两端连接有进气口和出气口、塔体外壁的管道、塔体内部的净化系统及固废池，净化系统包括的设置于塔体内部的第一处理组件和第二处理组件，所述第一处理组件和与第二处理组件均与管道连接，所述第一处理组件包括自上而下依次设置的若干第一喷嘴，所述第二处理组件包括水平放置的若干第二喷嘴，通过本实用新型的废气处理装置，工业使用过的废漆物经过进气口被吸附至塔体，经过雾状均匀净化处理区，使净化处理区内的废漆物均匀的与净化液接触，提高废漆物的净化率，提高再次进入大气内气体的纯度。
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本发明涉及聚酯材料回收利用技术领域，具体为一种γ‑丁内酯制备方法，包括以下步骤：S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在180～280℃下反应3～24小时；或者S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，加入溶剂，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在150～250℃下反应3～24小时；S2.反应完后冷却至室温，得到含有γ‑丁内酯的液体粗样；S3.液体粗样进行精馏，收集沸点在204℃左右的馏分，即得到γ‑丁内酯。本发明提供的制备方法既解决了聚丁二酸丁二醇酯固废的环境污染问题，又制备得到了高价值化学品γ‑丁内酯，实现废旧资源的高值化利用。
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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。
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本发明涉及制碱技术领域，特别涉及一种综合制碱工艺及其产物应用，包括以下工艺步骤：在饱和氯化钠溶液中通入氨气制得氨盐水；将煅烧石灰石产生的二氧化碳通入氨盐水中，生成含碳酸氢钠、氯化钠和氯化铵的混合物；将上述混合物进行过滤得到碳酸氢钠，氯化铵和氯化钠的混合滤液；煅烧碳酸氢钠生成纯碱和二氧化碳，将二氧化碳循环利用；在氯化铵和氯化钠的混合滤液中加入氯化钠细粉和氨气，生成氯化铵和氯化钠溶液；将氯化钠溶液通过膜过滤装置分离杂质，然后再循环利用；具有生产成本低，纯碱白度高，氯化钠利用率高，无水废和固废、环保、安全，工艺简单，充分利用我国的地理优势，原料购买成本低、变废为宝，经济效益高，社会效益好的优点。
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本发明属于石油支撑剂技术领域，具体涉及一种镍铁渣基石油压裂支撑剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述镍铁渣基石油压裂支撑剂，以工业固废物镍铁渣为原料，并通过选取镍铁渣粉碎过程中产生的粒径适合于石油压裂支撑剂的颗粒部分进行粘结剂改性，通过配入粘结剂和镍铁渣粉体进行反复造粒，一方面实现了镍铁渣的分级利用；而且，镍铁渣颗粒无需常规破碎处理，有效节约了工艺能耗，有助于工艺降低成本；再者，利用镍铁渣粉体作为粘结剂的填充物加入，可有效提高支撑剂的圆球度，同时增加颗粒强度，本发明制得支撑剂的颗粒粒径范围0.85‑0.212mm，圆球度大于0.6，抗压强度35MPa，有效提高了支撑剂的圆球度和强度。
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本发明提出了一种制备长链脂肪二酸单苄酯的方法。该方法包括：1)将长脂肪链二酸进行酯化反应，以便获得长脂肪链二苄酯；2)将长脂肪链二苄酯进行水解反应，以便获得长链脂肪二酸单苄酯；其中，所述长脂肪链二酸具有式(A)所示的结构，X为6～32的整数。该方法，相对于现有技术，反应试剂廉价易得、操作简便、产品相关杂质含量低、中间体纯化简单，生产周期短，收率高，成本低，产生“废液”少，没有固废生成，环保压力低。
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本发明提供了一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统，本发明提供的芬顿试剂处理废水的方法，通过将废水经芬顿试剂处理后调节pH，然后将调节pH后的废水通过疏水性四氟中空纤维层，发现，本发明所述的疏水性四氟中空纤维层能够很好的使调节pH后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，且得到的污泥经过还原后，可再次作为芬顿试剂中的亚铁盐，不仅解决的芬顿反应后期固废的产生，而且降低了芬顿试剂处理污水的成本。
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本发明公开了一种双轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死的问题。一种双轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有撕碎箱，所述撕碎箱位于机架的中间，所述撕碎箱的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均设置有驱动电机。本发明通过设置有撕碎机构、进料调节机构和撕碎传动机构可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕，避免机器卡死，且方便对损坏的刀片进行更换，便于维护和检修。
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本发明涉及多孔烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣多孔烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣多孔烧结砖，以气化渣为主要原料，且使用量高，为气化渣固废资源的再利用提供了有效的途径。同时气化渣含碳量较高，具有一定的热值，烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀地烧结，有助于减少砖坯因烧结不均匀而产生的缺陷，且砖坯的内部燃料来自气化渣原料本身，不用外加新的燃料，节能降耗，节约成本。本发明的气化渣多孔烧结砖的制备方法，采用“捏合练泥‑挤出成型‑烘干‑烧结”工艺制备，工艺流程简单，利用气化渣自身含碳量高的特性实现内燃方式烧结，降低烧结温度、且烧结更均匀，降低烧结缺陷。
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本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，同时直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有利于降低烧结砖的自重。本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料‑压制‑烘干‑烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗。
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本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括粉碎、涡电流分选、固化、养护几个步骤，炉渣粉碎后通过涡电流分选机筛选出重金属粉末，然后通过分子筛固化剂能够有效吸附重金属，再加上水和碱激发剂的作用，使得固化剂能够有效粘附、固定重金属粉末，然后经养护即可得到被固化的重金属。该固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。
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