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本实用新型公开了一种环保生产糠醛废水循环式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内部设置有U型加热管，所述U型加热管的两端固定连接有蒸汽加热循环组件，所述蒸发器本体的上表面固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有气液分离器，所述蒸发器本体的另一侧固定连接有真空组件，所述蒸汽发生器的一侧固定连接有蒸汽压缩机。本实用新型通过蒸汽加热循环组件的设置，使用时，在对U型加热管进行加热，同时蒸汽出管连接冷凝器和储液罐，在循环泵的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽发生器内，可以进行二次循环利用，能够有效提高糠醛废水蒸发效率，同时循环式符合环保生产的观念，具有很大的实用价值。
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本实用新型涉及一种综合处理甲烷氯化物生产废水的装置,包括与废水输出管相连的有机物洗涤液槽,有机物洗涤液槽通过管道分别与废气吸收塔上部和废液吸附塔上部相连,废液吸附塔的上端通过冷凝器与有机物回收槽相连,下端接有解析剂输送管、地沟导出管和与有机物洗涤液槽相通的循环管。本实用新型降低装置系统污水中有机物的含量,可循环利用回收有机物节约降低成本,循环利用水资源节约用水,减少污染,保护环境。
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本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种铝合金制品清洗用废水处理装置，包括隔油池，所述隔油池包括第一箱体，所述第一箱体上方设置有刮油装置，所述刮油装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接螺杆，所述螺杆通过螺纹连接的方式连接有滑板，所述滑板的两端设置有滚轮，所述滚轮衔接有轨道，所述滑板一侧设置有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有刮油板，所述刮油板上设置有可滑动的磁铁块，所述刮油装置的上方设置有用于提升刮油板的电动推杆，所述轨道靠近驱动电机的一端设置有用于推动磁铁块移动的电磁铁，所述轨道远离驱动电机的一端设置有用于推动磁铁块移动的推块。
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本实用新型公开了一种苯甲醛废水的循环利用系统，包括第一纯碱溶液储罐、第二纯碱溶液储罐、苯甲醛反应装置及苯甲醇反应装置，第一纯碱溶液储罐的出口连接第二纯碱溶液储罐的进口，第二纯碱溶液储罐的出口分别连接至苯甲醛反应装置的物料进口及苯甲醇反应装置的物料进口，苯甲醛反应装置的废水出口连接至第一纯碱溶液储罐和第二纯碱溶液储罐之间的管线，第一纯碱溶液储罐中的高浓度纯碱溶液流出后与来自苯甲醛反应装置的苯甲醛废水进行混合稀释获得低浓度纯碱溶液，获得的低浓度纯碱溶液进入第二纯碱溶液储罐进行储存，第二纯碱溶液储罐中的低浓度纯碱溶液分别进入苯甲醛反应装置及苯甲醇反应装置。能够对苯甲醛废水进行回收利用，同时保护环境。
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本发明公开了一种多级水相隔离型脂肪酸生产废水处理设备，包括蒸发器主体、对冲式毛细吸附型水相蒸发组件、内置式磁振抖动型收集组件、往复式收集驱动组件和底部开合组件。本发明属于脂肪酸生产废水处理技术领域，从进风管流出的高温风流，可以对热交换管内废水中的水相进行蒸发，蒸发后的水相一部分可以通过热交换管上的透水膜流出，跟随热风流一起从出风管排出，剩余部分的水相会被风流吹打在周围的毛细吸附板上，被毛细吸附板上的毛细微孔所吸收，流入到环形空腔内，由蒸汽收集管排出，实现了对水相的多级隔离吸收。
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本实用新型公开了一种阴阳床废水综合利用装置，它包括水处理装置、碱水收集池和酸水收集池，水处理装置碱性废水管道与碱水收集池连接，水处理装置酸性废水管道与酸水收集池连接；所述碱水收集池与磷酸尾气洗涤塔连接；所述酸水收集池与盐酸吸收塔连接。本实用新型不经过中和处理，即可回收利用阴阳床酸碱废水，充分利用其中的酸碱物质，避免给水环境造成不良影响，提高尾气的洗涤效率。
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本发明公开了一种丁辛醇废水的处理方法，包括调节丁辛醇废水至pH值1.0-6.0，C8以上的烷烃醇作为萃取剂，所述C8以上的烷烃醇取自于辛醇精馏残液的二次精馏重组分，萃取比例为有机相：水相=1：2-1：4，分离有机相和水相；在温度为17-35℃条件下，向水相中加入FeSO4固体，搅拌至FeSO4浓度为5.0-20.0g/L；向溶液中加入双氧水，使H2O2的浓度为4.5-30.0g/L，保证水温在17-35℃之间，反应1-4h后，用Ca（OH）2溶液调节pH值至中性或弱碱性，加入絮凝剂PAM静置后进行固液分离。本发明对丁辛醇废水的COD去除效果好，成本低，有效降低了SO42-离子浓度，步骤简单，萃取剂从辛醇精馏塔塔釜重组分中获得，避免了二次污染并增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种铝单板加工车间废水处理装置，涉及铝单板加工技术领域，本实用新型包括处理箱，处理箱的内部设有处理腔，处理腔内固定连接有隔板，隔板的底部设有通孔，处理腔内且位于隔板一端设有过滤皿，过滤皿的底面固定安装有纱网，处理箱靠近过滤皿一端的外侧面上固定连接有废料回收框，通过在处理箱进水口区域设置可活动的过滤皿，利用纱网可过滤掉废水中携带的铝条或大颗粒铝渣，后期只需要手动上翘过滤皿，就可将铝条等残渣倒入废料回收框内，从而实现了材料可回收利用，避免手被划伤，还具有一定的保护功能，同时处理箱内设置多个过滤介质，外加药液混合，可加快废水清理，从而提高了废水的洁净度。
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本实用新型公开了一种处理苯乙腈废水的装置，包括废水高位槽、强氧化剂高位槽、管式反应器、加热釜、降温釜和活性炭塔，其中，废水高位槽和强氧化剂高位槽分别与管式反应器连接，管式反应器、加热釜、降温釜和活性炭塔依次连接，所述连接为管道连接。使用操作步骤如下：将苯乙腈废水和强氧化剂按比例同时加入管式反应器，在管式反应器中反应放热，破氰、脱色，反应完的物料进入加热釜升温加热至沸腾，分解掉过量的氧化剂，物料进入降温釜，降温后进入活性炭塔，经过活性炭塔，处理掉微量残余氧化剂。本实用新型的处理苯乙腈废水的装置，投资少，操作简单，处理苯乙腈废水时，不产生氰化氢气体，安全性高，处理成本低。
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本发明公开了一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；将苯乙腈废水打入高位槽，经沉降分离油水常温再分离，通入空气，气流稳定10min；向空气氧化塔内加入预处理的苯乙腈废水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；排放合格的水，或进入下道工序综合利用。
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本发明公开了一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，包括如下步骤：原水依次输入新型过滤装置、精密过滤器中进行一级过滤和二级过滤；经过滤后再进入原水过滤器中进行多级膜分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，废水至废水回收装置处理；在废水回收装置中进行单级膜过滤，中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心做进一步处理后排放。本发明还公开了采用所述工艺进行处理所使用的装置。本发明的有益效果：该废水处理工艺流程简单，原水综合利用率超过88％，大大减少了污水排放量，达到提高水资源利用率和保护环境的目的；降低能耗，降低电厂锅炉补给水的生产成本；节省装置占地面积，节约建设成本。
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本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种二甲基甲酰胺生产废水处理及物质回收工艺及装置。所述工艺包括以下步骤：采用低压蒸汽对将制备二甲基甲酰胺产生的高盐废水进行加热蒸发，将蒸发出的水蒸汽进行冷凝，得到脱盐废水，并进行循环利用；收集蒸发后剩余的固体盐泥，进行甲酸钠的提取。本发明实现了对DMF生产产生的高盐废水有效脱盐处理、回收；使废水含盐量从60万mg/L降低到2000mg/L以下，解决了高盐废水处理问题。本发明装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。
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本实用新型公开了一种高浓度镉废水的净化处理装置，其结构包括处理箱，所述处理箱的外部设置有驱动电机、加药斗、第一电磁阀、搅拌电机、控制器和进水管，所述驱动电机固定连接在所述处理箱左端的中间处，所述加药斗固定连接在所述处理箱的左下方，所述第一电磁阀固定连接在所述加药斗的底部，所述搅拌电机固定连接在所述处理箱的右下方，所述控制器固定连接在所述处理箱右端的中间处。本实用新型增强了高浓度镉废水净化处理装置使用过程中的稳定性，降低了高浓度镉废水净化处理装置内部部件损坏的机率，延长了高浓度镉废水净化处理装置的使用寿命，实现了高温消毒和杀菌的效果，避免了废水中的病毒和细菌对环境的污染。
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本发明公开了一种苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法,将含氰废水打入反应釜内,加入氢氧化钠,调节废水pH值至10,然后加入次氯酸钠溶液,将釜口密闭,加热升温至140～150℃,保温1～2小时,然后降温至40～50℃,开泵打到破氰后的废水储罐再回收和利用。本发明可使苯乙腈废水中的CN-浓度大大降低,再经过简单的系统处理,达到废水达标排放的要求。该技术投资少,操作简单,因不产生氰化氢气体,安全性高,处理成本低。
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本实用新型公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本发明公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器及工艺方法，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本发明公开了一种利用工业废硫酸生产电石渣化学石膏的系统和方法，该系统包括反应系统及尾气处理系统。反应系统由废酸储存装置、电石渣料仓、真空耙式反应器组成，反应在真空耙式反应器内进行，反应热由循环水带走。尾气处理系统包括两台填料吸收塔、两台循环泵、废碱罐及引风机，用废碱液作为吸收液，吸收后的液体返回真空耙式反应器混入石膏中。该方法流程简单，反应容器为真空耙式反应器，方便卸料，反应尾气易处理，大大减少了对大气的污染；反应尾气洗涤塔为两台填料塔串联操作，采用废碱液作为吸收剂进行两级洗涤，吸收了尾气的废液返回真空耙式反应器，不会产生废水的排放。
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本发明提供一种废水深度处理系统及工艺，系统包括MVR硝加热室，所述MVR硝加热室上设有MVR浓缩液注入口；与MVR硝加热室连接的MVR硝分离室；与MVR硝分离室连接的硫酸根沉降器和硝稠厚器；硫酸根沉降器设有氯化钡溶液注入口；与硫酸根沉降器连接的硫酸钡压滤机；与压滤机连接的MVR盐加热室；与MVR盐加热室连接的MVR盐分离室；与所述MVR盐分离室连接的碳酸钡沉降器和盐离心机；碳酸钡沉降器上设有碳酸钠溶液注入口；与碳酸钡沉降器连接的喷雾干燥机和碳酸钡压滤机。该系统通过设置硫酸根沉降器及氯化钡溶液注入口，使得进入MVR盐分离室中的硫酸钙含量明显下降，不会发生液泛情况；工业湿盐中硫酸根含量液明显下降。
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本发明为工业豆清水的预处理工艺,属于工业废水处理领域,特点是包括下述工艺步骤:豆清水调PH值后,分别加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液;静置后分离沉淀物,余液再次调PH,并加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液。能够有效去除豆清水中的SS、BOD、COD等,去除率达88%以上;工艺简单、可操作性强;可有效提高豆清水的可生化性能,利于后续生化处理。
本发明涉及对氯苯甲醛生产技术领域，特别涉及一种从对氯苯甲酸钠废水中提取对氯苯甲醛和对氯苯甲酸的工艺，包括以下步骤：(1)萃取：对氯苯甲酸钠废水在储罐中暂存，根据储罐的容量计算出所需二氯甲烷，加二氯甲烷，再开泵打循环，静止两个小时后开始分为上层和下层，下层去蒸馏釜回收二氯甲烷和对氯苯甲醛；(2)氧化：将步骤(1)中上层水溶液加氢氧化钠升温至125℃、搅拌、沉淀后得上层清液和下层沉淀，下层沉淀抽滤后得氯化钠；步骤(2)中的上层清液去酸化釜滴加盐酸，滴加盐酸分为三个阶段；(4)离心(5)烘干。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：工艺路线简单可靠，无危险工艺；成本低、可实现污水处理连续性、工业化。
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本发明公开了一种以工业废渣为原料的水泥助磨剂及其制备方法，采用磷石膏40－60份，沸石膏10－30份，元明粉10－15份，废石屑5－8份，硅酸钠5－8份，消石灰3－5份，二乙醇单异丙醇胺1－3份，分散剂1-3份。该发明原料来源广泛，减少环境污染，无废酸废水废渣排放，实现节能减排，具有良好的应用前景并且该发明助磨性能良好，成本较低，能大幅度提高水泥产量和水泥早期强。
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本实用新型公开了一种高盐废水预处理定向防垢系统，包括废水处理系统、辅助处理系统，以及控制系统。本实用新型的有益效果为本系统处理流程简单，占地面积小，运行费用低，安全，高效。特别适用于高盐分、生化性差的工业废水，采用高效简易的处理流程，实现废水资源化回用处理的目标，并且可对设备进行定期除垢保养，提高装置使用寿命。
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本发明提供了一种含锑废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3，反应，得到第一混合溶液；所述含锑废水包含砷、锑和铋；S2、将所述第一混合溶液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8～1.5，反应，得到第二混合溶液；S3、将所述第二混合溶液固液分离，得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95％，回收率较高；其还可制备以锑为主的络合沉淀剂，其纯度高；此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高，易于工业化推广应用。
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本发明提供一种含高浓度有机胺废水深度处理的系统和方法，提供臭氧复合氧化池、多相催化氧化反应器、沉淀池，能够有效对有机胺废水进行脱色的同时提高其可生化性，为工业生产提供一种可靠的处理方式。其中，含有机胺废水的管线将有机胺废水送入臭氧复合氧化池内，在一定的pH、温度、时间条件下，经臭氧复合氧化及脱色后的废水经管线输送进入多相催化氧化反应器，有机胺废水及臭氧氧化中剩余的氧化剂在多相催化氧化反应器内进一步反应，使得残余有机物在催化剂作用下催化降解，降解后的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水排入生化处理系统。
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一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺,特别是多效蒸发所得盐的纯化处理,其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩,使其中的盐结晶分离,所得盐约含高沸点有机物质6～10%,再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质,之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤,最后对盐进行烘干,得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
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本发明具体涉及一种高盐废水处理方法及处理系统。针对现有技术中高盐废水处理的零排放处理思路，本发明联想到将高盐浓水用于氯碱工业生产，不仅能够实现零排放，还能够实现废弃资源的回收利用。基于该技术构思，本发明提供一种高盐废水处理方法，在酸性条件下通过电渗析能够有效的去除高盐废水中的有机物成分，进一步通过催化氧化及反渗透对高盐浓水进行浓缩得到接近饱和的、几乎不含有机物残留的浓盐水作为氯碱工业生产原料，对于企业生产具有重要的经济意义。
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一种高盐废水吸收环己烷法制氯代环己烷尾气工艺,其特征在于用高浓度的氯化钠工业废水替代清水作为吸收剂。采用本发明可以吸收环己烷法制备氯代环己烷工艺中的尾气,副产盐酸;处理高浓度的氯化钠工业废水;副产工业用氯化钠;降低了高浓度的氯化钠工业废水处理设备的选材难度,延长了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种有机物废水的无害化处理工艺，包括步骤，对来自废水槽的有机物废水进行机械过滤处理；通过柱塞泵变频控制有机物废水的流量和压力，输送至废水预热器中预热；预热后的有机物废水输送至煤气发生炉，有机物废水与煤粉在高温煤气发生炉中充分混合后，进行燃烧氧化反应过程，生成工业煤气；本发明还公开了实现该有机物废水无害化处理工艺的装置。本发明的有益效果是，利用有机物废水替代水蒸气作为反应原料，高温煤气发生炉中与煤粉充分混合，无需催化剂即可直接燃烧氧化生成工业煤气，解决了有机物废水难处理的问题，无害化处理过程实现废水再利用，降低环保压力，达到提高企业效益的目的。
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本发明公开了一种疏通工业废水池出水管道的便捷吹扫装置，其包括疏通组件，所述疏通组件包括风机和主管道，所述风机并列设置多个，所述主管道对应所述风机设置多个，所述风机连通所述主管道内部，所述相邻主管道端部连接；以及，导通组件，所述导通组件包括套管，所述套管位于所述两个相邻主管道之间，输送主管道端部可以从所述套管端部伸入并与所述套管活动连接；本发明通过在废水排放池管道上连接一个反吹管，反吹管由风机进行反吹，可以有效防止废水池管道堵塞，而且反吹管拆卸方便，可以分成多个管道组成，可以控制距离长短，还能避免管道内部气体互冲。
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2025年03月25日 ~ 27日 
