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本发明公开了一种以纳米二氧化硅为填料的PVDF隔膜，包括一复合膜，该复合膜由基膜以及至少一层涂覆在基膜单面或者两侧面上的涂层组成，该涂层为纳米二氧化硅填充PVDF涂层，纳米二氧化硅硅氧四面体形成的立体网状结构将涂层与基膜粘接固定。本发明的产品涂层与基材形成一个立体网状结构，增强了涂层与隔膜的结合力，大大提升隔膜的耐热性能，使锂离子电池的安全性能进一步提升。
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本发明提供一种电解液添加剂及电解液和应用，该电解液添加剂包括氟代磷酸盐以及式1～式3所示的至少一种含硼锂盐；式1～式2中，R1、R2、R3各自独立选自取代或未取代的C1～C7亚烷基；式3中，R4、R5各自独立选自氢、卤素、取代或未取代的C1～C6烷基，Y1、Y2、Y3、Y4各自独立选自氧或硫各自独立选自氧或硫。将该电解液添加剂用于电解液中，有助于在电极表面形成更加致密稳定的钝化膜，从而提高电化学装置的表现性能。
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本发明提供一种电极组件及电化学装置。本发明的电极组件，包括隔膜和负极片；隔膜包括隔膜本体和设置在隔膜本体第一功能表面和/或第二功能表面的第一功能层，第一功能层包括第一水系粘结剂；负极片包括负极集流体和设置在所述负极集流体至少一个功能表面的负极活性层，负极活性层包括第二水系粘结剂；第一功能层靠近所述负极活性层设置；第一水系粘结剂的D50值R1、第二水系粘结剂的D50值R2、第一功能层的厚度h1和负极活性层的厚度h2满足以下关系式：
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种功能材料和含有该功能材料的二次电池。所述功能材料具有核壳结构，即包括壳层和核芯；形成所述壳层的材料包括聚合物，形成所述核芯的材料包括无机纳米颗粒、发泡剂和任选地氧气结合剂。本发明的功能材料具有以下优势：1)本发明的功能材料在常温下相对稳定，功能材料的引入中不会导致二次电池及其模组器件内阻的增加；2)本发明的功能材料与现有二次电池及其模组器件相容性好，能直接加入到电池浆料中，并导入二次电池内部体系，制备成本低；3)本发明的功能材料的引入能够有效改善二次电池及其模组器件的安全性能，避免热失控引起的起火爆炸，提升二次电池及其模组器件的安全性能。
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一种改善电池内部温升的方法，属于锂电池技术领域。所述方法为：在极耳焊接区域喷涂清洗溶剂，将涂层移除，清洗出空白区域，通过焊接方式，将极耳焊接在空白区域，且在空白区域的两个相对表面各贴一层绝缘胶层一，且绝缘胶层一将空白区域完全覆盖；负极极片的两个相对表面与正极极片贴有绝缘胶层一相对应的位置贴有一层绝缘胶层二，正极极片的两个相对表面与负极极片贴有绝缘胶层一相对应的位置也贴有一层绝缘胶层二，要使正极极片的绝缘胶层一与负极极片的绝缘胶层二重叠，负极极片的绝缘胶层一与正极极片的绝缘胶层二重叠。相对比现有的电芯结构设计，本结构安全性能更高。
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本发明涉及电极浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)向溶剂中加入第1颗粒状物质，混合；2)可选地，向步骤1)所得溶液中加入粘合剂溶液和/或增稠剂溶液，混合；3)向步骤2)所得溶液中，以重复步骤1)和步骤2)的方式加入第2颗粒状物质、第n‑1颗粒状物质；4)向步骤3)所得溶液中加入第n颗粒状物质，混合；5)可选地，向步骤4)所得溶液中加增稠剂，混合；6)向步骤5)所得溶液中加入粘合剂，混合，即得。本发明获得的电极浆料，各组成组分分散的均匀性获得显著的改善；搅拌时间缩短，提升了生产效率。由本发明提供的方法获得的电极浆料，制作成极片，组装成锂离子电池，电池的容量发挥充分、一致性高、循环寿命长。
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本申请涉及一种电池模组和具有其的电池柜，属于锂电池技术领域，所述电池模组包括：多个单体电池，多个单体电池层叠设置阵列设置，每个电池均设有极柱；固定架，固定架用于固定多个电池；压板，压板设于固定架上，压板上设有多个开口，预设数量的极柱穿设于开口中，极柱的远离电池的一端伸出开口外，压板为铁磁材料件；绝缘板，绝缘板固定于压板上，绝缘板远离压板的一侧设有电磁组件；多个连接排，连接排位于绝缘板和压板之间，连接排与开口中的极柱止抵以使得预设数量的电池串联或者并联连接。根据本发明的电池模组，能够很方便地将各个零部件拆开，可以在电池单体异常或者部分零部件失效时方便拆卸更换或者维修。
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本发明提供一种固态电解质复合膜，包括：无机固态电解质以及有机固态电解质，无机固态电解质形成一具有内部孔隙的层状结构，有机固态电解质填充于无机固态电解质层状结构的内部孔隙中，有机固态电解质包括有机聚合物，有机聚合物是于无机固态电解质层状结构的内部孔隙中通过原位聚合反应所形成的。本发明可充分填满无机固态电解质层状结构的空隙，以提高密实度并阻碍锂晶枝的生成，进而提高固态电池的安全性及使用寿命。
一种四电极电池及其制备方法及在验证软包锂离子电池腐蚀机理方面的应用，属于电化学领域，具体方案如下：一种四电极电池，包括膜壳和置于膜壳内的电芯，所述电芯包括正极、负极、位于正极和负极之间的隔膜Ⅰ、设置在正极上的正极极耳和设置在负极上的负极极耳，四电极电池还包括第三电极和第四电极，第三电极和第四电极均密封在膜壳的内部且第三电极、第四电极、正极和负极两两之间相互绝缘设置。分别测量四电极电池的正极与第三电极之间的电压、负极与第三电极之间的电压、第四电极与第三电极之间的电压、负极与第四电极之间的电压，连通电池负极与第四电极进行放电来模拟电池膜壳腐蚀过程，通过动态对比各电极电位变化探索腐蚀发生条件。
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本发明提供一种盖帽压力测试机，包括机架、电器箱、安全保护罩和放气系统，电器箱安装在机架的上层，安全保护罩设置在机架的下层，放气系统设置在安全保护罩内，机架上还设置有压力检测机构和打孔机构，压力检测机构主要由底板、安装板、立板、通气板和测试座、第一气缸、密封压头和探针组成，底板水平设置在机架上，底板的顶部通过安装板与通气板和立板相连，通气板上开设有通气槽，通气槽通过气管与放气系统相连通，测试座固定连接在通气板的顶部，通气槽远离气管的一端与测试座相连通。本发明提供的盖帽压力测试机具有测试效率高、操作方便且具有稳定测试性能的锂电池压力检测机，而且本机集成了钻孔机构，结构简单，成本低，有效的提高了生产效率。
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本发明公开了一种石墨水性负极配方及制备方法,旨在提供一种浆料稳定、生产成本低、环境污染小的石墨水性负极配方及制备方法。按重量份计,本发明由以下组分组成:石墨负极100份、水性粘合剂40～60份、去离子水60～80份、酒精4～6份。本发明广泛应用于锂离子二次电池的负极配料及电池生产加工领域。
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本发明提供了一种负极材料及包括该负极材料的负极片和电池。所述负极材料包括硅材料和碳材料，其中的硅材料分布于碳材料表面和孔隙中，形成作为核芯的硅碳复合材料，且在硅碳复合材料的表面包覆一层较薄的保护层作为壳层。所述负极材料中的碳材料含有较多的孔隙，可以容纳硅材料，并为硅材料的体积膨胀提供缓冲空间，能够实现碳骨架在无定型硅脱嵌锂发生体积膨胀收缩时产生较低的跟随性体积变化，从而表现出较低的循环体积膨胀率，大大减小了负极材料表面钝化膜的破裂。
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本发明提供一种负极片、电池及负极片的制备方法，其中，所述负极片包括负极集流体、负极极耳、第一涂层和第二涂层，所述第二涂层的边缘相比第一涂层的边缘更靠近所述负极极耳，且第二涂层包含的活性材料的中位径D50小于第一涂层包含的活性材料的中位径D50，这样，更靠近所述负极极耳的负极涂膏为粒径较小的活性材料，能够呈现出更好的离子扩散动力学性能，降低了在充电过程中析锂的风险。
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本发明提供了一种涂层及包括该涂层的隔膜和电池。所述涂层包括氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、氢化碳五树脂(C5)、氢化碳九树脂(C9)、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、固体石蜡和助剂。所述涂层在一定的热压条件下可以实现很强的湿法粘接力，能够使得电池在后期的循环膨胀中占据先天优势，使得电池在循环过程中锂离子的转移电阻不会明显增大，电池的整体DCIR增长不明显，电池的容量保持率维持在较高的水平，电池的厚度膨胀率也会维持在较低水平。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法。本公开实施例提供的用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。在压延过程中，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，使用辊筒或者其他辊压装置对置于容纳槽的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件形状被辊压成与容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。
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本发明提供一种电池极耳折弯、贴绝缘片、贴胶带一体机及其工作方法，电池极耳折弯、贴绝缘片、贴胶带一体机包括机架，在所述机架上设置有电芯输送导轨，所述电芯输送导轨上设置有可移动的电池固定座，所述电池固定座用于电池固定；并且，在所述电芯输送导轨的上游至下游方向依次设置有极耳一次折弯机构、贴绝缘片机构、极耳二次折弯机构、贴胶带机构和极耳三次折弯机构。目前这种圆柱形锂电池设备生产主要由人工堆积，开发此设备后，人工由原来的二十多人减为两人。并且效率大大提高。本发明只需多两次折弯，设备得到简化，成本也相对较低。
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本发明公开了一种耐热阻燃陶瓷浆料、具有该陶瓷浆料涂层的铝塑膜及其制备方法。所述的耐热阻燃陶瓷浆料，由下列质量百分比的原料配制而成：固体物质2%～30%、分散剂70%～98%；其中，固定物质由下列质量百分比的原料配制：陶瓷材料75%～95%、粘接剂5%～25%。本发明通过在用作软包电池外包装的铝塑膜表面涂覆一层耐高温的陶瓷浆料涂层，提高了铝塑膜的阻燃性能，以致提高锂离子电池的安全性能。此外，该铝塑膜上的陶瓷浆料涂层具有中和电解液中酸性物质的能力，使得电池增强了耐电解液腐蚀的能力。
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本发明提供了一种极耳结构及极耳结构的制作方法，涉及锂电池技术领域，以解决相关技术中外露部与内嵌部在焊接时，容易出现虚焊的问题。该极耳结构包括外露部、内嵌部及连接转接部，至少部分外露部与内嵌部重叠相连，连接转接部连接外露部和内嵌部。本发明中通过设置连接转接部，能够避免因出现虚焊而导致短路的风险。
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本发明提供一种负极片、电池及负极片的制作方法，涉及锂离子电池技术领域。该负极片包括：集流体，集流体包括相背对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面的至少一个侧面上设有活性物质层，活性物质层的宽度为第一宽度，集流体的宽度为第二宽度，第一宽度小于第二宽度，活性物质层在第一方向上第一部分和至少一个第二部分，第二部分自第一部分的一端向靠近集流体的边缘凸出，集流体的未被活性物质层覆盖的部分形成有极耳，第二部分覆盖于极耳上。可以解决现有的负极片的厚度不均，导致负极片形成的电芯顶部受力不均，从而导致电芯顶部粘接性差的问题。
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取料工具，包括：内部具有一密封腔的吸盘座，所述吸盘座上设置有与所述密封腔连通的通气孔，所述通气孔与吸盘座外部相通；设置于所述吸盘座底部的吸盘，所述吸盘与所述密封腔连通；可沿自身轴向往复移动的排气活塞，所述排气活塞的一端穿过所述通气孔伸入所述密封腔中，所述排气活塞的位于所述密封腔内的端部设置有密封部，所述密封部的外径至少大于所述通气孔的内径；使所述密封部紧靠所述通气孔的复位弹簧。采用本发明来取放电芯，不仅方便电芯的外观检查以及电芯的流转，还可以避免各工序操作人员用手直接取电芯时或直接将电芯从吸盘上拔下时对软包锂离子电芯可能造成的内部或外部损伤，提高了产品的良率。
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本申请涉及遥控装置技术领域，具体而言，涉及一种用于遥控器的自发电单元及安装其的遥控器。自发电单元包括第一磁体、第二磁体、储电装置和感应线圈，其中所述感应线圈可移动的设置在所述第一磁体和第二磁体之间，所述第一磁体面向所述感应线圈的磁极与所述第二磁体面向所述感应线圈的磁极极性不同；外力与复位件的复位力带动所述感应线圈往复运动，往复运动的所述感应线圈切割所述第一磁体和第二磁体之间的磁感线。在使用过程中不会产生废旧电池的污染，有利于绿色环保。当遥控器内置电池电量耗尽后，通过手动晃动使得内部线圈切割磁场产生电能实现充电过程，解决了锂电池不可重复利用的问题。使用方便，可以随时给遥控器充电。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，公开了一种极片烘干除尘机构及极片刮涂机，包括烘箱，所述烘箱设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔，所述烘箱上设有进风通道和出风通道；还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件，本发明的烘箱增设了气流除尘，烘干和除尘同时完成，提高整体机器的工作效率。特别地，本发明可以使极片以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时刮涂区域达到烘干的效果，无需停机等待极片的烘干过程。
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本发明提供一种电化学装置及电子设备。该电化学装置包括：电解质层、正极层和负极层，电解质层包括依次层叠设置的近正极侧电解质层、中间电解质层和近负极侧电解质层，电解质层设置于正极层和负极层之间，近正极侧电解质层靠近正极层，近负极侧电解质层靠近负极层；近正极侧电解质层和近负极侧电解质层为聚合物电解质层；正极层包括正极电解质骨架和填充于正极电解质骨架中的正极活性层，正极电解质骨架的组成与近正极侧电解质层的组成相同；中间电解质层为无机固体电解质层。该电化学装置不仅机械性能高，而且电解质层与电极层之间的物理接触好，界面稳定性好，具有高的锂离子传输能力和循环稳定性。
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本发明提供一种复合材料、复合包装膜及其制备方法，所述复合材料包括：热固性环氧树脂、热固性酚醛树脂和芳纶纤维；其中，按质量份数计，热固性环氧树脂40～60份，热固性酚醛树脂35～50份，芳纶纤维5～10份。本发明将以该复合材料制备得到的复合包装膜应用于电池中，至少能够实现以下优势：在减薄电池厚度的情况下，能够保持机械强度不变；冲型时，复合包装膜处于柔软可重新塑性状态，冲型不会导致R角破裂；穿刺强度的增强，增加复合包装膜的抗破损能力；复合包装膜具备一定的阻燃性能，提升锂离子电池的安全性；复合材料原材料获取容易，生产工艺简单便捷，复合包装膜流程工艺上较铝塑包装膜简化，缩短产品生产周期。
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