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本实用新型公开了锂电池隔膜技术领域的一种锂电池隔膜静电喷涂设备，包括框体，框体的一侧面固定连接有固定板，且框体的内部设置有连接板，连接板的数量为两个，两个连接板之间的一侧位置设置有支撑板，支撑板的一侧设置有阻尼弹簧，连接板的一侧面固定连接有移动板，移动板的一侧面固定连接有滑杆，滑杆的一侧面固定连接有挡板，滑杆的外表面固定连接有弹簧；移动板靠近连接板的一侧面设置有喷射针头，移动板的一侧面中间位置设置有管体，管体活动贯穿在框体的内部，能够保证隔膜的紧绷平滑状态，因此能够保证对隔膜的喷涂效果，能够保证连接板的张紧性和自动恢复作用，较好的辅助了隔膜的喷涂操作。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯烘烤的夹具，涉及锂电池烘烤设备技术领域。本实用新型包括真空烘烤箱；转轴周侧面对称固定连接有两驱动齿轮；真空烘烤箱内顶部固定连接有支撑杆；支撑杆下端固定连接有定位板；定位板一相对两侧面均转动连接有螺纹杆；两螺纹杆周侧面均螺纹连接有第一固定架；两螺纹杆一端均固定连接有第二固定架；两螺纹杆周侧面均固定连接有从动齿轮。本实用新型通过设置有转轴、驱动齿轮、螺纹杆、从动齿轮、第一固定架和第二固定架，利用驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，实现第一固定架和第二固定架上夹持电芯的旋转，从而实现电芯多个方位的烘烤，使电芯内部水分烘烤的更加均匀。
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本实用新型提供一种可车载充电锂离子电池箱的箱体结构，包括电源按钮、三角插座、把手、盖板、橡胶卡头、卡板、第二缓冲泡沫、接电卡座以及接电插头，接电卡座以及接电插头，电池箱主体前端面安装有电源按钮，电池箱主体前端面安装有三角插座，电池箱主体上端面安装有把手，电池箱主体右端面安装有盖板，盖板左端面装配有橡胶卡头，电池箱主体内部装配有第二缓冲泡沫，第二缓冲泡沫上侧装配有卡板，电池箱主体内部左侧装配有接电卡座，接电卡座右端面装配有接电插头，该设计解决了原有车载充电锂离子电池不便有安装固定的问题，本实用新型结构合理，便于车载充电锂离子有效安装固定。
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本发明公开了一种用于固态电池的复合粘结剂制备方法和应用，所述复合粘结剂由聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氧乙烯(PEO)和交联剂复合而成，所述的交联剂为聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚醚氨等中一种或多种。本发明通过对传统的固态粘结剂PVDF进行补充，在PVDF中加入PEO与交联剂制备出复合粘结剂，PEO提供锂离子传输位点，交联剂通过其特殊官能团增强PVDF与PEO相容性。此外，少量交联剂加入并不会影响复合粘结剂的粘结性，仍能在循环后维持电极的完整结构。本发明所述复合粘结剂在三维多孔正极中构建连续导通锂离子传输通道，有效减小固态电池固固接触阻抗，并且制备过程简单，原料价廉，具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括焊接池、固定焊接于焊接池内腔顶部的顶置板及设在焊接池内腔中的激光焊接头，所述焊接池内腔中设有用于支撑被焊接件的置物转盘，所述顶置板上设有用于吸收烟雾的抽烟管道，抽烟管道内安装有对焊接池内腔形成负压排风扇，且所述抽烟管道底部固定连接有延长管，所述焊接池外侧面固定焊接有电动机，且焊接池内设有由电动机驱动的第一驱动件，第一驱动件上方还设有带动延长管和抽烟管道移动的第二驱动件。该用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，使激光焊接头可对待焊接面积较大的被焊接件进行焊接，使得激光焊接头适用于更多不同尺寸工件的焊接。
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本发明涉及组合物、包含该组合物的电解液及锂离子电池，该组合物由第一组分和第二组分组成，第一组分包括至少一种式(I)所示结构的含硫化合物，第二组分包括至少一种式(II)所示结构的环状碳酸酯化合物；
本发明公开了一种五氧化二钒包覆高镍三元锂离子电池正极材料及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：(1)向去离子水中加入镍钴铝正极材料进行搅拌洗涤，干燥后得到三元正极材料；(2)将钒源溶解在介质中形成溶液，将三元正极材料放入溶液中混合均匀得到浆料，将浆料进行喷雾干燥得到干燥粉末，取干燥粉末在充有氧气的气氛中煅烧，冷却至室温研磨筛分后，得到五氧化二钒包覆高镍三元锂离子电池正极材料。本发明提出的方法制备的镍钴铝正极材料具有粒径分布窄且均匀、操作简单、条件易于控制、重现性好、电化学性能稳定等优点。
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为克服现有锂硫电池正极存在循环性能差的问题，本发明提供了一种正极活性材料，包括多孔碳载体、硫和聚多巴胺层，所述多孔碳载体的外表面和孔洞表面形成有亲水基团，所述硫负载于所述多孔碳载体的外表面和孔洞内部以形成复合材料，所述聚多巴胺层包覆于所述复合材料的表面。同时，本发明还公开了上述正极活性材料的制备方法、电池正极和锂硫电池。本发明提供的正极活性材料具有较高的电导率和稳定性，提高电池循环性能。
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本发明公开一种全闭环锂电池电芯卷绕装置及方法，利用外部测速编码器与伺服电机协同，卷绕各部分机构实时跟随、配合测速机构反馈，从而调节卷绕线速度，放卷角速度跟随调节实现卷针线速度恒定的原理，合理设置放卷收卷位置，本发明不受卷针外形及大小限制，不受卷绕速度的限制，可以有效提高卷绕效率，并提高成型锂电池电芯的卷绕品质及合格率。
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本发明涉及一种化合物的应用、非水电解液和锂离子二次电池。含有式I或式II结构的化合物的电解液，能在宽温度范围内长时间使用，用于锂离子二次电池中，能显著提高不同温度下电池的充放电性能及循环次数，并能减少高温搁置后电池的膨胀，减少低温存储下电池内阻升高。
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本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.2‑1.5wt.％,Si:1.0‑2.5wt.％,Ca:0.5‑1.2wt.％,Co:0.4‑0.8wt.％,V:0.1‑0.2wt.％,Ho:0.2‑0.4wt.％,Pd:0.1‑0.2wt.％，B:0.5‑1.5wt.％，S:0.2‑0.4wt.％，余量为铜。该高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金在具有优异的导电率和抗拉强度综合性能。
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本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑Zn铜锂合金及其工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.5‑1.5wt.％,Zn:2.0‑8.0wt.％,Ca:1.0‑1.5wt.％,Mn:0.1‑0.2wt.％,Hf:0.1‑0.2wt.％,Y:0.1‑0.2wt.％,Nd:0.1‑0.2wt.％，Eu:0.2‑0.3wt.％，B:0.5‑1.4wt.％，余量为铜。该高强高导铜锂合金在时效后具有优异的导电率，抗拉强度和导热系数。
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本发明涉及一种柱形不锈钢锂电池外壳处理的 方法。其由如下步骤组成：A.将经冲压拉伸成形的不锈钢外壳 在还原气氛保护下进行高温退火及还原处理，退火温度为 950～1150℃，气体流量为0.9～ 1.5M3/H，退火时间为8～11分 钟；B.冷却至室温，冷却时间为16～19分钟；C.变薄拉伸、整 形、清洗得成品。本发明采用气体保护高温退火，在消除应力 的同时外壳表面不会氧化，且能还原材料本色；而采用本发明 方法得到的柱形不锈钢锂电池外壳，其表面光亮，色泽自然， 应力均匀，尺寸控制理想；此外本发明环保，减少了因大量酸 洗而造成的环境污染。
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本实用新型属于锂电池辅助配件技术领域，尤其为一种方便安装与拆卸的锂电池盒，包括盒体、固定套和盖板，所述盒体内部的左右两侧位置上对称设置有固定套，两个所述固定套对称设置在盒体底部的中间为上，所述固定套内部安装有导柱，所述导柱与固定套之间滑动连接，所述导柱靠近盒体中心点一侧的中间位置上开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有从动梯形块，所述从动梯形块与梯形槽的斜面之间滑动连接，所述从动梯形块远离梯形槽一侧安装有滑杆，所述盒体内部的上方位置上设置有阶台，所述阶台上设置有盖板。本实用新型通过设置盒体和固定套，避免在进行使用时出现密封效果差导致装置出现短路的问题。
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本实用新型涉及废旧锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池正极材料的连续粉碎转化装置，包括平置的破碎筒，破碎筒的筒腔内沿筒长方向设置与驱动机构相连的转轴，所述的转轴上设有沿径向延伸布置的叶轮片，叶轮片的同向边缘呈齿状；所述破碎筒上连接有循环风道、出料管和至少两个入料槽，所述的出料管和入料槽与破碎筒连通的接口处设有铰接在破碎筒筒壁上的挡板，挡板绕其铰接轴转动控制出料管、入料槽与破碎筒通路的通断，将正极材料与研磨料预先加入到入料槽并向破碎筒中放料，反应完的料经由出料管导出，实现了正极材料与研磨料高速碰撞反应的连续化生产，提高了正极材料回收的效率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料生产的混料装置，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括机架、设置于机架一侧的第一电机、混料筒、第一搅拌轴和第二搅拌轴，混料筒上设置有进料口和出料口，混料筒的一端连接于第一电机的转轴，另一端枢接于机架；第一搅拌轴穿过混料筒并进入其内腔，第一搅拌轴位于混料筒内腔的部分设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶与混料筒之间存在间隙，第一搅拌轴位于混料筒外侧的一端连接于一第二电机的转轴，第二电机设置于混料筒的外侧上；第二搅拌轴穿过混料筒并进入其内腔，第二搅拌轴位于混料筒内腔的部分设置有刮板；第二搅拌轴位于混料筒外侧的一端连接于一第三电机的转轴。本实用新型有利于提高混料效率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的除尘装置，包括外罩、工作台和吸尘装置，所述外罩的内部设有工作台，所述外罩的上表面固定嵌设有除尘罩，所述工作台的上表面靠近两侧活动安装有调节支架，所述工作台的上方设有吸尘装置，所述吸尘装置的上表面固定安装有排尘管，所述调节支架的后表面靠近下方固定安装有刮尘装置，所述工作台的一端两侧表面固定安装有移动电机。本实用新型所述的一种用于锂离子电池制造的除尘装置，通过设置移动电机、调节支架和吸尘装置相互配合的方式，可以将工作台上表面的灰尘进行有效的清理，通过设置的刮尘装置，利用刮尘装置可以对工作台的边缘位置进行清洁，有效解决了工作台清洁死角的问题。
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本发明公开了一种电解液及使用该电解液的锂二次电池。所述电解液包括电解质锂盐、有机溶剂、添加剂A，所述添加剂A为马来酸酐衍生物，所述马来酸酐衍生物具下式所示的结构：
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本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种锂电池生产用节能超细粉碎机，包括机体、定颚、动颚和球磨转筒；所述机体的内部开设有导料通道；所述机体的内部转动连接有偏心轴；所述偏心轴的表面连有动颚；所述机体的内部靠近动颚位置固连有定颚；所述导料通道的内部靠近机体的底部位置为水平状态；所述导料通道的内部转动连接有球磨转筒；所述球磨转筒的内部设有钢球；通过本发明有效的实现了对锂电池三元材料的的快速粉碎处理，通过一体化的生产，结合了颚式破碎机与球磨机的功能，使得导入机体内部的大块原料，经过处理后，导出完全粉碎的超细粉末状，减少了生产工序以及原料转运次数，大幅提高生产效果。
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本发明公开了一种手机锂电池柔性极耳‑塑壳的机械臂装配系统及方法，包括夹钳：用于夹取塑壳并调整其位姿；机器人：所述机器人为四自由度关节机械臂，该机械臂末端连接夹钳；电池夹具：用于定位和夹紧锂电池；塑壳放置料盒：用于放置和定位塑壳；单相机垂直双视觉系统：包括单相机、分光棱镜及光源，用于实现在单相机下分次获得夹钳夹住塑壳时的图像和装配过程的图像，所述光源为两个，分别设置在分光棱镜的正前方和上方，控制两个光源的开闭完成切换相机视角；计算机：用于控制机器人和夹钳进行极耳‑塑壳装配操作。本发明实现了低成本自动化装配手机锂电池极耳与防漏电塑壳，填补了国内外对于这类任务的自动化装配研究空白。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池电动汽车档位控制机构，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧活动连接有活动块。该锂电池电动汽车档位控制机构，车辆正常行驶时卡块卡在半圆槽的内部，使得档位杆无法运动，此时踩下脚刹，车辆开始减速，此时钢丝绳拉动卡块，使得卡块从半圆槽的内部运动出去，此时档位杆可以任意活动，从而达到了防止车辆在前进的过程中驾驶员突然挂倒挡损害车辆的效果。因为活动块的左右两侧均固定连接有弹簧片二，所以在变换档位后活动块可以在弹簧片二的作用下复位，进一步使得档位杆和把手复位，从而达到了防止档位杆倾斜造成驾驶员操作不方便的效果。
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本发明属于锂硫电池正极材料技术领域，尤其涉及一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法和电池。本发明提供一种电池复合正极材料，电池复合正极材料具有核壳结构；核壳结构包括金属‑碳壳和设置于金属‑碳壳内的硫核；金属‑碳壳由金属氢氧化物和/或金属氧化物与碳形成，金属氢氧化物和/或金属氧化物包覆于碳内；硫核由单质硫形成。本发明电池复合正极材料具有核壳结构，金属‑碳壳能够提高电池复合正极材料的电导率并能够对硫及中间产物多硫化物起到限域作用，金属氢氧化物和/或金属氧化物不仅能够通过“亲锂”或“亲硫”作用吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提供析硫位点，还能催化硫和多硫化物的转化，提高电极过程动力学，提高电极转化速率。
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本发明所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法，其特点是包括以下步骤：用金属基材（如铝或钢）制作传输辊基体，传输辊基体经过前处理后，在传输辊基体的辊面上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。涂层显微硬度1100‑1300HV0，涂层需要磨削抛光，光洁度达到0.01‑0.2Ra。本发明由于采用在传输辊基体上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层的方法，大幅提高了传输辊的耐磨性能，一般是同等厚度下镀铬层的3‑5倍，因此传输辊具有良好的使用性能和很长的使用寿命，而且金属陶瓷涂层或者陶瓷涂层磨粒磨损后产生的粉末较细，既使进入到极片中也不会危害锂电池的安全性能，提高锂电池的安全性。
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本发明提供了一种硅酸镁锂的制备方法，包括以下步骤：(1)于反应釜中，将氯化锂溶于水，加热至沸腾，保持沸腾2～4min；加入硫酸镁溶液，保持沸腾18～22min；(2)将液态水玻璃匀速滴加至反应釜中；优选地，所述匀速滴加的速度为：0.4kg/min～0.6kg/min；(3)将碳酸钠溶液匀速滴加至反应釜中；(4)滴加完毕后，保持沸腾，反应17～20h，即得。本发明制得的硅酸镁锂形成稳定的晶型结构，具备稳定的化学结构和牢固的多分子空间结构，实现稳定的增稠，触变，悬浮，防沉等水性流变助剂的效果。
本发明公开了一种石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：先将可膨胀石墨与强氧化剂混合球磨处理，然后将处理过的可膨胀石墨、高铁酸钾、硅粉混合进行球磨，最后过滤、洗涤、干燥得到石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料。本发明所得材料可用于锂离子电池负极，具有较高比容量、长周期循环性能较好以及优异的倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料及其制备方法。所述锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料的制备方法包括如下步骤：S1. 将竹炭、石墨烯、硝酸镍混合、煅烧、酸洗、抽滤、洗涤、烘干，得活化改性竹炭；S2. 取活化改性竹炭分散到去离子水中，加入钼源和硫源，搅拌溶解后进行水热反应，得到的产物冷却、抽滤、洗涤、烘干，得竹炭/硫化钼复合负极材料。将本发明制备的竹炭/硫化钼复合材料直接应用于锂离子电池负极材料，具有良好的电化学性能，在0.01～3.0V，200mA/g电流密度下首次放电比容量达到1100～1500mAh/g，经过90次循环放电比容量维持在650～810mAh/g。
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本发明公开了一种控制锂电池化成的方法，该方法包括：导入或输入控制参数；根据所述控制参数对化成设备进行控制；采集环境参数，判断所述环境参数超过预定参数范围；若是，调整控制参数并对化成设备进行控制。采用本发明可以提高电池化成的自动化程度，使得锂电池的形成过程更加合理和智能化,通过控制化成环境形成较佳的SEI膜；通过设备耗能的计算，使得每次电池化成的耗能更加合理，提高电能的利用效率。本发明还公开了一种控制锂电池化成的装置。
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本实用新型公开了一种单体柱状锂电池固定结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括上卡接件和下卡接件，上卡接件和下卡接件结构相同，上卡接件和下卡接件通过紧固连杆固定连接；上卡接件包括与紧固连杆配合的固定套，固定套周表面等距固定有若干弧形卡板，相邻两弧形卡板之间固定连接；若干弧形卡板两端均开设有卡槽或固定有与卡槽配合的连接块。本实用新型通过上卡接件、下卡接件和紧固连杆的组合使用，能够根据要组装的锂电池数量选着相对应的个数，并且两两固定结构之间能够通过螺钉固定，保证结构连接的牢固性，并且紧固连杆能够根据需要调整该固定结构的高度适用于绝大多数的单体组装锂电池。
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本实用新型公开了锂电池技术领域的一种新能源汽车锂电池正极材料专用稀释装置，包括装置外壳，所述装置外壳上表面的左侧固定连接有第一输送管，所述装置外壳上表面的中央处固定连接有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的表面均固定连接有流量计，所述装置外壳下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述装置外壳下表面的中央处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面套接有保护罩，该实用新型通过流量计、驱动电机、搅拌轴、U形槽和矩形管通孔的配合使用，实现了锂电池正极材料的快速调匀稀释功能，稀释速度快，稀释效果好，解决了锂电池正极材料稀释工艺存在的需要人工调节稀释比例、稀释速度慢和稀释效果差等难题。
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