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一种催化氧化处理邻甲酚废水的方法，是高浓度邻甲酚废水在生化处理前的预处理方法，即用0.2～0.7wt％的催化剂纳米Fe3O4和5～15wt％的氧化剂H2O2在PEG存在条件下于40～80℃处理4～6小时，分离后废水中95％以上的邻甲酚被去除，可直接进行生化处理，同时回收催化剂循环使用。纳米Fe3O4的制备方法是FeSO4溶液在N2保护下升温至50～70℃，滴加H2O2至红棕色，再滴加NaOH溶液至反应液pH≥12，160～180℃反应10～12小时，冷却后分离、洗涤并干燥。本预处理方法工艺简单、操作方便、安全，邻甲酚去除率高，催化剂用量少、活性高，方便回收循环使用，无二次污染。
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本发明属于轨道交通技术领域，尤其是一种工业污染用土壤修复装置，针对土壤一旦被工业废水污染，仅仅通过喷洒修复液根本无法除去土壤中的有害物质的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的底部外壁焊接有固定块，且固定块的底部外壁焊接有铲斗，所述铲斗的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁设置有若干等距离呈环形分布的活动板，且从动轴的外壁转动连接有履带。本发明可以对土壤更好的进行收集，实现统一化处理，处理效果更佳，有效的去除了土壤中的工业废水，使土壤达到可以种植的状态，提高了装置的修复效果，提高了土壤中的养分，使土壤更加适宜植物生存，提高了土壤的肥沃性。
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本发明公开了一种利用铁氧化物多相芬顿体系处理含砷废水的方法，其特征在于：首先调节含砷废水的pH至2.0～9.0，然后加入铁氧化物催化剂和过氧化氢氧化剂，使有机砷化合物在以铁氧化物为基础的多相芬顿体系中完成从有机砷向无机砷的形态转化，同时使被释放出的无机砷通过铁氧化物表面的结合态铁中心原子形成Fe‑As化学配位键进行有效吸附，即完成含砷废水中砷污染物的去除。本发明一步即可同时完成对有机砷到无机砷的降解和对无机砷的吸附，铁氧化物既充当了将有机砷降解为无机砷的芬顿反应催化剂，同时也充当了无机砷的高效吸附材料，在大大提高反应效率和操作简易性的同时，有效降低了有机砷废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种TGIC废水处理系统，涉及TGIC废水处理领域，其技术方案要点是：包括加药池、水解酸化池、生物选择器和A/O池，所述水解酸化池内设有使废水回旋向排水管流动的回旋结构，所述回旋结构一端位于进水管下方，另一端位于排水管上方，所述生物选择器上端设有进入管，在TGIC废水处理过程中，去除环化分层废水中的有机物。
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本发明公开一种集成膜分离技术处理印染废水的方法，包括以下步骤：取印染废水静置，过滤；加入絮凝剂并搅拌；静置，进行澄清分离处理；对澄清分离后的废水进行过滤加入质量浓度为31％的盐酸并调节溶液的PH值至6‑8；超滤膜过滤：超滤膜过滤，得到超滤膜出水和超滤膜浓水；吸附脱色处理:将超滤膜出水与大孔树脂反应进行吸附脱色，得到大孔树脂吸附出水；反渗透膜过滤：大孔树脂吸附水经反渗透膜过滤得到透明纯净的水。本发明通过将废水经吸附、澄清分离、超滤膜过滤、脱色处理和反渗透膜过滤等操作处理，使得经处理后的废水满足排放要求，大大减少印染工业水资源消耗量和废水排放量，降低企业成本，同时降低对生态环境的影响。
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本发明公开了一种利用?Ca(OH)2改性粉煤灰处理含油废水的方法，可广泛适用于工业以及生活含油废水的处理。该技术原料来源广泛、价格便宜；含油废水处理方法简洁、处理效率高、成本低。用于处理含油废水的吸附材料即改性粉煤灰是由Ca(OH)2改性制的，改性方法简单、成本低。本发明研究的工艺方案处理含油废水达到了“以废治废”的综合处理目的，不仅能降低含油废水的处理成本，还具有一定的环保价值。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体地说是一种印染业废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的滤清沉淀池、厌氧反应池、絮凝池、好氧反应池、脱色处理池以及过滤器，其中所述厌氧反应池中设有用于使厌氧反应池内污水循环流动的污水循环泵，还设有布水器、污泥回流管，污泥回流管上装有循环泵；所述好氧反应池中设有与外部气泵相连接的曝气器，与好氧反应池进水口相连接的布水器，还设有污泥回流管以及用于使好氧反应池内污水循环流动的污水循环泵，本发明与现有技术相比，能够对印染业废水中所含有机物、染料等物质进行有效处理，使污水达到排放标准，具有处理成本合理、工作稳定、效率可靠等显著的优点。
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本发明公开一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素；氢氧化钠溶液调节pH，SBR池处理、Fenton氧化处理，混凝沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理。本发明先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮；Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性；混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
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本发明公开一种甲基硫菌灵废水处理系统，包括调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池和加药系统，调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池依次连接，加药系统通过管道分别与微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机连接。本发明处理工业难降解废水效果稳定，抗负荷能力强，能够针对甲基硫菌灵废水中有机物含量高、含盐量高、毒性强特点，对废水预处理后，再去除高含盐及其中绝大部分有机物，本发明整体运行经济，操作方便，处理能力强，能够有效减少消除化工废水对环境的污染。
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本发涉及一种乳化液废水与生活污水联合处理的方法，所述乳化液废水与生活污水混合，混合后液利用生物接触氧化工艺进行处理。与现有技术相比，本发明的技术方案将生活污水与工业中的乳化液废水联合处理，生活污水中存在大量微生物，完全可以满足接触生物接触氧化工艺处理乳化液废水所需的菌种，无需再另行培养菌种，同时生活污水也得到了有效处理，大大降低了生活污水和乳化液废水分别处理的设备投入。并且利用接触生物接触氧化工艺，将高浓度COD降解，细菌将污泥分解掉，因此该工艺产生污泥量极少，低繁殖率，泥龄长，为环境保护和污水治理技术领域开辟了新的方向。
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本发明公开了一种利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法,是将脱硫高钙粉煤灰按一定比例加入制革废水中搅拌、沉淀分离,得到的上清液达到国家二级排放标准,沉淀物可用作水泥填充料。本发明成本低、能耗小、处理制革废水效率高,适合中国制革企业实际情况,能满足排放标准的制革废水、污泥处理技术;对脱硫高钙粉煤灰进行综合利用,化害为利、变废为宝,最大限度的发挥工业废物的作用。
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本实用新型公开了用于废水处理的低温结晶装置，包括加热箱，所述加热箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱，所述加热箱的内部设置有浓缩部件，所述加热箱的左侧端面上段固定安装有进液管，所述加热箱的右侧壁下段固定安装有导出管，所述导出管上设置有结晶机构和过滤机构，所述导出管的另一端固定安装有回流管，本实用新型为用于废水处理的低温结晶装置，通过设置冷凝回流器、螺旋结晶管和回流管等，达到了提高废水中物质的结晶率，提高物质回收率，提高资源回收利用效率的效果，解决了目前用于废水处理的低温结晶装置，结晶率不高，物质的回收率低，资源回收利用的效益较低，难以满足工业需求的问题。
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本发明涉及一种类电芬顿、流化床耦合膜反应处理抗生素废水的方法。该发明将类电芬顿、流化床与膜分离有机的耦合起来，用于处理抗生素废水，促进电子传输，电子利用率高，拓宽了处理抗生素废水的pH，可以在宽泛的pH环境中有效的降解抗生素，减少催化剂的流失，避免了铁泥的产生，解决了铁泥难处理问题，不仅可以提高污染物的去除效率，而且运行成本低，可以长期循环利用，并且操作简单，运行稳定，低能耗，应用前景广阔。
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超声场-无机膜-光催化氧化综合处理有机废水的方法,其特征是按如下工艺流程进行:待处理有机废水进入设置有超声波发生器的反应釜进行超声光催化氧化反应,得到经光催化氧化的有机废水降解溶液;有机废水降解溶液泵入具有超声强化膜组件的分离系统进行微滤分离,经超声强化膜组件完成微滤分离后,截留液回流至反应釜;渗透液或全部被收集,或全部回流至反应釜,或部分被收集另一部分回流至反应釜。本发明是将超声场、无机膜分离以及光催化氧化的方法集成一体化,有效解决了光催化降解效率低与反应速率慢、光催化剂回收难、膜污染及浓差极化现象等问题,从而推进光催化氧化技术的规模化应用。
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本发明公开了一种废水处理装置和处理方法，属于废水处理领域。该装置包括壳体，所述壳体上侧开设有进水口，下侧开设有出水口，所述壳体内设有光照区，所述光照区包括至少一个光降解单元和用于为光降解单元提供光照的光源；所述光降解单元的入口连接进水口，其出口连接出水口；所述光降解单元内设有多个隔膜，所述隔膜将光降解单元分为多段，用于回收处理上一段光降解单元内剥落的催化剂。该方法采用上述装置进行废水处理。本发明能够高效处理含复杂有机污染物的废水，处理效果较佳。
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一种含藻废水高效复合式净化方法，其特征在于，所述净化方法包括如下步骤：(1)首先将含藻废水经过滤室过滤以去除大部分悬浮物和部分藻类；(2)再将过滤所得水体进入等离子体反应室，向等离子体反应室中通入空气并通过等离子体反应室内的针-板式反应器对水体氧化灭藻；(3)将氧化灭藻后的水体进入絮凝室絮凝；形成可分离的絮凝物；所述絮凝物与水体中的气泡结合为比重小于水的气浮体浮至水面，凝聚成浮渣；去除浮渣，即得净化的水体。本发明方法除藻效率高、药剂使用量小、出水水质好；采用等离子体放电氧化除藻，大大降低了恶臭气体的散发，降低了恶臭气体对大气环境的污染，该系统不仅具有高效除藻率，而且对于SS、CODCr也有较好的去除效果。
本发明公开了一种基于Ce基非晶合金的纳米复合材料及其制备方法和在处理染料废水中的应用，是将Ce基非晶合金与稀酸反应后，加碱沉降获得悬浊液，再对悬浊液进行水热处理，从而获得基于Ce基非晶合金的纳米复合材料。本发明的纳米复合材料可在黑暗常温常压、且不添加任何化学品(H2O2、PS/PMS或O3)和能源的条件下，对染料废水具有高效的去除率。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾生产废水反硝化溶解性碳源的方法，以餐厨垃圾作为底物，应用漩涡重力分离、筛分及发酵控制技术，生产废水反硝化需要的可溶性碳源。利用该方法生产的溶解性碳源，挥发性脂肪酸的浓度达到20-30g/L，氨氮浓度小于150mg/L，溶解性磷的浓度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水厂出水中作为碳源使用，污水出水深度处理后的总氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，达到国家污水排放一级A标准。
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本发明公开了一种处理高浓度含氟废水并回收氟的方法，是依次设置两个反应池，分别投加化学石膏和氯化钙，把含氟废水中的氟离子转化为氟化钙沉淀，出水经萤石沙滤池过滤后，氟离子浓度达到排放标准，同时废水中的氟离子以氟化钙的形式实现回收。本发明的方法不仅废水处理成本低廉，而且获得了高品质、高价值的氟化钙产品，可作为氟化学、陶瓷、玻璃生产的原料。
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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理系统，包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本实用新型利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了一种煤化工废水深度处理系统及其处理方法，煤化工废水深度处理系统包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本发明利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了地表废水及重金属雨水综合回收方法，包括以下步骤：S1、将地表废水和重金属雨水输送入混合池，添加生物制剂进行螯合反应，混凝沉淀，得到混合物A；S2、将混合物A和5%‑50%浓度的氢氧化钠加入反应池中，控制反应池出口的pH值为9.5‑11，反应时间为1‑2h，得到产物B；S3、将产物B和浓度为2‑30ppm的聚丙烯酰胺加入沉淀池中，絮凝沉淀，得到的沉淀物进行固液分离，沉淀池中上清液平流到调节池，在调节池中加入5%‑30%浓度的稀硫酸混合搅拌，控制调节池出口的pH值至6.5‑8.5，压滤渣回收再利用，处理后的合格水输送至生产给水。本发明将废水中的重金属经过处理后综合利用，安全环保，符合工业生产需求。
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本发明公开一种锂电池回收过程产生的含铜废水的处理方法，包括以下步骤：将含铜废水用碱液调节pH值为6‑8，形成待处理液；向待处理液中添加气化灰渣吸附剂吸附其中铜离子，铜离子的去除率大于95%；检测上述处理后的溶液中铜离子浓度，若铜离子浓度大于1mg/L继续添加气化灰渣吸附剂再次除铜，若铜离子浓度小于1mg/L即可达标排放。本发明首先调节含铜废水pH值至6‑8，然后加入气化灰渣吸附剂除铜，原料来源广泛、成本低廉、工艺简单，铜去除率高，易于实现工业化；本发明不使用有害化学试剂，无污染，废水处理后水质呈中性，可直接排放。
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本发明公开了一种磁性生物炭处理废水的全自动反应设备，涉及废水处理设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有废水进水口，所述废水进水口的一侧设置有贯穿至装置主体内部的冲洗进水口，所述装置主体的顶端位于废水进水口的一端安装有搅拌组件，所述搅拌组件远离废水进水口的一端设置有自动投加生物炭组件，所述自动投加生物炭组件远离搅拌组件的一端设置有PH调节室，所述装置主体的一端安装有出水口。本发明通过设置装置主体，为磁性生物炭在处理实际废水提供了一套完整的自动化反应装置，智能化程度高，应用范围广泛，对于磁性生物炭处理废水进行工业应用提供了一个可行性的装置，具有较好的应用场景。
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本实用新型公开了一种二步法环氧树脂生产废水处理系统，把环氧树脂废水经萃取隔油，用盐酸中和至pH值为7，经过第一精密过滤器过滤,再经减压精馏脱溶，脱除部分水和甲苯，之后加入沉淀剂沉淀，再经第二精密过滤器过滤、多效蒸发，离心分离回收NaCl，制成饱和精盐水送往电解，将离心母液循环蒸发，将环氧树脂废水中的无机物NaOH、NaCl和水，经过中和、蒸发和洗涤,循环回收和利用，既降低了分离成本，又节约了资源，使高盐废水得到处理的同时，又能回收废盐作为电解的原料，大大降低了工业生产成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种工业用水零排放处理系统，包括分流系统、预过滤系统、流量控制系统、膜过滤系统、微生物降解池、絮凝池和污泥脱水系统，所述分流系统包括高氯废水管路和重金属水管路，所述高氯废水管路和重金属水管路的出水口端分别连接预过滤系统，所述预过滤系统包括对应的高氯废水和重金属水的大颗粒过滤池，所述高氯废水大颗粒过滤池的出水口端连接流量控制系统，且流量控制系统的出水口端与微生物降解池连接，所述微生物降解池的出水口端与絮凝池相连，所述絮凝池的水过滤后作为循环水用。本实用新型的工业用水处理系统结构简单，运行成本低，不会对外界环境造成危害，同时可以循环用水。
本发明公开了一种生产树脂锚固剂的不饱和聚酯树脂产生的废水的处理方法，将废水用碱中和后，作为锚固剂生产过程中配制固化剂的原料水利用。用此固化剂生产的锚固剂各项性能均符合标准要求，本发明方法处理废水具有成本低，不产生工业废渣，能变废为宝，起到了节能降耗的效果。
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本实用新型公开了一种高盐废水中回收金属离子和热量的系统，包括压缩机、冷凝器、S型换热装置和电场沉淀池，压缩机分别与冷凝器、S型换热装置连通且形成一个循环通路，S型换热装置内能够实现高盐废水和循环工质的换热，S型换热装置与电场沉淀池连通，电场沉淀池能够使高盐废水中的金属离子沉淀和分类收集。本实用新型利用热泵系统中循环工质的循环过程中可以释放和吸收大量热量的特性，用斜Z换热装置在高盐废水中添加物料使金属离子发生沉淀反应，热泵系统吸收高盐废水中的反应热量和自身余热，并利用对电场沉淀池的电场调控，实现对金属离子的沉淀物进行分级加速沉淀，最终实现沉淀物和出水的分离。
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本发明公开了煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水、包括含硫酸废水处理的新工艺与再利用技术,在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油中,制备成乳化煤沥青燃料油乳液,可直接用于燃烧;乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份,含酚废水4～25份,煤沥青乳化剂0.5～1.5份,本发明采用乳化燃烧技术改善燃烧性能,可不经处理而直接用于配制煤沥青燃料油乳液,替代石油重质油作为燃料,废水中的酚能进一步促进乳液的燃烧,减少物理上的不完全燃烧和排烟损失,节能、低成本和环保。
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