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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种塑料清洗废水处理设备。一种塑料清洗废水处理设备，包括箱体1；所述箱体一侧顶部设有进水口8；所述箱体1内部通过隔板分隔出综合反应池3、生化池4、过滤池5和清水池6；所述综合反应池3、生化池4和过滤池5位于箱体1的底部；所述综合反应池3位于箱体1靠近进水口8的一侧；所述过滤池5位于箱体1远离进水口8的一侧；所述生化池4位于综合反应池3和过滤池5之间；所述清水池6位于综合反应池3和生化池4上部，悬空设于箱体1内。本实用新型提供的废水处理设备，占地面积小、适合少量废水的处理，且废水处理时间短、废水中杂质和有害物质的去除率高达95％。
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本发明公开了一种去除废水中锑的方法，结合电化学法和混凝法处理含锑废水，首先通过电化学法去除一部分废水中的锑，然后通过混凝法进一步去除锑。电化学法采用直流电源供电，采用钛基涂层电极为阳极、不锈钢为阴极，工艺条件为电流密度2~15mA/cm2、板间距1~3cm、处理时间为2~5min。混凝法使用的药剂为氯化高铁和阴离子型聚丙烯酰胺，工艺条件为氯化高铁投加量10~60mg/L，阴离子型聚丙烯酰胺投加量2~10mg/L，后续沉淀澄清时间5~20min。本发明工艺简单，除锑效果好，处理时间短，成本较低。
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本发明提供了一种煤化工废水零排放处理系统及方法，其中煤化工废水零排放处理系统包括依次连接的混凝沉淀池、高级氧化单元、曝气池、沉淀池、脱氮池、膜池、膜蒸馏单元。其方法包括预处理系统、多级生化处理系统、浓缩结晶系统。煤化工废水进入混凝沉淀池，进行颗粒杂质以及油类的去除；经过混凝沉淀后的废水进入生化处理系统，进行酚类等复杂有机物的降解以及氮的去除，同时进一步降低出水杂质；经过生化处理后的废水进入浓缩结晶系统，得到结晶盐和中水。本发明将当下的热门技术应用到煤化工废水处理中，对开发新型高效煤化工废水处理具有指导性意义。在达到煤化工废水零排放目标的同时，具有操作简单、处理效率高、水资源回收率高的优点。
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本发明公开一种酚胺废水处理及回用的方法和装置,所述装置包括集水池、初沉池、调节池、吹脱与氨吸收系统、A/A/O-MBR反应池、生物碳水解硝化流化系统、浸没式超滤系统,这些部件按照废水处理的流程顺序依次串联。本发明采用物化为辅,生化为主的组合方法,能有效降低运行费用;物化工艺主要降低氨氮的浓度,去除SS、不溶性、微溶性和难降解的CODcr,并提高B/C比;生化工艺主要去除CODcr,BOD5和色度。本发明对于含有高氨氮、高酚类物质的废水具有很好的处理效果,处理后的废水,符合排放标准,可以直接排放,或者进一步处理后作为回用,节约了能源。
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本发明公开了一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，首先对废水进行预处理后，即对高浓度含油废水进行混凝沉淀，对低浓度易降解废水进行气浮区分水质处理，再充分混合进行多级除油；再采取UASB、高级氧化、A/O及BAF等工艺对废水进行综合处理以达到不同排放标准。本发明组合工艺对COD去除率高；依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源，达到不同排放标准；采用分质‑分类处理，进行相关处理技术阶段模块化组合，体现处理结果的分质与分阶段性。特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水处理，具有非常广阔应用前景。
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本发明涉及一种含甲基硫酸钠的废水处理方法，包括：1)取含甲基硫酸钠的废水，精馏回收含甲基硫酸钠的废水中的甲醇；2)滴加酚钠溶液，进行甲基化反应，反应结束后，得到芳香醚粗品和反应液；3)芳香醚的提纯：收集全部芳香醚粗品，用液碱洗涤芳香醚粗品，分层，得到有机相和碱液相，有机相经水洗后使用分液装置回流脱水，连续分出水分至分液器无水相出现，合并釜液和分液器中剩余馏分即为高纯度芳香醚；4)过量甲基硫酸钠的处理及滤液的再利用：反应液中补加足量液碱，将体系中的甲基硫酸钠充分反应，并蒸出馏分，冷却后抽滤得到饱和盐溶液和固体盐。本发明实现了废水处理和芳香醚制备的完美结合，变废为宝，具有很高的经济性和环保性。
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本发明公开了一种零价铁磁分离强化印染废水生物脱氮的方法，其特征在于，印染废水依次经混凝、沉淀处理后，进入生化反应段，再进入二沉池进行沉淀，向生化反应段投加适量零价铁，强化废水中氨氮及总氮的生物处理效能；将二沉池中含零价铁的活性污泥部分回流，剩余活性污泥进入高梯度磁分离器进行磁分离，回收零价铁，磁分离后的污泥和混凝沉淀的物化污泥一起进入浓缩池，浓缩后再经板框压滤机脱水，污泥外运处置，上清液和脱水液排入调节池；将磁分离获得的零价铁重新投至生化反应段，同时补加新的零价铁以确保生化反应段中铁的有效浓度。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化，为印染废水的处理及资源回收利用提供一种可行的方法。
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本发明公开了一种提高光整液废水可生化性的处理系统装置，包括进水泵和与之连接的单袋过滤器，单袋过滤器依次与增压泵、陶瓷膜过滤器、紫外光化学反应器连接；紫外光化学反应器外部为由石英玻璃管组成，石英玻璃管内置并联式UV灯管；UV灯管外部由石英砂负载钛钒紫外光催化剂包覆；陶瓷膜过滤器为以氧化铝等经高温烧结而成、具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。同时公开了利用该系统装置处理光整液废水的工艺。本发明增加了废水的可生化性，经过本发明的工艺处理后，光整液废水可直接进入传统的生化池进行处理。
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本发明专利公开了一种洗羊毛废水深度处理系统，该系统包括依次连接的收集槽、固液离心机、过滤器、超滤装置、第一破乳槽、头道离心机、第二破乳槽和二道离心机。洗羊毛废水深度处理系统还包括与超滤装置连接的透过液容纳槽。其中，洗羊毛废水在收集槽中沉降杂质后，输送至固液离心机，洗羊毛废水进一步除杂后通过过滤器进入超滤装置。超滤装置将洗羊毛废水分离为浓缩液和透过液，透过液输送至透过液容纳槽，浓缩液依次输送至第一破乳槽、头道离心机、第二破乳槽和二道离心机以得到粗羊毛脂。本发明通过不同部件的配合连接，以及对超滤装置的改进，实现了该系统可增加羊毛脂回收率、系统能耗低、工艺简单的目的。
本发明公开了一种采用钢渣-二价态铁离子系统预处理含硝基苯废水的方法,包括以下步骤:(1)称取钢渣,研磨使其粒径均匀;(2)配制含二价态铁离子溶液;(3)将钢渣加入至二价态铁离子溶液形成钢渣-二价态铁离子系统;(4)将含硝基苯废水加入至钢渣-二价态铁离子系统中;(5)充分搅拌,使含硝基苯废水与所述钢渣-二价态铁离子系统混合均匀,短时间内废水中的硝基苯即可完全转化为苯胺。本发明操作简单、成本低廉,不需人为添加NAOH等碱性物质控制调节废水PH值,在较短时间内实现了钢渣的资源化利用和硝基苯的高效预处理效果。
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本发明公开了一种合成橡胶加工废水处理装置，包括集水井、沉砂池、反应池、气浮池、格栅井、调节池、水解池、A池、O池、二沉池、清水池、碳滤罐、排放井和污泥浓缩池，所述集水井连接生产废水排水出口，集水井的输出端连接到沉砂池，沉砂池上设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉砂池的下部污泥输出端连接到污泥浓缩池，沉砂池的上部液体输出端连接到反应池，反应池与气浮池连接，气浮池的输出端连接到调节池；所述格栅井与生活废水输出端连接，格栅井的输出端连接到调节池，所述调节池还与工艺废水输出端连接。本发明采用多种工艺联合对合成橡胶加工废水进行处理，不仅能够保证出水达标排放，还能够变废为宝，实现资源综合利用。
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本发明提供了一种有机颜料废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调节废水的pH在7～10.5，添加脱色剂、活性炭粉和聚丙烯酰胺；(2)将预处理后的废水经气浮或沉淀后的清液，进入树脂吸附柱中进行处理；树脂选自以苯乙烯或丙烯酸酯为单体，二乙烯苯为交联剂，甲苯或二甲苯为致孔剂，相互交联聚合形成的多孔骨架结构的非极性大孔吸附树脂。本发明的方法，废水不需稀释直接处理，废水处理反应时间短，预处理+树脂吸附总停留时间小于10h，占地面积小，系统运行启动不需生化细菌，运行启动快，管理简单，树脂解吸附后可重复使用，运行成本低，出水优于中华人民共和国污水综合排放标准《GB8978-1996》I级排放标准。
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本发明提供了一种同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的深度处理系统，包括进水泵、精细pH调节池、酸碱加药箱及加药泵、一级提升泵、还原沉淀池、还原吸附剂加药箱、活性炭负载铁基还原剂溶液、二级提升泵、吸附塔、改性粉煤灰吸附填料、排水泵。同时还提供了利用该系统同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的方法，经过处理后，冷轧铬镍废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。本发明首次提出了完整的去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的技术方案，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
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本发明涉及一种用石灰石处理含氟废水的方法及其装置,以天然石灰石作为原料、以与石灰石发生化学反应时能生成可溶性钙盐的酸作为中间介质,利用反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和酸性中间介质,再由所述的反应中再生的酸性中间介质与石灰石进行反应生成可溶性钙盐,再由所述的反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和中间介质,如此依次循环,处理含氟废水,直至达标。相应处理装置的基本设施为反应池、循环泵、中和塔及沉降池和泥浆池。由于主要处理剂石灰石是天然易得原料,酸性中间介质仅在启动开始阶段少量添加,具有设施简单、原料成本低、处理效率高的特点。
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本发明提供一种耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统，系统包括水凝胶装载系统和蓄流异向进出水系统；水凝胶装载系统包括6个分隔板、废水处理区、布水仓、旋转轴、驱动电机、固定支架；6个分隔板将废水处理区轴向均匀分隔为6个扇形单独处理区；6个单独处理区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料，通过废水处理区表面的‑高盐废水进水网孔逐个渗入各个单独处理区，并通过与清洗填料布水管的进水方向相同的废水清洗出水管排出净化后的高盐废水，再旋转至垂直向下的六点钟方向对单独处理区清洗。本发明提供的系统利用特殊结构实现各单独处理区元独立、互不影响地运行，可控性强，降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。
本发明涉及一种基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市生活污水深度脱氮工艺，该工艺包括以下步骤：污泥驯化：将污泥装填至VBBR中，利用城市生活污水对污泥进行驯化；污泥加速驯化：向城市生活污水中添加有机碳源，随后逐步减少有机碳源的加入量，同时逐步增加含氮有机废水的加入量，直至完全停止添加有机碳源；城市污水深度脱氮：仅添加含氮有机废水作为碳源，基于VBBR实现城市生活污水的深度脱氮。与现有的传统污水处理技术相比，本发明以含氮有机废水作为电子供体用于反硝化，在满足国家的排放标准的前提下，实现污水的深度脱氮。
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本发明涉及一种高COD废水零排放的处理工艺，废水依次经过絮凝沉降预处理单元，光电Fenton高级氧化强化处理单元及陶瓷膜过滤回用单元，具体包括预处理单元、强化处理单元和过滤回用单元，经过光电Fenton强化处理的废水经过陶瓷膜过滤装置，该过滤回用单元为动态过滤单元，采用平均孔径为1.0μm的无机陶瓷膜为过滤介质，通过调整过滤操作压力及过滤机转速，对经过的废水进行加压过滤，出水可达到回用或直排标准。本发明采用絮凝沉降‑光电Fenton氧化‑陶瓷膜过滤的联用技术，不仅可以有效去除废水中的有机污染物，实现废水零排放，同时工艺简易，有较大推广应用价值。
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本发明揭露一种采用DTRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法，该装置包含：与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、DTRO装置、DTRO产水池、RO装置和回用水池；其中所述微滤浓缩池和管式微滤装置之间通过循环泵另设有循环管路，所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离，废水在管式微滤装置内循环流动，滤膜产水进入下级单元，浓水回流至微滤浓缩池内；本发明将现有工艺合理整合，确保了装置处理出水水质完全达标排放或回用，废水回收率可达到60%以上，且运行稳定。
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本实用新型涉及一种通过膜分离处理维生素B6生产废水的装置系统，所述装置系统包括顺次连接的预过滤装置、纳滤装置、脱色装置、结晶装置以及离心装置；所述离心装置的滤液出口与预过滤装置的物料入口连接。本实用新型提供的装置系统通过纳滤膜对维生素B6生产废水进行处理，无需微滤膜与超滤膜的使用，通过装置之间连接关系的合理设置，有效降低了维生素B6生产废水对环境的影响，降低了能源消耗与运营成本；而且，所述装置系统还能够实现对维生素B6生产废水中维生素B6的高效回收，是一种理想的维生素B6生产废水的装置系统。
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本实用新型提供一种养猪场废水的处理系统，目的降低废水中COD、氨氮和重金属浓度，并实现废水中有机物部分转化为电能。该系统具体包括以：(1)养猪场废水进入的固液分离装置；(2)完成固液分离后的废水进入的厌氧反应器；(3)厌氧反应器出水进入的MFC反应器；(4)厌氧反应器污泥和MFC反应器污泥进入的污泥浓缩池。与现有技术相比，该水处理系统具有能耗低，操作简单、去除有机物的同时能去除重金属等优点，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种矿山废水的厌氧修复系统及处理方法，系统包括修复系统罐体、一级活性炭过滤池、二级膨润土‑白云石吸附池、生物反应池、沸石填料池等，其中一级活性炭过滤池上部、生物反应池下部、沸石沉淀区上部接进水管，生物反应池上部接放空阀，沸石沉淀区末端上部接出水管，下部接放空阀，液体喷淋管接硫酸盐还原菌菌液，气体喷淋管接氮气；修复原理为一级活性炭池对矿山废水中悬浮物进行过滤，二级膨润土‑白云石池吸附废水中重金属离子并调节pH值，完成预处理，生物反应池吸附富集重金属离子并为SRB提供碳源，上流式氮气扩散装置形成厌氧条件的同时，加快了SRB与废水的传质，沸石沉淀区对金属沉淀物进行过滤，完成深度处理。
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本实用新型公开了一种高盐分废水气流式雾化喷雾蒸发设备，主要包括安装于支撑架的内部的锅炉、废水储存箱及废水处理箱，所述锅炉的一侧设置有第一烟道口，且锅炉的另一侧设置有第二烟道口，所述废水储存箱的上方中间位置设置有高盐分废水出水口，所述废水处理箱的一侧设置有喷液口，另一侧设置有排气口，所述喷液口靠近排气口的一侧设置有喷气口，所述喷液口与喷气口之间通过气流式雾化器固定连接。本实用新型可以解决高盐废水和部分膜处理后产生的高盐浓缩液，实现废水处理的零排放，同时根据所需要的蒸发效果，采用了雾化手段，进一步降低了处理所需要的能量消耗。
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本实用新型公开了一种采用反渗透膜的造纸废水处理系统，系统包括脱墨工艺装置、厌氧池和与厌氧池的出水口连通的好氧池，采用反渗透膜的造纸废水处理系统还包括一第一级膜处理装置和一第二级膜处理装置，脱墨工艺装置的出水口连接第一级膜处理装置，第一级膜处理装置的出水口分别连接厌氧池、脱墨工艺装置和第二级膜处理装置；第二级膜处理装置的出水口分别连接厌氧池、脱墨工艺装置。本实用新型本的优点：通过膜处理装置实现了中水回用，大量减少了生产过程的水耗；通过膜处理装置浓缩过后的废水，水量大幅度减少，减少了废水处理设施的投资和运行成本；提高了废水浓度，高浓度的污水相对于低浓度的污水而言，能够更能有效、经济的进行厌氧处理。
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本发明公开了一种利用Fe3O4活化过硫酸钾降解有机染料废水的方法，该活化的催化剂Fe3O4是以一种二价铁盐和一种三价铁盐混合溶液在超声环境中滴加到一定浓度的碱性溶液中而得到具有磁性的纳米催化剂。本发明中涉及到的纳米Fe3O4应用于有机染料废水的降解，将纳米Fe3O4与过硫酸钾加入到有机染料废水，染料去除率达95%以上。本发明涉及的利用Fe3O4活化过硫酸钾降解有机染料废水的方法，染料的去除率较高，氧化剂得到充分利用，反应中涉及到的原料廉价易得，催化剂的制备条件也较为简单且耗能较低；催化降解反应后剩余的催化剂容易从体系中去除，具有较大的应用前景。
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本发明涉及一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相；将第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相，对第二油相进行回收利用；第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，并对过滤所得水相进行收集进行统一处理；将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，形成颗粒状固形物；颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器进行分离，收集颗粒状固形物进行统一处理。本发明实现废水中水、油和固体废弃物的分离，流程简单，降低废水处理的费用和能耗。
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本发明涉及一种多种电厂清洗废水的一体化处理系统与处理方法，所述的一体化处理系统包括连接电厂清洗废水出口的进水管路，以及依次连接除酸单元、沉淀单元、除EDTA单元、高级氧化单元与脱色单元，所述的进水管路上还引出第一支路、第二支路、第三支路和第四支路分别连接除酸单元、沉淀单元、除EDTA单元和高级氧化单元，所述的沉淀单元、除EDTA单元和脱色单元的底部均依次连接至污泥浓缩单元和脱水单元，污泥浓缩单元和脱水单元的顶部上清液出口返回连接所述进水管路，所述的进水管路在第一支路与第二支路之间还设有截止阀。与现有技术相比，本发明利用除酸‑除EDTA‑高级氧化相结合的一体化处理系统，高效处理多种电厂清洗废水，实现废水的净化及再利用等。
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本发明公开了一种对汽提废水进行生物脱氮的方法，所述方法包括使汽提废水依次进入缺氧工段和好氧工段，其中，在好氧工段中，控制通入的氧气与二氧化碳的体积比为1-4：1。本发明有效地改善了好氧工段的硝化效能，出水的COD值、氨氮含量和总氮水平均较低，改善了出水质量。特别地，在本发明的优选实施方式中，使用制氢外排的气体提供二氧化碳，从而实现了二氧化碳的资源化利用，减少了向大气环境的碳排放，特别有利于环保。
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本发明属于环境纳米新功能材料技术领域，具体涉及一种吸附-光催化联合高效去除高浓度染料废水的方法，该方法是通过以下方法实施的：制备交联壳聚糖/二氧化钛纳米杂化材料，将该杂化材料投加到高浓度染料废水中，在紫外灯的照射下，反应持续数小时，染料废水将被完全净化。本发明中的所采用的交联壳聚糖/二氧化钛纳米杂化材料，充分利用了交联壳聚糖优异的吸附性能和二氧化钛优异的光催化性能，将具有吸附和光催化双重性能的功能材料进行杂化复合，实现高浓度染料废水的净化去除，同时在持续光照的过程中，吸附在杂化材料表面的染料在二氧化钛光催化的作用下缓慢矿化，从而实现该纳米杂化材料的再生。本发明原料简单易得，制备工艺简单、条件易控、成本低廉、适于该杂化纳米材料的连续化大规模、批量生产。
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本实用新型涉及一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池、第一旋流分离装置和第二旋流分离装置。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道，第一旋流分离装置的第一湿污泥管道与污泥池相连，第一旋流分离装置的第一分离污水管道与pH调节池相连，第二旋流分离装置的第二湿污泥管道与好氧池相连，第二旋流分离装置的第二分离污水管道与pH调节池相连。该系统处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小且运行管理简单。
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本实用新型公开了一种利用光照高效降解有机染料废水的装置。它包括一投加有铋酸钠与硝酸银合成的铋银氧化物可对有机染料废水进行脱色的脱色反应器，还包括一投加有铋酸钠催化剂可利用光照对有机染料废水进行降解的矿化反应器；脱色反应器和矿化反应器均带有搅拌器；在脱色反应器和矿化反应器底层均布有过滤网；矿化反应器器壁透明可透射光，其周围环绕有可见光光源；脱色反应器和矿化反应器之间通过泵和管道连接。本实用新型对染料废水的适用性强，常温下即可进行，通过整合基于铋酸钠的两种不同的染料降解方法，先对染料溶液进行氧化快速脱色，然后再进行光照深度降解矿化，无二次污染，实现了优势互补；整套体系运转成本很低，操作简单。
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