本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置,包括有填埋场整体区域,所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区,所述非填埋区设有固定柱,所述固定柱上端设有支撑座,所述支撑座连接有滑动轴杆,所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板,所述传输仓的底部设有挡齿,所述传输仓的中端设有第一下料器,本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合,可根据所需填埋固废的特性,来设计固废与土壤填料的比例,通过调节挡齿高度,进行设定比例的下料;本装置还达到了现埋现配料的需求,避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后,易产生废气等危害物质带来的污染。
可移式危险废物暂存仓,包括有仓体和泄爆窗。使用本实用新型所述的可移式危险废物暂存仓,通过吊车或是叉车将箱式仓体移动至指定位置,结合凸台中间略高与四周的结构,将危险废物呈环绕式放置在凸台上,防止一旦泄漏后的相互腐蚀;在仓体内水平延伸的引风管,均匀及时的将有害气体进行收集。
本实用新型公开了一种危险废物的回转窑协同处置设备,包括螺旋喂料机、炉体、炉头、炉尾、天然气燃烧机、冷却出炭机和支撑座,所述炉体转动安装在支撑座上,所述支撑座顶部安装有驱动机构,且所述支撑座呈一体成型设置,所述驱动机构与炉体一侧传动连接,所述炉头一侧和炉尾一侧分别与炉体的两端转动连接,所述螺旋喂料机和天然气燃烧机安装在炉头的一侧,所述冷却出炭机安装在炉尾的一侧,且所述炉尾的底部一侧与冷却出炭机的一侧固定连通。本实用新型通过改变传统危险废物处置设备的结构,使处置设备能够应用在污泥处理以及活性炭再生两个领域,从而使处置设备能够对两种危险废物进行处理,使用起来更为方便。
本发明提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法,属于危废资源化处理领域。该处理系统包括:原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理,还能生产高附加值的铸造产品,同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
本发明提供了一种危险废弃物焚烧处置过程中膏状固体物料的处理方法及处理装置,属于危险废弃物焚烧处置技术领域。所述处理方法包括如下步骤:1)将膏状物料进行封装、蒸汽水浴加热至流动态;2)将流动态物料经过滤后转入温度为50~80℃的焚烧废液釜进行搅拌处理;3)取样分析,根据物料性质,对物料依次进行固硫、固氯和pH调节;4)将调节pH后的物料过滤,将滤液转入焚烧炉中进行焚烧处理;5)将焚烧废液釜中过滤后的残余固渣和进行封装用装置进行破碎后转入焚烧炉中进行焚烧处理。本发明提供的处理方法能够有效处置危险废弃物焚烧处置过程中的膏状固体物料,解决难以处理的精馏残渣问题,从而物降低料存贮成本和作业风险。
本发明提供了一种固体危险废弃物用的转运处理装置,涉及废弃物转运装置技术领域,包括:转运储仓组件;所述调节杆的底部转动连接在暂存筒的内部,该装置压实组件能够在对危险固体废弃物转运时将废弃物压实定位在暂存筒的内部,保证了暂存筒的运输稳定,且定位机构能够将安装完成的封存旋帽的使用状态进行锁止,从而使得封存旋帽不会因为路面颠簸等外界因素出现松脱的现象,解决了现有转运筒无法将筒体内部的固体废弃物压实,运输时稳定性较差,且现有转运筒的封盖没有任何限位机构,在运送过程中也会因为颠簸以及筒体固体废弃物的撞击导致意外开启的问题。
本实用新型公开了一种适用于含氟危废处理装置,包括焚烧炉本体,所述焚烧炉本体中部呈圆筒状、上下部呈对称的漏斗状,所述焚烧炉本体的上端设有出烟口,所述焚烧炉本体的下端使用轴承转动连接有转动轴,所述焚烧炉本体通过电机安装座固定安装有动力电机。本发明通过动力电机驱动转动轴并带动与之连接的多个螺旋杆圆周转动,在螺旋杆转动过程中,齿轮不断与齿轮啮合转动,由此带动螺旋杆以转动轴为圆心圆周转动的过程中,以自身轴线为圆心圆周转动,从而将加入在阻挡网上的含氟危废均匀地摊平,通过动力电机的正向或反向驱动,可使螺旋杆正向或反向转动,以带动含氟危废朝向或背离转动轴轴线方向摊平,有利于焚烧且焚烧效率较高。
本实用新型涉及废物处理技术领域,尤其涉及一种汽修危废暂存柜,包括柜体、联动通风系统和液体存放装置。液体存放装置包括防泄漏托盘和液体危险品暂存箱。柜体侧部设有双向进出泵,双向进出泵的两个进出口分别连接进出液管和输液管,输液管与液体危险品暂存箱相连通。联动通风系统包括相互连通的活性炭过滤装置和负压风机,以及设置在柜体内的废气浓度探测仪。活性炭过滤装置通过通风管道与柜体的内腔连通。柜体外壁上设有与防泄漏托盘相连通的紧急防渗漏出口。该暂存柜能保证汽修危废贮存的合规性,能够防止汽修废物贮存过程中的泄露风险并实现自动统计信息化管理,杜绝了人工记录不方便、纸质记录易损丢失等问题。
本发明公开了基于互联网大数据思维的危险废物智能化管理系统,包括信息处理系统、源头管理系统、数据汇总分析系统和物流管理系统,所述信息处理系统包括有源头管理系统、数据汇总分析系统、物流管理系统、危险废物委托处置信息化平台、危险废物管理终端APP和危险废物应急管理系统,该基于互联网大数据思维的危险废物智能化管理系统,危险废物产生企业要登陆智能化管理系统,进行危险废物信息登记申报和现有污染源要进行补报,通过数据汇总分析系统对数据采集的信息与登记信息进行比对,了解企业是否存在违法操作,通过电子联单为手段,以3S技术为基础,实现危险废物转移全覆盖信息化智能管理。
本实用新型是在利用HW11为原料生产古马隆‑茚树脂的过程中,针对不锈钢反应釜中HW11危险废物可能造成接缝处原料泄露的安全隐患问题,设计一基于不锈钢反应釜的HW11危险废物泄露处理装置。本实用新型采用原料泄漏时探头检测,自动喷淋报警的方法减少危险废物可能造成的伤害,喷淋后的废水由收集系统回收,进行蒸馏,再回用到不锈钢反应釜中,作为淬灭剂对反应釜的反应进行调控,实现水的回收利用,效率更高。
本发明提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置,包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统,所述燃烧室位于所述保温箱体内部,所述反应釜整体置于所述燃烧室内,所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧,所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部,所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。还提供了上述碳化处理装置处理废弃物的方法。本发明适用于小批量有机废弃物的处置,单台处理能力2~200kg/次,尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置,可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
本实用新型公开了一种危险废物环境安全管理设备,属于危废物控制管理装置技术领域,柜体的内部固定安装有隔板,隔板的表面固定套接有储存斗,储存斗的一端固定连接有加料管,储存斗的另一端固定连接有出料口,出料口的表面固定安装有电控阀,隔板的表面固定安装有蓄电池、PLC控制器、摄像头和温度传感器,该危险废物环境安全管理设备通过温度传感器和摄像头可以实时的对柜体内部危险废弃物进行监控,而且在意外发生火灾时,可以自动对柜体内部进行灭火,并且设置的滚轮具有伸缩调节高度位置的功能,不仅方便柜体的移动,而且收起后可以增加柜体的安放稳定性,大大的提高了危险废弃物管理设备的使用便利性。
本发明公开了一种金属包装物表面危险废物的处理装置,包括底座,所述底座的上端依次设有热洁炉、热交换器、SCR脱硝反应塔、活性炭喷射系统、湿法脱酸塔、布袋除尘器和引风机,所述SCR脱硝反应塔的上端设有热交换冷凝器,所述热洁炉包括设置在底座上的第一燃室和设置在第一燃室上的第二燃室,所述第二燃室与热交换器之间通过第一通道管连接,所述热交换器与SCR脱硝反应塔之间通过第二通道管连接,所述SCR脱硝反应塔与活性炭喷射系统之间通过第三通道管连接。本发明设计合理,能够有效地通过热解原理把金属包装物表面沾染的危险废物剥离处理掉,实现废旧金属包装物的再次利用,降低污染物的排放和运行成本。
本实用新型公开了一种危险废弃物无害化填埋系统,包括填埋池、沉积池、反应池、固定环和搅拌塔,所述填埋池的上端紧密贴合有环形安装架,且环形安装架外表面均匀套接有固定环,所述固定环插接于填埋池的上侧壁的外围,所述环形安装架的内部均匀插接有四个倾泻嘴,四个所述倾泻嘴的外端均焊接有净化物导管,通过在反应池内放入带处理危险废弃物,通过净化剂输入管将中和剂导入反应池内部,用化学反应中和废弃物中的高位成分,静置一段时间后在通过净化物导管将其抛入填埋池内,向填埋池内部填入适量土壤后,搅拌塔带动螺旋搅拌翼对填埋池内的待填埋物质和土壤进行反复搅拌,这样能有效稀释带填埋物,降低其可能出现的位置危害。
本发明涉及一种基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法及装置,其中方法包括:炉内喷钙:将粉状石灰石作为吸收剂,直接喷入危废焚烧回转窑内,在回转窑内与烟气中的酸性气体发生发应,实现初步脱硫;后续脱硫:干法脱硫,脱除烟气中剩余的酸性气体,保证烟气中的酸性气体达标排放。装置包括:危废焚烧回转窑、石灰石粉上料装置、给粉机、石灰石仓、送风机、喷枪、布袋除尘器和风粉混合器。本发明的基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法及装置能够保证烟气中的酸性气体达标排放,同时可以避免设置湿法脱酸措施,解决了脱酸废水难以处理等问题。
本实用新型涉及监管装置的技术领域,且公开了一种危险废物化学处理反应监管装置,通过壳体的内部开有伸缩槽,伸缩槽的内部设置有压力弹簧,压力弹簧的左端固定安装在箱体的左侧内壁,压力弹簧的右端固定安装有伸缩杆,伸缩杆的左端固定安装有拉力绳的右端,打开箱盖,箱盖打开带动拉力绳上升使伸缩杆向外侧移动从而使压力弹簧收缩,伸缩杆向外侧移动将带动支撑棍向外侧移动从而使固定布张开,将危险废物放入箱体内部,在收起支撑杆,将箱盖盖上,压力弹簧的回弹将带动伸缩杆向内部移动从而带动支撑棍向内侧移动,支撑棍向内侧移动将带动固定布向内部移动从而包裹住危险废物,减少危险废物在运输中的摇晃,使危险废物因摇晃散发的有害气体减少。
本实用新型公开了一种固体危废物料自动拆包机,包括密封箱体,所述密封箱体内依次设置有第一滚筒输送机和第二滚筒输送机;所述第一滚筒输送机的上方设置两个割刀组件,所述割刀组件用于割破吨袋;所述第二滚筒输送机可以升降;所述第二滚筒输送机的上方设置有抓袋手,所述抓袋手通过链条轨道总成沿横梁往复运动,所述抓袋手用于将割破的吨包抓起排料;本实用新型可以对危废物料自动拆包卸料,提高工作效率,降低人工成本;可以减少环境污染,有利于环境保护,避免有害物质危害人体健康,适应市场需求。
本实用新型公开了一种多功能危废运输装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有密封箱,所述密封箱表面的两侧均开设有收纳槽,所述收纳槽内腔的后部通过固定板固定连接有多节电动伸缩杆,本实用新型涉及危废运输技术领域。该多功能危废运输装置,通过在密封箱的内部设置有两个装置废品的盛放筒,可以有效的填装两种不同的废料,然后其内部的单节电动伸缩杆可以推动滑杆左右移动,使其在两个盛放筒一侧的插槽内进行限位,此结构的设置能够使两个盛放筒无法同时抽出,只能够单个进行抽拉,保证了不管是装料还是卸料都能够避免两种料的有形接触和无形接触,极大的增加了多料运输的安全性和保障性,提高了设备的功能性与实用性。
本发明公开了一种降低尘危害的含盐废液焚烧设备及工艺,属于含盐废液处理领域,其结构包括焚烧炉、燃烧器、鼓风机和废液雾化喷嘴,焚烧炉的下部设置有出口烟道,废液雾化喷嘴设置在蒸发室的上部,蒸发室的进口端设置有循环烟道,蒸发室的出口端通过管路与循环风机的进口端相连,循环风机的出口端通过管路与除尘器的进口端相连,除尘器的出口端通过管路与焚烧炉相连。本发明具有含盐废液蒸发在焚烧炉外进行,增加了废液雾化喷嘴和焚烧炉的使用寿命,使含盐废液中可燃有害物质在焚烧炉内停留时间更长,可燃有害物质的分解更加充分,能有效去除含盐废液中形成的固体颗粒物,减少了二噁英的生产量,缓解了盐对焚烧装置的危害等特点。
本发明提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法,属于危废资源化处理领域。该处理系统包括:原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等,其中所述熔炼与铸造装置包括预热单元、加料单元、电弧炉和设于电弧炉下方的出钢单元,所述烟气处理装置包括第一烟气处理装置和第二烟气处理装置。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理,还能生产出高附加值的铸造产品,同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
本实用新型涉及一种含液危化品废气净化装置,主要解决现有技术在处理有毒气体的同时,无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集,易结垢的问题。本实用新型通过采用一种含液危化品废气净化装置,包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含液危化品废气处理中。
本发明属于危废处置与综合利用技术领域,提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法,主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程,所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤;废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺,可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置,最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品,尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理,易于推广实施,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
本实用新型提供了一种复式危废无害化处理系统,包括回转窑,其中窑头罩紧密安装在回转窑体的一侧,所述窑头罩上设有进风口;上料装置安装在窑头罩上;二燃室安装在回转窑体的另一侧,其上部一侧设有出风口,其中部设有喉口结构,所述喉口结构处设有喷嘴;炉床设置在所述二燃室下部内,其中固定推灰器和活动推灰器两两间隔式倾斜安装,活动推灰器的一端设有驱动装置;所述炉床下部设有空腔,所述空腔端部设有进风口;湿式刮板机与所述二燃室的底端相连。所述的复式危废无害化处理系统可以利用废料自身的热量使二燃室保持高温,有利于废料的充分燃烧,避免产生结焦现象,降低炉渣热灼减率,进而降低系统能耗。
本实用新型涉及半固态危险废物处理技术领域,具体涉及一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统。所述的水泥窑协同处置半固态危险废物系统包括:第一料斗与密封仓连接,密封仓与破碎机连接,破碎机与滑架混合仓连接,破碎机与料坑连接;滑架混合仓与料坑,料坑与破碎机连接;第二料斗与双管螺旋装置连接,双管螺旋装置与单管螺旋装置连接,单管螺旋装置与转运车连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统,设立独立破碎系统,区分度高,区分操作简单,灵活度高。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物的破碎焚烧装置,包括破碎箱、传导箱、燃烧室,破碎箱一侧设有传导箱,传导箱一侧设有燃烧室;本实用新型通过将危险废弃物进行两次挤压破碎,进而完成对废气物的破碎,进而可大大提高破碎的效率,无需再通过增加工序进一步处理,同时在完成对危险废弃物充分处理后也能够降低破碎处理成本,在破碎完成后直接传送至燃烧室当中进行焚烧,进而无需再通过人工进行转运,可大大降低时间的消耗,也从根源排出了人工工作中的风险。
一种危险废物焚烧炉渣的熔融处理工艺,是将焚烧炉窑内的高温炉渣通过焚烧炉窑出口设置的转向阀分别向各个熔融窑交替输入高温炉渣,通过熔融窑的辅料入口向熔融窑内输入调节辅料,使各个熔融窑交替调节熔融炉渣的组成,改变其酸度值,实时分析熔融炉内的熔融炉渣组成,使酸度值调节至1.0‑1.4的矿渣棉标准、大于1.6的岩棉标准或玻璃棉标准;调整合格酸度值后的各个熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝形成风冷玻璃态炉渣纤维;熔融窑内炉渣中的重金属,经加热,高温下还原重金属至金属态,排出后得到合金资源。本工艺主要利用危废焚烧窑产生的高温炉渣显热,能耗低,处理效率高,避免形成危废名录HW18中772‑003‑18项有关危废特征。
本发明涉及医疗废物处理技术领域,尤其涉及一种危化、医疗废物暂存柜,包括柜体、联动通风系统和内循环消杀装置,内循环消杀装置包括壳体和设置在壳体内的紫外线灯;柜体的一端连接有第一活性炭过滤装置和进气管道;柜体的另一端连接有引风机和出气管道。壳体顶部设有紫外线灯,壳体的内部设有若干隔板,两个相邻的隔板分别设置在壳体的两侧并使壳体内形成单向通道。联动通风系统包括第二活性炭过滤装置、紫外消毒装置、负压风机和废气浓度探测仪。该危化、医疗废物暂存柜,能够保证危化、医疗废物贮存的合规性,同时能够防止医疗废物贮存过程中的感染风险;能够实现自动统计信息化管理,杜绝了人工记录不方便、纸质记录易损丢失等问题。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧结渣处理装置,包括危废储存箱,危废储存箱的下壁固定连接有连接管道的一端,连接管道的另一端固定连接有回转窑炉,连接管道的内侧壁固定连接有液压挡板,回转窑炉的上壁固定连接有排烟筒,排烟筒的内侧壁固定连接有净化机构,净化机构的侧壁固定连接有清扫机构,排烟筒的侧壁固定连接有处理机构,本装置通过净化机构、清扫机构与处理机构相互配合,使其在回转窑炉焚烧危险废物时产生的飞灰进行有效的收集与处理,防止飞灰排入空气中,对空气造成污染,本装置的清扫机构在运行时,因其环形滑槽设有凸块,使其毛刷架在转动的同时上下运动,使其清扫效果更加彻底。
小型标准化模块集成式危废暂存房,包括箱体、漏液收集池、废气处理模块、功能模块、标识模块、附属模块和综合管理模块,箱体的顶板、壁板、地板及隔断采用板材围建成各自独立的密闭单元箱,单元箱的壁板或门上设置进气栅、观察窗、台秤、水箱、消防设施箱、安全防护箱、警戒设施箱、危险废物标识、危废信息公示牌和危废综合管理主机,主机内安装危废综合管理软件,箱体地板上部设置漏液收集池,箱体的顶板上设置照明灯、有机气体报警装置、火灾报警装置和废气处理装置。小型产危废企业不必费力自建要求多且高的危废贮存设施,采用本发明即可符合危废贮存要求,同时满足工厂端危废管理的要求。
本发明公开了一种危废高温烟气处理工艺,包括以下步骤:经过在燃烧炉内燃烧,将燃烧后的高温烟气接入到低温换热器中进行降温,使烟气降温至200℃以下;降温后的烟气接入到旋风除尘器中,可以将烟气中的直径d≥20μm的颗粒除却;再经过布袋除尘;可以将烟气中直径d≥0.1μm的颗粒除却;从布袋除尘器中处理后再接入到喷淋塔中进行多级喷淋,最后从喷淋塔中接入到UV光氧催化废气净化器中进行光氧催化;最后通过烟囱将处理后的烟气进行排放即可;经本发明的方法处理后的城市废弃物焚烧炉排放的尾气中,大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485‑2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中,相关规定的限值;从而大大减轻了危废燃烧后带来的环境污染问题。
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