全部
▼
热搜：
969
0
一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法，本发明属于光电材料技术领域，它要解决金属卤化物钙钛矿CsPbX3纳米晶稳定性不好的问题。制备方法：一、向碱激发溶液中加入活性铝硅酸盐粉体混合，倒入模具中养护，研磨后得到铝硅酸盐聚合物粉末；二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与水混合；三、对铝硅酸盐聚合物粉末高温处理；四、配位溶剂中加入卤化物、表面改性剂OA、OAm以及TOP混合，加热溶解；五、将铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中，加入卤化物前驱体，加热反应；六、经清洗和干燥。本发明采用原位合成方法，在铝硅酸盐无极聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体，提高了CsPbX3的环境稳定性。
933
0
本发明公开了一种硅锗合金复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）向溶剂中先加入纳米硅粉，混合均匀后再加入纳米二氧化锗粉末，混合均匀后在加热条件下搅拌直至溶剂挥发完全，得到硅/二氧化锗复合物；（2）高温下，使用Ar/H2或者N2/H2混合气对硅/二氧化锗复合物进行还原，得到硅锗合金复合材料。本发明制备的硅锗合金相比于单独的硅和锗，展现出了更优异的可逆比容量和循环稳定性，适用于锂离子电池和固态电池负极的应用。
890
0
本发明涉及一种超低介电常数玻璃微珠/树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：步骤(1)将粉末状树脂单体放入模具中，玻璃微珠骨架放置其上方；步骤(2)将所述模具放入真空干燥箱中，抽真空至10Pa以下，并加热至100～130℃，使树脂单体熔化，并在毛细管力的作用下渗入玻璃微珠骨架的开孔中。本发明通过对玻璃微珠浆料中添加增稠剂的方法，获得分散稳定的玻璃微珠浆料，再通过凝胶注模和烧结制备玻璃微珠骨架。同时采用真空辅助浸渍的方法，将树脂单体浸渍到多孔骨架中，防止玻璃微珠分层，提高稳定性，获得具有超低介电常数的玻璃微珠/树脂复合材料。
一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘，属于生物基复合材料片材的制备及其吸塑托盘技术领域。本发明的片材从内至外由三层不同组分的树脂组成。片材挤出设备由三台挤出机、控制设备、片材挤出机头、温度控制系统组成，可以按照实际需求保证片材产品具有严格的厚度和光泽度。片材产品整体的厚度从0.3～2毫米可调，其中外层的厚度为0.05～0.5毫米，占总质量的5～15％；内层的厚度为0.05～0.2毫米占总质量的3～10％，中层的厚度为0.2～2毫米，占总质量的70～90％，本发明提供的适用于吸塑托盘的可降解片材耐水、耐潮湿、抗菌防虫、强度可靠、外光精美、清洁环保，具有可控降解的能力，同时价格低廉，加工方便，适于大批量的工业生产。
943
0
本发明涉及一种风洞试验高速涵道尾桨模型复合材料桨叶装配结构。包括上、下桨毂、金属桨柄和桨叶梁，所述的上、下桨毂相配合其内部为空腔结构，所述的金属桨柄的一部分安装在该空腔结构中，该部分的外沿为圆形的凸台结构，该凸台结构的外沿套有拉紧环，螺钉从上桨毂穿入到其内部锁紧拉紧环，所述的金属桨柄的内腔为扁平的截锥体空腔，所述的桨叶梁的根部的形状与金属桨柄的内腔形状相对应，并且过盈嵌入在金属桨柄的内腔里。本发明的涵道尾桨复合材料桨叶装配结构简单，有利于桨叶的角度调整及锁紧，进而降低高速旋转时离心载荷，提高了风洞试验高速涵道尾桨模型高速旋转时桨叶的安全性。
911
0
本发明公开了一种改性二氧化钛复合材料、木单板、人造板及其制备方法，属于人造板技术领域。复合材料制备包括将无水乙醇中加入酞酸丁酯，水浴加热并搅拌；取过氧化氢溶液加入并搅拌得到溶液A3；取无水乙醇加入到装有去离子水的烧杯中，得到溶液B，将溶液B滴加到溶液A3中，搅拌后加入三氯化铁溶液再搅拌，静置，得到用铁离子改性的纳米二氧化钛溶胶前驱体；将该溶胶前驱体以磁力搅拌器搅拌，倒入反应釜内，在一定温度条件下反应5.5‑6.5h后取出，经过抽滤后，干燥得到铁离子改性的纳米二氧化钛粉末。木单板制备包括将木单板放入柠檬酸溶液中浸渍，加入次亚磷酸钠、采用混悬液C浸渍处理等。本发明可提高催化光源的利用率。
946
0
一种用于制备铝基复合材料的3D打印装置及其打印方法，它涉及一种3D打印装置及打印方法。本发明为了解决3D打印成本高；由于铝合金具有很高的光反射特性能，增加了激光3D打印技术的难度；以及激光选区逐层打印时，增强颗粒的分布不均匀的问题。本发明其采用陶瓷颗粒和液态铝合金熔体作为快速成型材料，分别储存在两个储料罐中，通过调控螺旋杆的旋转速度控制粉末的流量，调整气体压力大小控制铝合金熔体的送进和停止及送进量的多少，陶瓷颗粒和液态铝合金熔体经过输料管、超声声极喷嘴输送到待打印处，液态铝合金熔体在超声作用下浸渗入陶瓷颗粒缝隙，再渗出与待打印表面接触并形成连接。本发明用于陶瓷颗粒增强的铝基复合材料的制备。
572
0
本发明公开了一种适合于3D打印的复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乳酸（PLA）：80—90份；碳纤维:10-20份；增韧剂：4—8份；相容剂：0.2-5.0份助剂：0.1-2.0份。所述增韧剂为聚烯烃弹性体（POE）；相容剂包括马来酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一种或两种以上相容剂配合使用。本发明制备的3D打印复合材料无毒环保，综合性能优越，具有广阔的市场前景及应用价值。
657
0
纤维增强形状记忆复合材料及其应用,它涉及一种形状记忆复合材料及其应用。本发明解决了目前形状记忆聚合物材料的刚度和强度等力学性能较差、变形回复时输出的外力较小、运动稳定性和可靠性较差的问题。本发明由形状记忆聚合物材料和纤维增强相材料组成。本发明各组分材料的体积百分比含量为:形状记忆聚合物材料20～95%,纤维增强相材料5～80%。本发明的材料具有可回复应变大、变形回复时输出的外力较大、运动稳定性好、可靠性高、低密度、高刚度、高强度和低成本等优点。本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便的优点。本发明可广泛应用于玩具、医学、建筑、交通、航空航天等诸多领域。
969
0
本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料自立式抱杆，涉及自立式抱杆技术领域，解决了现有的自立式抱杆仅仅通过单一斜杆进行支撑，从而使得抱杆支撑能力较弱，从而降低抱杆的稳定性的技术问题，包括抱杆底座，所述抱杆底座中心处固定安装有抱杆，所述抱杆上固定安装有抱箍，所述抱箍上安装有三个结构相同的斜撑杆，所述抱杆底座上且位于抱杆一侧安装有三个结构相同的连接板，本实用新型通过三个结构相同的斜撑杆以及三个结构相同的水平撑杆对抱杆进行三点支撑，并且抱杆与每一个斜撑杆以及水平撑杆形成三角形结构，进而提高抱杆的稳定性，抱杆、斜撑杆以及水平撑杆采用聚氨酯复合材料，减轻抱杆的质量，提高抱杆的耐腐蚀性。
698
0
本实用新型涉及一种以重力为动力源的木塑复合材料扭转蠕变仪，其特征是：底座(1)通过螺栓(11)与左支撑板(2)、右支撑板(5)连接，夹具座(3)固定在左支撑板(2)上，然后，安装夹具头(4)；轴承(6)压入右支撑板(5)中，短轴(7)装配在轴承(6)上，扭矩轮(8)安装在短轴(7)的右端，用锁紧螺母(9)锁紧，将另一个夹具头(4)连接在短轴(7)的左端面上。该蠕变仪夹具头的水平距离可调，适应不同尺寸试件的实验要求；根据需要，可将木塑复合材料扭转蠕变仪加宽，做成两个或一组为一体的扭转蠕变仪。
基于聚醚醚酮的水溶液上浆剂及其制备方法及碳纤维布增强聚醚醚酮复合材料的制备方法；本发明属于纤维增强热塑性复合材料领域。本发明要解决现有改性聚醚醚酮热稳定性较差以及无法制备长期稳定的水溶液上浆剂的问题。所述上浆剂是将聚醚醚酮进行羟基化处理；然后与浓磷酸进行酯化处理；再加入二氯甲烷或氯仿中后超声分散，然后与乳浊剂的水溶液混合，再超声分散，然后磁力搅拌直至二氯甲烷或氯仿完全挥发后得到的。本发明上浆剂可以长达30天处于乳浊态。
797
0
一种用于复合材料原位固化的可拆卸电磁加热模具，本发明涉及一种电磁加热模具，本发明为了解决现有技术中模具内加热温度控制不均，效率较低和安全隐患问题，并且为了实现压力容器形状制品的缠绕原位固化成型工艺，它包括主轴夹持端、模具外壳和电磁线圈芯轴；模具外壳的一端与主轴夹持端固定连接，电磁线圈芯轴的固定端与模具外壳的另一端固定连接，且电磁线圈芯轴的加热部插装在模具外壳内。本发明属于复合材料加工领域。
880
0
一种纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变测试装置，属于土木工程技术领域。本发明解决了现有的用于纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变性能测试的装置对尺寸及环境的适用范围小、变形控制精度低的问题。它包括支架、千斤顶加载装置、拉力弯钩、应变片及两根支撑杆，两根支撑杆相互平行且均水平固设在支架上，千斤顶加载装置竖直设置在两根支撑杆之间，纤维杆体的中部搭设在千斤顶加载装置顶端，且纤维杆体的两端部分别抵设在两根支撑杆的下方，所述拉力弯钩竖向设置，拉力弯钩的下部为钩体部，拉力弯钩的上部穿设在支架上且通过螺母固定，拉力弯钩、纤维杆体及千斤顶加载装置由上到下正对设置，应变片粘贴在纤维杆体表面。
基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线，它涉及雷达天线，具体涉及基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线。本发明为了解决现有雷达天线的质量严重限制了人造卫星寿命及搭载数量的问题。本发明包括多个上部桁架、底座和若干个天线单元，多个上部桁架并排平行安装在底座上，每个上部桁架上沿其长度方向设有多个所述天线单元，若干个所述天线单元呈矩阵状排列组成一个长方形板体。本发明属于空间可展开结构领域。
625
0
本发明涉及一种高性能纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，包括百分比的组分：聚苯硫醚树脂45-65%、高性能纤维20-40%、空心玻璃微珠10-20%、相容剂3-5%、偶联剂0.5-1.5、润滑剂0.3-1%、母粒2-4%。本实验的优点在于：通过高性能的纤维增强和特殊的增韧体系和复合技术，大幅度的提升材料的耐高抗冲击强度、耐腐蚀性和韧性等性能。利用该复合材料，采用模压成型工艺和注塑成型工艺制备耐高抗冲击、耐腐蚀的组件。
1075
0
本发明提供了一种复合材料拉伸剪切试样加工工装，其特征在于，包括下垫板和上压板，下垫板包括矩形基体，矩形基体一侧设有一个矩形板，矩形基体底部开有一个用于锯片通过的矩形槽，矩形槽穿过矩形板，将矩形板分割为位于矩形基体前后两端的两部分，上压板为L形压板，上压板的突出部分为矩形，方向向下与下垫板矩形板相配合，用于压紧复合材料拉伸剪切试样，上压板上端较长的压片板与矩形基体配合，上压板和矩形基体上均开有安装孔，上压板与矩形基体通过螺栓进行固定。
644
0
本发明涉及一种PBT/碳纤维复合材料及其制备方法，其特征在于各组分重量百分比包括，PBT：50-95%，碳纤维：1-30%，增容剂0.5-10%，润滑剂：0.5-1%，抗氧剂0.1-2%。生产方法是将上述组成通过高速混合机搅拌，混合后的原料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机中进行混合塑化造粒，再经过注塑机制成产品。本发明涉及的PBT/碳纤维复合材料翘曲度低、无流痕、表面光滑、综合机械性能良好，制备方法简单，适应于生活中的薄壁制品，拓宽了薄壁制品的适用范围。
本发明公开了一种用于汽车内饰的低气味、低VOC、高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。其原料组成为聚丙烯50-90%、无机填料0-40%、增韧剂5-15%、相容剂5-10%、气味吸附母粒0.5-5%、抗氧剂0.1-1.0%、色母1.0-2.5%,其中,优选低气味树脂原料和添加剂,并涉及多组分的有效气味去除体系,由硅铝酸盐气味吸附母粒、低气味马来酸酐接枝聚丙烯相容剂和填料中的组成成分纳米活性沸石协同去除材料气味、降低有机物发散。本发明具有气味优良、表面性能好、力学性能优异、成本低等特点。
1082
0
本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。
820
0
一种碳纤维复合材料螺旋铣孔专用复合刀具及其加工方法，属于螺旋铣孔工具，解决了现有螺旋铣孔刀具加工时容易使碳纤维复合材料损坏及快速磨损刀具的问题。本发明切削部包括依次连接的前端铣孔区、过渡扩孔区和后段切削区；前端铣孔区直径小于后段切削区直径，前端铣孔区和后段切削区之间采用过渡扩孔区平滑过渡；前端铣孔区为端铣刀结构，前端铣孔区设置有多条沿刀具轴线方向进给切削的底部切削刃，过渡扩孔区的外表面、后段切削区外表面分别设有与底部切削刃等数量且依次平滑连接的过渡切削刃和侧切削刃。本发明首先由底部切削刃加工出一个孔，然后随着刀具轴向的进给过渡切削刃不断将孔的直径扩大，最后由侧切削刃将孔加工至最终孔径。
本发明提供的是一种选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法。将少量金属或金属复合材料粉末置于成型基板上而非粉末储存室内；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉和成型缸带动基板的升降；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制激光器选择性熔化粉末。本发明改进传统的选区激光熔化增材制造设备的操作方法，通过修改选区激光熔化增材制造设备软件，控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉、成型缸带动基板的升降及激光选择性熔化粉末层、成型试样、小尺寸工件或复杂结构。本发明能够缩短制造周期，并节省原材料粉末、保证成型件质量。
988
0
一种掺杂无机纳米颗粒的生物基复合材料制备方法，属于复合材料制备方法技术领域。本发明将生物质原料的表面处理和无机纳米颗粒的制备结合在一起同时进行，在生物质表面改性的同时，使生成的无机纳米颗粒均匀的分散在生物质的表面上，而后在与树脂进行共混挤出，创造性的解决了无机纳米颗粒掺杂的生物基树脂制备工艺中的瓶颈问题，因而具有良好的应用价值。将纳米二氧化钛掺杂在生物基树脂中，降低共混挤出时的摩擦和能耗，防止生物质焦化，提高生物基树脂的工艺性能，同时赋予材料较浅的色泽和良好的外观；提高了生物基树脂的硬度、耐热能力和耐摩擦能力；能够保证原位生成的无机纳米颗粒均匀的分散在生物质与树脂的表面上，充分发挥其纳米效应。
804
0
本发明公开了一种新型复合材料刀具的制造方法，该方法包括，1)下料，所述料包括上层合金钢料和下层普通料，所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带；2)将上述料铇成有几何角度形状的加工面；3)将步骤2中的上层钢料扁带用1150℃的温度淬火，使其硬度不低于布氏硬度60‑6；4)淬火的上层钢料扁带和没有淬火的下层钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶，相扣压紧，待胶凝固即可；5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。相对于现有技术，该新型复合材料刀具成本低、生产流程简单、钢性好。
998
0
本发明属于直升机桨叶衬套装配技术领域，特别是涉及复合材料桨叶衬套加热工装技术。通过工艺试验，从可靠的温度数据和曲线中，分析出桨根衬套内部温度达标的确切时间，保证加热棒对桨根衬套的升温程度和效果。本发明完全保证了复合材料桨叶衬套表面温度检测的顺畅性和成功率。从工艺流程角度分析，大大缩短了加热棒对桨根衬套升温的时间，而且从根本上能确保桨根衬套加温的程度和效果；从工艺操作角度分析，大大提高生产效率，更多的避免人为因素造成的故障修理，从而节约劳动成本；从操作可行性角度分析，降低桨叶故障率，确保桨叶达到无限寿命。
858
0
本发明提供了一种采用SPS制备高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料的方法，按体积份数比称取25～55％的SiC颗粒和45～75％铝粉，将SiC颗粒和铝粉放入球磨罐中，球料比为1 : 1～3 : 1，球磨转速选择200～350r/min，连续球磨1～2h，制成混合粉体；将混合粉体与粘结剂混合搅拌，然后过60～100目筛进行造粒；造粒放入钢模具中，以30～80MPa的压力将粉体冷压成形，制得素坯；素坯在60～100℃的条件下烘干2～4h，放入石墨模具置于放电等离子烧结炉中，抽真空后在真空状态下，或充入氩气至压力为0.5×103～0.9×105Pa，然后以30～60℃/min的升温速率升温至500～650℃、同时施加30～50MPa的压力，并保温2～10min，随后降温冷却至室温即得SiC颗粒增强铝基复合材料。
556
0
本发明提供的是一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法。对钨芯SiC陶瓷纤维进行预处理，对NiTi合金丝、Ti箔、Al箔进行超声波清洗，按照“Ti箔‑钨芯SiC陶瓷纤维与NiTi合金丝‑Al箔‑Ti箔”为一个单元叠放，每2根NiTi合金丝之间放置4根SiC纤维，间距1mm，上下表面均为Ti层，利用真空热压装置对其进行烧结。本发明利用NiTi丝中镍和钛元素易与铝元素在低温下发生反应，形成金属间化合物的设计原理，通过真空热压烧结法将SiC纤维和NiTi合金丝同时引入到金属间化合物层中，其中SiC纤维作为增强体，而NiTi合金丝的引入是为了利用其与Al的充分扩散反应机理来消除金属间化合物层中心线，进而改善SiC纤维/基体界面，从而提高复合材料的力学性能。
一种具有红外隐身及防雷击性能的高导电性碳纳米管纸复合材料的制备方法及其应用，它涉及一种具有红外隐身及防雷击性能的高导电性碳纳米管纸复合材料的制备方法及其应用，该纳米纸采用市售的多壁或单壁纳米管经一系列分散方法分散后经减压吸滤制备而成。通过将纳米纸在不同浓度的硝酸银溶液中浸泡。由于纳米管的比表面积较大，对于硝酸银有吸附作用。当达到吸附平衡后，将吸附后的纳米纸烘干。而后将纳米纸在日光灯下照射使得吸附的硝酸银分解产生银颗粒，从而提高纳米纸的电导率，高的导电性有利于对红外波段的光进行吸收，同时高的导电率能够作为导电体，提高瞬间电流的导通速率。
802
0
一种调控α-Fe2O3/石墨烯复合材料形貌的方法，涉及一种调控石墨烯复合材料形貌的方法。本发明为了解决目前制备石墨烯复合功能材料的方法存在团聚现象、石墨烯与金属化合物的界面接触较弱、微观形貌大小不一、形状各异、且分散性较差的问题。本发明：一、向结构导向剂水溶液中加入碱源和无机铁溶液；二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中，超声，搅拌；三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应，冷却，离心、洗涤，干燥。优点：本发明在α-Fe2O3原位生长于石墨烯的基础上，实现了α-Fe2O3纳米点/石墨烯复合能材料微观形貌的原位调控，反应条件温和，设备简单，药剂价格低廉，安全无毒，适于规模生产。
本发明提供了一种利用热塑性预浸带制备复合材料索锚构件的成型装置与方法，装置包括承载底板、两个横向可变宽度挤压钢块、两个纵向圆柱型钢柱、两个调节钢块间距用钢条、两块侧面约束用半圆形钢片和若干楔块；在承载底板上开设六个大螺栓孔，其中位于中间的四个大螺栓孔为施加纵向位移约束用螺栓孔，位于左右两侧的两个大螺栓孔为固定两侧圆柱体用螺栓孔，在每个横向可变宽度挤压钢块的前端面与两侧端面的交接处分别加工出弧形面。本发明结构简单、成型效果优异、可通过改变预浸带缠绕圈数和宽度成型不同尺寸的热塑性树脂复合材料索锚构件，成型索锚构件均匀密实，尺寸稳定，性能优异，在桥梁拉索及预应力混凝土结构中具有重要的应力前景。
中冶有色为您提供最新的黑龙江哈尔滨有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月19日 ~ 21日 
