全部
▼
热搜：
一种微电解‑芬顿‑EGSB‑A/O‑BCO‑BAF‑混凝处理制药废水系统，该系统组成包括隔油池、调节池、微电解反应池、芬顿催化氧化塔、平流式初沉池、综合调节池、水解酸化池、膨胀颗粒污泥床、缺氧/好氧池、两级生物接触氧化池、二沉池、曝气生物滤池、混凝池、气浮池和终沉；其中200t/d的低浓度制药废水和50t/d的生活污水接入综合调节池并与池内废水进行充分的混合，稀释降低COD浓度、提高废水的可生化性后，共同进入后续流程系统处理后达标排放；平流式初沉池、二沉池、混凝池、BAF池和终沉池与污泥浓缩联接,并与板框压滤机联接；上述各池的污泥汇集到污泥浓缩池浓缩后再经板框压滤机脱水，最后泥饼外运。本系统处理效果稳定，抗冲击负荷能力强。
805
0
本实用新型公开了一种用于发电厂煤场废水处理装置，其包括电子絮凝器组件，所述电子絮凝器组件包括有电子絮凝器本体和排水管，所述排水管的一端与电子絮凝器本体的出水端连通；以及，初滤模块，所述初滤模块和电子絮凝器组件活动连接，所述初滤模块包括有流通组件和初滤组件，所述流通组件和初滤组件活动连接。本实用新型通过流通组件进行废水的传导，通过初滤组件进行废水的预过滤，大大减少了后续废气过滤器的使用压力，通过牵引组件的启动，挤压初滤组件，使其内部的杂物被排出，确保设备的初滤效果，通过上述结构的配合，解决了废水絮化处理使用过程中，废水絮化产生杂物较多，过滤器使用压力较大的问题。
1117
0
本发明涉及一种基于反渗透膜处理印染废水的方法，包括以下步骤：S1：印染废水达标处理，将印染废水依次经过格栅、沉砂池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池以及气浮池，除去上层漂浮物与下层沉积物；S2：高压脉冲电絮凝，利用高压脉冲电絮凝装置对达标处理的废水进行电解，电絮凝时间为150‑180min；S3：制备预处理液，加入活性炭与秸秆灰渣制备的复合吸附剂，以100‑300r/min的转速进行搅拌，调节溶液的PH值至6‑8，得到预处理液；S4：反渗透膜过滤，采用反渗透膜处理工艺，将预处理液经反渗透膜过滤，得到浓缩液与可回用生产的透析液，将浓缩液排除。
836
0
串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置，包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统；所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体；所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6)，所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81)；本实用新型利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用，实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理，该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排，更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂，实现固体废弃物的循环利用。
813
0
本实用新型公开了一种废水池加药装置，包括在线浊度传感器、流量计、配药机构、上料泵、废水池和控制器，所述废水池中设置有在线浊度传感器，所述配药机构包括加料口、药剂仓、电磁阀一、气缸、电子秤、搅拌器，所述加料口下部设有药剂仓，药剂仓底部出口和配药池加药口连通，所述药剂仓底部出口处依次设置有电磁阀一和电子秤，配药池出药口通过管道和废水池连通，所述配药池底部出药口管道上依次设有流量计和上料泵，配药池顶部设置有加水口，所述加水口的管道上设有电磁阀二，本实用新型能够自动加药并且加入药剂控制精确度高，利于药物与废水的混合，反应速度快，提高工作效率。
845
0
本实用新型公开了一种深度纺织厂房排放废水净化处理设备，包括初步净化箱，初步净化箱的箱体顶侧壁右侧位置处设置有废水通入管，滤芯芯体的顶端端部还固定设置有提拉手柄，初步净化箱的箱体顶部右侧内腔中还伸入有污气抽吸导管，废水絮凝处理机的顶侧外壁中部位置处设置有从动旋转接头，从动旋转接头的接头下方竖直设置有空心搅拌轴，消毒过滤箱的底部箱体内腔中设置有两层活性炭过滤层，消毒过滤箱的箱体内腔顶端位置处安装有紫外线灭菌灯。本实用新型确保了在滤芯芯体因长时间使用而失效的状态下能够及时的更换，相比于传统的静置式絮凝反应效率更高，紫外线灭菌灯会对废水进行最终的杀菌消毒处理工作，满足更高的环保回收要求。
1046
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种分离效果好的废水处理净化缸，包括分离箱，所述分离箱下表面固定连接有分离箱底座，所述分离箱正面固定连接有电机架，所述电机架上表面固定连接有驱动电机，所述分离箱右侧设置有沉降箱，所述沉降箱下表面固定连接有沉降箱底座。该分离效果好的废水处理净化缸，通过分离板、过滤板和吸附板的配合对废水中杂质进行分离、过滤和吸附，有效的保证了净化缸对废水的杂质分离效果，然后通过传送带与搅动杆的配合，将固体杂质推动至分离箱右侧，减少杂质堵塞分离板的可能，保证了净化缸运行的稳定性，另一方面清理刷对搅动杆进行清理，保证了净化缸运行的稳定性。
815
0
本发明提供了一种高盐氨氮废水处理装置及处理方法，属于废水处理技术领域。本发明中的阳极包括上阳极、中阳极和下阳极，在动态连续电解的过程中，通过控制下阳极、中阳极、上阳极的电流密度逐渐降低，实现电解产生的氯气量在下阳极、中阳极、上阳极由下至上逐渐减少，产生的氯气使废水中氨氮在底部大量去除，随着电流密度降低达到梯度去除，避免中阳极、上阳极产生过多的氯气，实现了氯气的充分利用，降低氯气尾气的产生，同时使氨氮废水中的COD浓度达到废水排放标准。
738
0
本实用新型公开了一种废水过滤装置，其包括：过滤罐体；第一水管，所述第一水管设置在所述过滤罐体上，所述第一水管的位于所述过滤罐体内的一端敞开以形成废水进水口/反冲水出水口；第二水管，所述第二水管设置在所述过滤罐体上，所述第二水管的位于所述过滤罐体内的一端敞开以形成废水出水口/反冲水进水口；多级过滤结构，所述多级过滤结构设置在所述过滤罐体内且位于所述废水进水口/反冲水出水口与所述废水出水口/反冲水进水口之间。该过滤装置由于设置有多级过滤结构的缘故，可以有效提高对废水的过滤效果。
935
0
本实用新型涉及一种厌氧氨氧化处理稀土废水装置，包括处理池，所述处理池顶部固定连接有卡置架，所述卡置架顶部卡接有废水管，所述废水管一端下方设有过滤箱，所述过滤箱一侧固定连接有提拉把手，所述处理池一侧贯穿固定连接有进水管，所述进水管一端通过螺纹连接有高压喷淋嘴，所述高压喷淋嘴下方设有导流条，所述处理池另一侧贯穿固定连接有排污管，所述排污管一端固定连接有排污阀，所述排污阀上方设有排水阀，所述排水阀一侧固定连接有排水管，本实用新型实用性强，可以有效过滤废水中掺杂的颗粒物等杂质，避免管道堵塞等情况的出现，能够有利于材料的回收再利用，能够快速便捷的清理沉积物，可以起到节约人力的作用。
本发明涉及水环境保护领域，具体涉及一种处理离子型稀土矿山废水的硫酸盐还原菌包埋颗粒、制备方法及应用，解决SRB处理酸性矿山废水中硫酸盐还原菌受到重金属毒害及碳源不足影响其实际应用效果的问题。该包埋颗粒为多层结构，由内至外依次为硫酸盐还原菌挂膜生物炭层、复合水解酶缓释碳源层、吸附层和交联层构成。本发明提供的包埋颗粒集成的双重水解催化系统，能够加速缓释碳源释放，提供反应所需的厌氧环境，降低重金属及酸根离子对硫酸盐还原菌的毒害作用，提高其实际应用效果，能够有效降低酸性矿山废水及离子型稀土矿山废水的硫酸根及重金属离子。
1060
0
本发明属于环保工程领域，尤其是一种废水回收再利用的环保工程用消毒装置，针对现有的消毒效果不佳，不可满足不同污染程度废水的消毒需求的问题，现如今提出如下方案：包括装置壳体，所述装置壳体的一侧外壁顶部位置固定连接有废水入管，且装置壳体的另一侧外壁顶部位置固定安装有电机，所述装置壳体的上表面设置有药液箱、水箱、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和装置壳体之间固定连接有药液导管，且第二水泵和装置壳体之间固定连接有输水管，所述装置壳体的内壁顶部中间位置固定连接有配液管。本发明，消毒装置可满足不同污染程度废水的消毒需求，可对药剂和水的混合液进行搅拌，同时，对凝结颗粒的截留效果较好。
826
0
本实用新型公开了一种化学废水用成套过滤装置，属于废水处理技术领域，包括废水收纳桶、加热室、管道二、管道三，所述废水收纳桶的左侧安装进水口，所述加热室的顶部固定安装抽风机，所述抽风机的右侧通过连接管连通空气净化器，所述空气净化器的顶部固定出风口，所述废水收纳桶的顶部中心固定管道一；通过设抽风机，使加热室内部对化学废水高温加热所产生的有害气体进行抽出，使它不会再内部进行挥发，造成气体污染，通过空气净化器，使被抽出的有害气体送入到空气净化器内，进行空气净化，从而保护环境，通过设置防腐层，使管道使用的寿命延长，从而降低经济损失。
1188
0
一种高效磁性石墨烯催化处理焦化废水的方法，步骤如下：取50mL焦化废水的二沉水于250mL的烧杯中，调节水样的初始pH值；加入一定量的磁性石墨烯粉末，用机械搅拌器匀速搅拌；后加入H2O2，搅拌反应一段时间；再调节pH值，静置后过滤；用紫外‑可见分光光度计测色度及COD值。本发明在高效磁性石墨烯催化处理焦化废水过程中，催化剂的量不需要很多就可以高效的处理焦化废水中的COD值和色度，处理效果达到了排放标准，是一种高效绿色的催化剂，而且在处理过程中不需要高温反应，减少了制备过程中的能量损耗；不需要增加在设备周围增加磁场，进行磁分离，降低了生产成本。本发明制备工艺简易，便于推广到处理其它的水样。
1174
0
一种用于氨氮废水处理的复合脱氮助剂，它是由烷醇酰胺类表面活性剂、烷基咪唑啉类两性表面活性剂、烷基甜菜碱类两性表面活性剂中任意一种或多种组合，阴离子聚丙烯酰胺与阴离子聚已内酰胺中的一种或两种组合，两者加水混合配制而成，其中烷醇酰胺类表面活性剂3-15%、烷基咪唑啉类两性表面活性剂3-15%、烷基甜菜碱类两性表面活性剂3-15%、阴离子聚丙烯酰胺0.1-5%、阴离子聚已内酰胺0.1-5%、水45-90%。本发明的氨氮废水处理复合脱氮助剂，能有效降低氨分子与水分子间的范德华力，改变氨分子在气液两相的动态平衡，经处理高浓度氨氮废水，其氨氮浓度可降至1-5mg/L，氨氮去除率可达99.99%。
803
0
本实用新型公开了一种石英砂水磨废水沉淀循环再利用装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有导水腔和静置腔，且所述导水腔和所述静置腔贯通连接，所述静置腔的内部设置有一级过滤网，所述静置腔的内部且位于一级过滤过滤网的上方设置有吸头，且吸头通过管道与增压泵相连接。本实用新型中，石英砂水磨后的废水，通过导水腔倒入至装置本体内部，进行沉淀，沉淀过后，启动增压泵，将废水表面的清水部分进行抽出，进行回收再利用，其一级过滤网的设置，对废水进行格挡过滤作用，使得增压泵在吸水的过程中，避免废水变得浑浊，进而使得杂质被抽离。
1100
0
本实用新型提供了一种高氯高钙废水化学需氧量测定系统，包括预处理装置以及与预处理装置相连的COD检测装置；预处理装置用于将高氯高钙废水中的氯离子含量降到第一阈值以内，以及将高氯高钙废水中的钙离子含量降到第二阈值以内；COD检测装置用于检测经过预处理装置后的高氯高钙废水的化学需氧量。该系统可以通过预先降低高氯高钙废水的氯离子和钙离子的含量，再对其化学需氧量进行检测，避免了氯离子和钙离子的含量过高对化学需氧量的检测结果产生影响，使得化学需氧量的检测结果更接近真实值，有利于对废水的污染程度进行合理评估。
739
0
本实用新型涉及电路技术领域，且公开了一种电路板制造过程中废水装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的右壁上固定连接有旋转器，所述旋转器的右壁上固定连接有旋转立柱。本实用新型解决了电路板产生的废水进行处理的时候，需要对污水中的固体进行清除，避免在后期排出的时候固体对排污口的堵塞情况发生的问题，本实用新型通过污水储蓄罐和筛网的配合，本方案采用旋转器对污水储蓄罐的甩动，从而对污水储蓄罐内的液体甩出，对固体进行回收，其中插接管与插接口为插接状态，可拔出可插入，区别现有技术方案，本方案通过在污水储蓄罐的顶部上固定连接的筛网对污水中固体进行格挡，并将污水排出。
733
0
本实用新型涉及一种新型的畜禽养殖废水的处理装置，包括水封，顶面安装了柱盖的反应柱，顶面开口且内部容置了畜禽废水的进水槽和顶面开口的出水暂贮槽，所述水封顶面设有进气管和出气管，在进气管上安装了湿式气体流量计，所述出气管一端伸入至水封内，其另一端与反应柱顶面相连通，在所述反应柱底面设有与其连通的进水管，所述进水管上安装了微型泵，所述进水管包括前段和后段，所述微型泵具有进水口和出水口，其进水口上安装了进水管前段，进水管后段一端安装在微型泵具有的出水口上；本实用新型对畜禽废水中的氮和磷具有相对较好的去除率，易于操作，操作简单，安装方便，提高了对畜禽废水处理效率。
957
0
利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
747
0
本发明涉及环保领域，尤其涉及水体修复废水处理吸附修复填料。包括竖直设在废水中的多组柔性的填料网，所述填料网的两端固定于不锈钢管上，所述填料网结成为长方状，上下两端穿有尼龙绳做为支撑连接，所述尼龙绳固定在不锈钢管上，所述不锈钢管固定在池壁上，所述填料网上分别设有多个竖直的废水流动口，所述填料网上还连接有多组随水流飘动的柔性填料带，所述填料网及飘动的柔性填料带对废水进行吸附、挂膜、脱附、净化和修复。
795
0
本发明公开了一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法，抽取污酸废水投入酸性溶液反应器，按液固比4～10mL:1g投入焦锑酸盐，加热至45℃～60℃，反应15分钟～20分钟后将反应液抽往压滤机压滤，脱砷滤液流向回收酸及有价金属工序，负载砷的焦锑酸盐滤渣按固液比1g:3～8mL投入碱性溶液反应器，通入空气，加热至78℃～90℃，搅拌反应60分钟～100分钟后将反应液抽往压滤机压滤，压滤后富砷滤液流向制取三氧化二砷等砷产品工序，脱砷后的焦锑酸盐滤渣返回酸性溶液反应器。本发明的有益效果是：选用焦锑酸盐作为脱砷药剂，脱砷效果好，脱砷后的焦锑酸盐可以回用，处理成本低，危险固体废物产生少，无二次污染。
858
0
本发明提供了一种紫外光协同电化学氧化处理高浓度有机废水的方法，本发明以硼掺杂金刚石为阳极，碳毡为阴极，同时利用10W的低压汞灯为紫外光源，在外加直流电流下，该体系能够高效地降解、矿化废水的有机物，同时去除体系中氨氮的含量。实验结果表明，当外加直流电源为10mA/cm2时，紫外光协同电化学氧化体系处理废水水体中的COD的能耗和降解效果达到最优比。经紫外光协同电化学氧化体系处理后实现了有机废水CODCr和氨氮的深度处理。本发明一方面实现了高效的去除有机废水的CODCr，另一方面无需添加额外的化学试剂，避免了二次污染物，节约了成本。
806
0
本发明公开了一种利用空气处理含氰废水的方法，将将废水中固态杂物与液态废水分开，再向能穿透UV射线的透明处理槽中投入纳米二氧化钛，用UV射线灯提供足够UV射线激发纳米二氧化钛催化特性，将空气鼓气装置鼓入空气中氧气氧化性提高，与废水中氰根离子发生氧化还原反应，生成最后产物二氧化碳和氮气；再次固液分离，将固相纳米二氧化钛回收返回第二段再次使用；第四段是将用臭氧发生器将空气中氧气制成臭氧，直接送入反应槽，将上段处理残留的氰根进一步氧化，直至在线监测氰根含量达标排放。本发明利用空气处理含握废水方法简单，操作方便，处理效率和处理效果好，且处理运行成本低，环保安全。
721
0
本发明涉及废渣综合回收利用技术，特别是一种稀土草酸废水中和渣综合回收利用的方法。本发明包括以下步骤：A、稀土草酸废水中和渣沉淀转化；B、自然冷却结晶；C、溶解分离；D、蒸发结晶。其可综合回收稀土草酸废水中和渣中各种资源，使废渣几乎完全综合回收利用，草酸回收率可达99％以上，稀土回收率可达45％以上，减少环境污染，同时回收利用成本低，经济效益高。
1006
0
本发明公开了一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，主要步骤为：首先将稀土废水池沉淀渣进行预焙烧处理，然后采用矿物酸浸出焙烧产物得到含稀土的浸出液，依次往浸出液中加入硫酸铵和草酸，使稀土以固相沉淀的形式与可溶性的杂质分离。本发明工艺简单，便于操作，成本低廉，解决了溶液中稀土和钙共存情况下难以完全分离的问题，能高效回收稀土废水池沉淀渣中的稀土，实现稀土与钙、铝、铁的分离，稀土回收率达到99%以上，回收的稀土氧化物可返回稀土冶炼厂生产主流程。
973
0
本实用新型涉及处理池技术领域，具体为一种新型化工废水处理池，包括处理池，处理池左侧开孔有进水口，且进水口上端相接有水泵，水泵前端电性连接有电缆，且处理池内壁底端中部固定连接有离心机，处理池内壁底端覆盖有氧化剂，且处理池底端右侧焊接有方块，方块左侧顶端与右侧中部均开孔有水孔，且方块右侧设置有副水池，该种新型化工废水处理池，首先处理完后的废水会通过出水口，且出水口中嵌入设置有滤盒，并滤盒内部均匀分布有至少0.2cm厚的活性炭层，废水在排出过程中会经过活性炭，加上活性炭由防水吸附碳组成，能够对废水内的杂质进行吸附，防止废水中的杂质残留在出水口。
985
0
本实用新型属于废水利用技术领域，尤其涉及一种酿酒废水循环利用装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洁生产、节约水资源的酿酒废水循环利用装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种酿酒废水循环利用装置，包括洗瓶池、滤芯I、高压洗瓶管、水管I、水泵I、单向阀、水管Ⅱ、冷凝套、蒸馏管、蒸馏瓶、酒瓶、水管Ⅲ、冷却塔、回收池、水管Ⅴ、滤芯Ⅱ、水泵Ⅱ和水管Ⅵ，洗瓶池上设有滤芯I，洗瓶池上方设有高压洗瓶管，洗瓶池右端连接有水管I，水管I右端口连接有水泵I，水泵I右端连接有水管Ⅱ。本实用新型解决了现有酿酒生产废水污染，浪费水资源缺点，本实用新型达到了清洁生产、废水循环利用的效果。
1172
0
本发明涉及水处理应用技术领域，提供了一种含铀废水高效处理系统，包括依次相互连接的螯合剂添加池、pH调节池、电解池和沉淀池。该系统能够有效去除废水中的铀，且该系统占地面积小，操作运行简单。本发明还提供了一种通过本发明提供的含铀废水高效处理系统实施的含铀废水高效处理方法。其对铀的去除效率高，运用灵活，处理流量大，不易形成二次污染。
979
0
一种从含镍废水中回收镍的电化学方法，涉及一种从含镍废水中回收镍的方法。本发明是要解决现有的含镍废水处理时间长，成本高、产生大量污泥或还需进一步处理的技术问题。本发明将含镍废水通入电化学工作站的电解池中，用恒电位法进行电沉积，在工作电极上直接回收金属镍。本发明通过寻找适合的电压和pH，既可以使废水中的镍含量低于排放标准，又回收镍，操作简便，经济环保，这对水体污染物镍的去除以及回收有重要的意义。本发明应用于在废水中回收镍。
中冶有色为您提供最新的江西有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
