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一种用于检测NOx的稀土掺杂改性的石墨烯复合材料气敏元件及其制备方法，本发明涉及用于检测NOx的气敏元件及其制备方法。本发明要解决现有气体敏感材料灵敏度较低、响应时间较长及气敏元件对气体浓度以外的各种因素的抵抗能力较差的问题。一种用于检测NOx的稀土掺杂改性的石墨烯复合材料气敏元件由石墨烯、蒸馏水、醋酸铜溶液、硝酸铈溶液、氢氧化钠溶液及葡萄糖溶液制备，得到稀土掺杂改性的石墨烯复合材料与分散剂混合，并将分散液滴加到金叉指电极表面制备而成。制备方法：一、稀土掺杂改性的石墨烯复合材料的制备；二、复合材料气敏元件的组装。本发明主要用于检测NOx的石墨烯复合材料气敏元件及其制备。
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金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100～200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3～5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。
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本发明提供的是一种用于复合材料健康监测的干涉型光纤传感器。它由测量光纤、参考光纤、光纤耦合器、光纤连接器连接组成,光纤连接器经过光纤耦合器II连接测量光纤和参考光纤,测量光纤和参考光纤的端部镀有介质膜。发明应用于复合材料领域,涉及干涉型光纤传感器,同以往的传感器相比,该发明使用E2000光纤连接器,保护插针不受灰尘的污染和磨损;在测量光纤和参考光纤的末端镀介质膜,形成高反射面;E2000、测量光纤和参考光纤通过耦合器相连。传感器体积小,重量轻,适合粘贴或埋入到复合材料中。
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形状记忆聚合物及其复合材料智能模具制备方法及应用,本发明涉及形状记忆聚合物及其复合材料智能模具的制备方法和在材料成型工艺中的应用。它是为了解决传统模具在材料成型工艺过程中的不可重复使用性,劳动成本高、材料生产成本贵和生产效率差等问题,提出的以形状记忆聚合物及其复合材料为原料制备智能模具方法及在材料成型领域中的应用。形状记忆聚合物及其复合材料智能模具制备方法及应用通过以下步骤实现:(一)确定聚合物和纤维增强相的种类;(二)复合材料的结构设计;(三)确定制备工艺;(四)确定固化方式;(五)将在形状记忆聚合物及其复合材料智能模具上固化的材料与模具脱模。
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一种测试纤维增强复合材料界面脱粘温度和滑移温度的方法，本发明涉及复合材料界面脱粘和界面滑移的检测方法。本发明是要解决现有的复合材料界面脱粘缺陷检测方法只能事后检测，无法实时检测和预测的技术问题。本方法：一、从增强复合材料上取出试样；二、将试样垂直放置装卡于热膨胀仪的石英支架上，匀速升温至破坏温度T，得到温度‑时间和应变‑时间变化曲线；三、数据处理得到试样的应变‑温度变化曲线；应变‑温度变化曲线上进入中温平台区的拐点所对应的温度T1为界面脱粘温度，出中温平台区的拐点T2为界面滑移温度。本法可快速测定复合材料在热循环过程中发生界面脱粘和滑移的过程，适于连续纤维增强的金属基、陶瓷基和树脂基复合材料。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种巴旦木/聚烯烃阻燃复合材料及其制备方法。本发明巴旦木/聚烯烃阻燃复合材料，由巴旦木外壳、聚烯烃、偶联剂、阻燃剂和润滑剂制备而成，本发明充分利用了巴旦木孔隙发达的特性，采用浸注法将阻燃剂、抗菌剂浸注到巴旦木外壳的孔隙中，与传统喷涂法将阻燃剂负载到稻壳、杨木等生物质原料表面相比，本发明能够增加阻燃剂载药率，提高复合材料的阻燃性；同时由于阻燃剂加载在巴旦木的孔隙中而减少了其与塑料基质的接触，将阻燃剂对复合材料力学性能的影响大大降低。本发明制备方法工艺简单，成本低，制备的阻燃复合材料可广泛应用于建筑装饰、家具制造、室内装修、汽车内饰和门窗型材等领域。
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本发明涉及一种三维编织复合材料面外拉伸性能测试装置，包括两个分别与复合材料试件的两端端面粘合的金属加强块、两个分别夹持复合材料试件的两端的夹持组件，以及在拉伸测试时防止位于复合材料试件同一端的金属加强块和夹持组件出现沿拉伸方向的相对移动的定位组件；通过夹持组件对复合材料试件的两端提供夹持压力，在对试件实施面外拉伸载荷时产生夹持组件与试件端面之间的摩擦力，利用这部分摩擦力抵消一部分的载荷，减小粘接剂承受的载荷，从而避免粘接剂开粘；此外，利用摩擦力代替粘接剂承担一部分载荷，可以一定程度减小粘接面面积与测试段截面积的比值，对昂贵的三维编织复合材料具有更高的使用率。
ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料及其制备方 法，它涉及一种硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料及其制备 方法。它解决了现有复合材料中硼酸铝晶须与基体浸润性差， 硼酸铝晶须与基体结合强度不高的问题，而且能够有效阻碍界 面反应的发生。 ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料由ZnO、硼酸 铝晶须和铝基或镁基三种原料制成。其制备方法：(一)将硼酸 铝晶须加入ZnO溶胶中；(二)制ZnO涂覆的硼酸铝晶须；(三) 制备 ZnAl2O4包覆的硼酸铝晶须预制块；(四)挤压铸造，即得到 ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料。ZnO与硼酸 铝反应生成的 ZnAl2O4包覆到硼酸铝晶须表面，提高了硼酸铝晶须与基体的浸 润性和界面结合强度，使复合材料的力学性能显著提高。
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钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法,它涉及一种钛合金与铝合金或铝基复合材料的焊接方法。它解决现有的钛合金与铝合金或铝基复合材料焊接方法存在在界面处产生的质硬而脆并厚的金属间化合物、产生裂纹或断续微裂纹、接头结合强度很低、连接设备昂贵和生产周期长的技术缺陷。方法:首先对钛板表面清理,然后进行表面超声预涂覆,再对涂覆层打磨、处理,然后分别对钛和铝板材进行超声涂覆钎料,最后超声钎焊。本发明工艺方法简单、制造成本低、生产周期短,力学性能高等优点。
一种硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种三元陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有超高温陶瓷材料存在韧性低的缺陷。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料是按照体积百分比由50％～80％的硼化物、10％～30％的碳化硅和5％～30％的碳化硼制成的。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料的制备方法按如下步骤进行：1.湿混，过筛；2.热压烧结；即得到硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料的抗弯强度最高能达到890MPa，断裂韧性值最高可达到7.1MPa/m2。
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金属基复合材料电子封装件多层累积模锻成形工艺方法，本发明涉及金属基复合材料模锻成形工艺方法，金属基复合材料电子封装件多层累积模锻成形工艺方法，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：制备坯料：通过半固态搅拌铸造法制备Xvol％SiC/Al的第一复合材料坯料通过半固态搅拌铸造法制备Yvol％SiC/Al的第二复合材料坯料，通过粉末双向压制工艺方法制备Zvol％SiC/Al的第三复合材料坯料，通过粉末双向压制工艺方法制备Wvol％SiC/Al的第四复合材料坯料；步骤二：组装坯料；步骤三：坯料装填；步骤四：对坯料进行加热；步骤五：模锻加压；本发明用于金属基复合材料模锻成形工艺方法领域。
挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法，属于可控挤压铸造铝基复合材料领域。本发明针对晶须增强铝基复合材料挤压铸造过程中容易包裹空气造成复合材料内部存在气孔缺陷以及凝固方向难以控制导致缩松缺陷等问题。本发明通过对预制块实施铝包套、对浸渗过程及凝固过程预制块温度场进行控制，实现浸渗过程铝液前沿平直推进，避免包裹空气；同时实现保压凝固过程复合材料以自下而上顺序凝固，有助于铝液在压力作用下的有效补缩，减少缩松等缺陷。本发明旨在实现挤压铸造晶须增强铝基复合材料浸渗过程中的缺陷控制，提高复合材料良品率，降低生产成本。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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一种疏水型木质基光敏变色复合材料的制备方法，它涉及对木质基光敏变色复合材料表面进行疏水改性的方法。本发明是要解决现有方法制备的木质基光敏变色复合材料表面的疏水性差以及耐老化性差的问题。制备方法：在经过预处理的木质基材表面涂覆光敏变色成膜液，干燥后采用异氰酸酯丙酮溶液和多元醇丙酮溶液对木质基光敏变色复合材料进行表面疏水改性，得到疏水型木质基光敏变色复合材料。本发明在不影响木质基光敏变色复合材料的光敏性能和耐老化性的前提下，使制备得到的木质基光敏变色材料的疏水面接触角最高可达到136°，具有良好疏水功效，延长了光敏变色功能寿命。本发明适用于木质基光敏变色复合材料及光敏变色复合膜的生产。
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一种去法布里‑珀罗伪谐振逆推复合材料电磁参数的方法，属于复合材料电磁参数获取技术领域。本发明针对现有复合材料电磁参数获取过程中，忽略了Fabry‑Pérot伪谐振所带来的电磁参数的畸变，使电磁参数的结果不准确的问题。包括对待测复合材料进行模拟；在模拟板层结构方向的两端分别接入波导端口，垂直照射模拟板，根据照射结果分别计算获得两种模拟板的散射参数模拟值；再计算获得相应模拟板的阻抗计算值；再计算获得模拟板厚度校正项；根据模拟板厚度校正项再计算获得待测复合材料的校正阻抗，进而确定待测复合材料的折射率，由待测复合材料的校正阻抗和折射率计算获得待测复合材料的电磁参数。本发明用于逆推复合材料的电磁参数。
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质,难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下:一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干,得混合粉体;二、将混合粉体放入石墨模具中,然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压,再随炉冷却至室温,即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质,通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。
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一种提高硼酸铝晶须增强铝铜基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝铜合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造；五、热处理。本发明向纯铝中加入合金元素铜，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，提高晶须与基体的界面结合，同时通过对复合材料进行后续热处理调整复合材料的微观组织结构进一步提高复合材料的抗拉强度与断裂延伸率。本发明应用于制备铝基复合材料。
可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiCp颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。
一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料的制备方法及应用，它涉及一种无定形铁矿物复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有无定形铁矿物复合材料易团聚聚集、组分构成单一以及应用价值有限的问题。方法：一、制备人工腐殖酸；二、制备无定形铁矿物；三、包覆，得到包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料。一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料用于移除富养化水体中的磷酸盐。本发明制备的包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料移除P的最大吸附容量高达12.898mg/g。本发明可获得一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料用于移除富养化水体中的磷酸盐。
一种具有光催化降解亚甲基蓝的木质素碳/钨酸铋新型复合材料及其制备方法，涉及一种具有光催化降解亚甲基蓝的木质素碳/钨酸铋新型复合材料及其制备方法。本发明公开一种木质素碳/钨酸铋新型复合材料的制备方法，目的在于发现了一种新型复合材料从而提供一种木质素碳/钨酸铋新型复合材料的制备方法。并且对该复合材料进行了光催化性能的研究。研究表明，该复合材料对亚甲基蓝的光催化降解效率在2.5 h之后可达99.1%，是单独钨酸铋的1.1倍。
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本发明提供了一种运用压电纤维复合材料的自适应后缘驱动装置，属于后缘驱动装置技术领域。本发明所述压电纤维复合材料粘贴在基板的上下两侧的表面上。所述压电纤维复合材料呈阵列式粘贴在基板上，所用粘贴剂为环氧树脂。所述的压电纤维复合材料各自连接一个独立的高压电源，高压电源的输出范围为-500V~+1500V。本发明各压电纤维复合材料所使用的高压电源相互独立，输出电压互不干扰，因此各压电纤维复合材料输出的驱动力相互独立，可驱动基板发生多种形态的变形，将本发明安装到机翼上可替代常规舵面控制飞机的飞行状态。本发明利用了压电纤维复合材料响应速度快、轻质、易于控制的优点，可驱动基板发生连续光滑的多种形态的变形。
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一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有红磷作为阻燃剂与塑料基体相容性差，加工过程存在毒性和危险性，阻燃木塑复合材料烟释放量大的问题。本发明的复合材料由木质纤维材料、偶联剂、润滑剂、热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂制备而成。方法：一、称取原料；二、制备细化的红磷粉末；三、制备微胶囊化红磷阻燃剂；四、制备混合物料；五、制备预混料；六、制备阻燃木塑复合材料熔体；七、熔体经成型制得微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。本发明的木塑复合材料具有阻燃效果好，烟释放量少的优点。本发明用于制备一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。
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本发明公开了一种复合材料加固缺陷管道的应力计算系统及其计算方法。测得相关参数；计算复合材料加固缺陷管道弹性阶段管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力；计算缺陷管道基体屈服时的压力；计算屈服后缺陷管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力；计算爆破压力。本方法考虑了管道基体屈服前后弹塑性本构关系，可精确计算管道基体、填充材料以及复合材料从空载到管道爆破整个过程中在环向和轴向的应力。提高极限内压承载力计算的精度，并且方法简单，可操作性强。
本发明提供了一种基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构及制备方法，主体为一个复合材料波纹板‑管负泊松比堆叠结构，内部为复合材料管结构，基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构主要采用树脂基纤维增强预浸料材料，使用热模压成型工艺及二次成型工艺进行制备，减少由于大批量生产需求带来的工作繁琐，成本过高的缺点，使得结构的制备更加经济高效。本发明中的基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构其在承受冲击载荷时，可通过波纹板‑管结构变形传递能量，且由于复合材料波纹板和复合材料管的结构力学性能不同，在压缩过程中会产生多阶段吸能特点，从而起到缓冲吸能的作用。
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一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法，属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法。针对大型、精密复合材料零件成型模具的成形精度低及制造成本高和使用寿命短的问题，本发明根据模具数模，加工复合材料模具支架，并对支架进行装配连接；根据模具型面CAD数模利用增材制造方法逐层堆积加工出模具金属型面以及型面与支架装配组件；利用数控机床对模具型面以及型面与支架装配的组件进行粗加工；模具型面与支架通过自锁式组件进行装配连接；对装配好的模具进行型面精加工，制造出具有复合结构的复合材料成型模具。本发明适用于复合结构的复合材料成型模具的制造。
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一种丙烯酸酯基隔音复合材料的制备方法，本发明涉及隔音复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有闭孔发泡隔音复合材料工艺复杂，使用温域窄的技术问题。方法：以多种丙烯酸酯单体、乳化剂、催化剂、水和环氧丙烯酸酯为原料制备丙烯酸酯乳液；将丙烯酸酯乳液、交联树脂、阻燃剂和功能性填料共混，挤出制备丙烯酸酯基隔音复合材料。本发明降低了隔音复合材料的技术难度和生产成本，制备出一种使用温域宽，性能稳定的丙烯酸酯基隔音复合材料。本发明用于制备隔音复合材料。
一种具有类海胆状结构的氧化石墨烯/MXene复合材料的制备方法，属于新型材料技术领域。所述复合材料为宏观尺度，整体呈疏松多孔结构，表面均匀分布有微米级的氧化石墨烯、MXene及少量还原氧化石墨烯片层，使复合材料表面呈现类海胆结构。本发明所述复合材料为自支撑脆性材料，可承受一定载荷。氧化石墨烯、MXene自身的亲水特性，加之独特的表面微纳结构赋予所述复合材料优异的亲水特性，水接触角在17.5±2°，更重要的是所述复合材料能吸收空气中水分且可以保持自身结构稳定。这种独特的结构赋予了其相比普通的氧化石墨烯纸更高的比表面积与更多的活性位点，同时也为石墨烯基、MXenes基复合材料的制备提供了一个灵活、可控的平台。
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硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料抗热震损伤性能和抗高温烧蚀损伤性能仍不够理想，不能够在高于1500℃高温烧蚀环境下安全服役的问题。本发明硅硼碳氮锆陶瓷复合材料以硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉、锆粉和硼粉为原料，经球磨混合以及热压烧结而成。制备方法：将原料按一定比例称取后球磨混合，然后再进行烧结即得到硅硼碳氮锆陶瓷复合材料；另一种方法：先将称取的锆粉和硼粉球磨混合，再加入硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉继续球磨混合，然后再进行烧结即得到硅硼碳氮锆陶瓷复合材料。本发明可用于制备硅硼碳氮锆陶瓷复合材料。
TiC颗粒增强钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的制备方法，它涉及一种在钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的方法。本发明是为了解决解决现有TiC颗粒增强钛基复合材料耐磨性差的技术问题。本方法如下：将TiC颗粒增强钛基复合材料放入电解液中，采用双向脉冲电源，处理3～30min，冲洗3～5次，干燥，即得表面微弧氧化陶瓷层TiC颗粒增强钛基复合材料；本发明微弧氧化方法简单有效地解决了TiC陶瓷增强颗粒对复合材料表面微弧氧化放电过程中放电均匀性差和涂层完整性不好的问题，显著增强了复合材料表面的抗磨损性能。
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耐烧蚀复合材料及其制备方法，它涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有C/C复合材料在高温条件下易氧化的技术问题。耐烧蚀复合材料按照体积分数由50％～90％的C/C复合材料和10％～50％的浸渗剂制成，制备方法：一、称取原料；二、将浸渗剂置于石墨模具中，放入高温炉，抽真空升温，加压；三、利用填料杆将C/C复合材料置于石墨模具中，保温，冷却至室温，即得。本发明在烧蚀过程中，在复合材料表面生成具有良好抗氧化性能的熔融SiO2层，而弥散分布在液态SiO2中的稀土元素，提高了熔融SiO2的粘度，使得熔融SiO2层能够有效抵抗高速气流冲刷，抑制基体的高温烧蚀。本发明属于复合材料的制备领域。
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