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一种抑制铝基复合材料上聚焦电子束焊接母材熔化的方法，以解决电子束上聚焦焊接方式对中厚板铝基复合材料进行焊接，铝基复合材料上部熔化量过大，导致增强相聚集长大、增强相分布不均及增强作用减弱的问题。方法：一、将待焊接的两块铝基复合材料母材对接面及两个过渡层进行焊前预处理；二、组装过渡层和铝基复合材料母材；三、将过渡层和铝基复合材料母材的组件装入在夹具中，并放入真空舱内进行抽真空；四、焊接采用上聚焦电子束对弯折段上表面进行往复多次加热，利用夹具向铝基复合材料母材对接面施加压力F，弯折段将热量传递至过渡层的竖直段，待铝基复合材料母材在真空舱中冷却至常温，取出焊件；五、修整焊件。本发明用于电子束焊接。
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高效铝基复合材料液相振动焊接方法,它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上,并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料,加热焊件,加热温度在400-500℃之间,使两焊件中间的焊料熔化,向焊件施加预压力0.2MPa,启动振动装置,振幅为0.01-1.5mm,振动1-5min后停止,对焊件加大压力并保持恒定值,压力为0.25-5MPa,保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明具有焊接周期短,高效,成本低,接头可靠,焊接温度低,引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦,破碎了氧化膜,适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接的优点。
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利用超声波制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,涉及一种制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,解决了现有的电磁制备梯度复合材料方法只能制备第二相颗粒与金属基体存在较大导磁率的复合材料体系,以及现有的制备梯度复合材料方法的第二相颗粒的表面与金属液的润湿结合差、制备后的梯度复合材料的强度、塑性和韧性等性能差、制备后的梯度复合材料的致密性差的问题。其装置将超声波发生装置位于制备容器的下面,加热元件距制备容器10～30mm。其方法:将金属材料加热至完全熔化;加入第二相增强颗粒,施加超声波振动2~120s后,停止加热;持续施加超声波并进行冷却至凝固获得颗粒增强梯度复合材料。本发明用于制备颗粒增强梯度复合材料。
本发明涉及一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。为解决现有阻燃剂无法满足木塑复合材料需求的问题，本发明提供了一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料，包括如下质量份的组分：木质素5‑30份、聚磷酸铵5‑30份、木粉10‑60份和高密度聚乙烯30‑60份。将各组分混匀后造粒、粉碎，并将所得粉碎后的物料在一定温度和压力下挤出成型。本发明阻燃复合材料具有良好的阻燃效果，解决了聚烯烃基复合材料的滴落问题，降低了传统阻燃剂的成本，减小了聚磷酸铵阻燃剂对环境的污染，且木质素和木粉都属于绿色、可降解、可再生材料，有利于复合材料的降解。
一种基于自由基含量预测热循环对聚合物基复合材料热膨胀系数影响的方法，它属于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域，本发明解决了航天器在轨运行期间，由于受到实验条件和设备条件的限制，对结构复杂的聚合物基复合材料的热膨胀系数的测量需要的时间较长，且测量难度较高的问题。本发明在真空度小于1Pa条件下，对需要测定热膨胀系数的聚合物基复合材料进行热循环实验，得出该聚合物基复合材料的自由基含量随着热循环次数的变化规律与热膨胀系数随着热循环次数的变化规律一致，因此，在轨运行期间，可以仅测量自由基含量来预测聚合物基复合材料的热膨胀系数。本发明可以应用于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域用。
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一种隔音型木塑复合材料及制备方法，本发明涉及一种隔音型木塑复合材料及制备方法。本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料不隔音的问题，本发明一种隔音型木塑复合材料包含芯层木塑层及两侧表层木质单板层。制备方法为：一、造粒；二、微球木塑复合板的制备；三、隔音型木塑复合材料的制备。本发明制备得到的隔音型木塑复合材料，在各个频段下的隔声性能均有很大程度的提高，并且在添加10份中空玻璃微球时，隔声量最高达到39.659dB，有效的提高了材料的隔声性能。本发明应用于木塑复合材料领域。
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一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料自身密度大，成本高的问题。微孔发泡木塑复合材料按质量份数由聚烯烃、干燥后的木质纤维、成核剂、相容剂和润滑剂制备而成；制备方法：首先将干燥的木质纤维与聚烯烃、成核剂、相容剂、润滑剂进行混合，经双螺杆挤出机熔融混合，将挤出的熔融混合物置于压机热压成型，得到木塑板材试样；将木塑板材试样置入高温高压釜中，通入超临界CO2流体，保温保压一定时间，泄压，得到微孔发泡木塑复合材料。本发明的微孔木塑复合材料具有发泡倍率高，质轻、泡孔结构形态优良、成本低的优点。本发明主要用于微孔发泡木塑复合材料及其制备方法。
一种利用电化学还原法制备氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料的方法，它涉及一种制备超级电容器复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的氧化钛纳米管复合材料电容器容量小的问题。方法：将表面负载碳的氧化钛纳米管、Pt电极和饱和甘汞电极组成三电极体系，使用CHI660D电化学工作站，采用恒电位沉积法进行化学沉积，得到氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。本发明采用电化学还原的方法，使得渗碳后二氧化钛纳米管表面沉积一层锰氧化物，制得氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料，相比于TiO2NT/C复合材料具有更高的电容性能。本发明可获得一种氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。
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本发明涉及一种高耐热的聚乳酸/木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种环保可循环使用聚乳酸/木粉复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过木粉和偶联剂复配填充增强聚乳酸材料，以及利用异氰尿酸三缩水甘油脂提高聚乳酸复合材料耐热性，进而将木粉/聚乳酸复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高耐热的聚乳酸/木粉复合材料。在可循环再利用的托盘、包装箱领域，高耐热聚乳酸/木粉复合材料与传统材料相比，具有良好的高刚性和高韧性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐热性。
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一种金刚石/铝复合材料及其低成本制备方法，涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的会产生有害界面反应物、热导率低和制备成本高的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成，铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。制备：一、近净成型模具准备；二、金刚石粉的表面镀膜处理；三、气压浸渗准备；四、气压浸渗；五、脱模。本发明方法得到的金刚石/铝复合材料的致密度达99.8％以上，制备方法节省了铝金属，提高了金刚石粉与铝金属的界面结合强度，解决了解决现有金刚石/铝复合材料热导率低的问题。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。
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采用空心圆管骨架的轻质夹芯复合材料,它涉及夹芯复合材料。它解决了现有板夹芯层内开孔率小,如铝蜂窝夹芯复合材料其开孔面积整体比较大,但是被分割开来,无法形成一个连通的整体,功能性单一;复合材料可设计性小,灵活性低,由于芯子部分是整体成型,构成复合材料时,不能根据复合材料的使用环境进行改变的问题。本发明的多个空心圆管骨架(3)设在上面板(1)和下面板(2)之间,多个空心圆管骨架(3)的上端面与上面板(1)的下表面连接,多个空心圆管骨架(3)的下端面与下面板(2)的上表面连接制成。本发明的优点在于它具有多功能性,即在复合材料中可以摆放电子元器件,实现结构功能一体化,节省空间;该复合材料具有设计选择性好。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒及其制造方法,它涉及一种漂移室外筒及其制造方法。本发明解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻的漂移室外筒的问题。所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上;主要步骤为:制备芯模并粘贴铝箔、制备单向碳纤维预浸带、安装窗口成型模具、筒体成型固化、粘接铝合金止口环、窗口盖板成型等。本发明具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、强度高、模量高的优点;利用本发明方法制成的漂移室外筒具有极其良好的性能指标。
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陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法,它涉及钎焊焊接方法。本发明解决了现有陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接工艺复杂的问题。本发明的方法如下:将表面过打磨和超声清洗处理的陶瓷或陶瓷基复合材料中的一种与表面过打磨和超声清洗处理的钛合金、AGCU箔片和NI箔片叠放,然后在真空钎焊炉中进行钎焊连接。本发明实现了陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接,工艺过程简单易行,接头的抗剪强度可达26～227MPA。
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一种高阻尼复合材料，本发明涉及一种阻尼复合材料，它解决现有阻尼复合材料的密度大和阻尼峰值低的问题。此高阻尼复合材料由TiNi合金纤维与基体金属复合制成，其中基体金属为铝、铝合金或镁合金，TiNi合金纤维在高阻尼复合材料中的体积分数为30%～60%。该高阻尼复合材料可以选用不同相变温度的TiNi合金纤维作为增强体，制备在-100℃到120℃温度范围内具有高阻尼特性的复合材料。本发明高阻尼复合材料的密度较小，当由相变温度为70℃的TiNi合金纤维与1060Al复合得到的高阻尼复合材料的阻尼峰值能够达到0.04。本发明可以应用于航空航天精密构件的支撑平台等结构。
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提高轻金属及其复合材料表面耐蚀性的稀土转化膜方法,它涉及一种提高金属及其复合材料表面耐蚀性的方法。本发明解决了采用阳极氧化法,存在轻金属机械性能下降,轻金属基复合材料增强体增加,成膜不均匀,防腐性差及采用铬酸盐化学氧化法存在对环境污染问题。它包括以下步骤:a.对轻金属或/和轻金属基复合材料表面进行预磨处理;b.将材料置于丙酮或乙醇溶液中进行超声去污处理;c.将材料置于碱性溶液中进行除油处理;d.将材料置于加有氧化剂的稀土盐水溶液中,混合溶液温度为20～100℃,处理5～20min;e.将材料在室温下放置至少15天或加热1～24h,温度为40～80℃。本发明的方法简单,采用该方法材料的防腐性好。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装，航空用复合材料部件具有窄长结构特点，现有工装与复合材料产品材料和膨胀系数不同，温度变化时会造成工装与复合材料产品产生尺寸变化不同，有一定差值，针对这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装，主要由轴销定位组件、压紧定位组件、主定位组件、定位锁紧组件、次定位组件、压紧组件、锁紧组件、钻模板组件、底框架等组成，在各种定位组件中定位与刚性连接复合材料部件的元件采用与复合材料同种材料，即膨胀系数是相同的，有效的解决了温度变化工装尺寸和复合材料不同影响。保证复合材料部件胶接与铆接安装定位更精准，提高胶接与铆接效率和合格率。
一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，涉及一种多孔金属基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠壁厚增加会影响所制备的多孔复合材料的孔隙率下降，和采用空心玻璃微珠制备多孔复合材料过程中空心玻璃微珠容易破碎的问题。方法：称取空心玻璃微珠和金属基体；所述金属基体为Al‑3Mg，Al‑6Mg或Al‑9Mg，预热和金属基体制备，液态金属浸。本发明选择含有金属镁的成分的金属基体，在浸渗过程中改善了空心玻璃微珠与金属基体铝之间的润湿性，在空心玻璃微珠的表面生成了MgAl2O4层，使得空心玻璃微珠的承载能力提升。本发明适用于制备多孔金属基复合材料。
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本发明一种具有网格增强结构的金属空心球复合材料的制备方法，将网格结构和金属空心球结合组成具有结构设计的排布结构单元，按照基体、结构单元相间排列的堆叠方式在模具内完成堆叠，随后在0.9～1.1Tm下保温0.5～2h，施加一定压力，保温结束后在低温0.5～0.8Tm保温1～6h，随炉冷却后取出样品。本发明提供的技术方法，工艺简便，能够缩短生产周期，且制得的复合材料内部裂纹等缺陷较少，获得的复合材料内部有结合良好的界面，空心球基本按照结构设计的结构进行排布，能够实现金属空心球复合材料的性能可设计性，且能够提高力学性能，界面的引入能够提高复合材料的吸能性能。
一种纳米钽/纳米氮化硼-聚乙烯空间中子辐射防护复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明是要解决有望用于空间辐射防护材料的聚乙烯，热稳定性差，且纯铝防护中子辐照效果差的技术问题。材料由聚乙烯树脂、纳米钽、纳米氮化硼、偶联剂和无水乙醇制成；方法：一、称取；二、制备混合液；三、制得改性的纳米钽/纳米氮化硼；四、制得纳米钽/纳米氮化硼-聚乙烯空间中子辐射防护复合材料。本发明得到的纳米钽/纳米氮化硼-聚乙烯空间中子辐射防护复合材料，热稳定性能好，对中子的空间防护能力优异。本发明制备的纳米钽/纳米氮化硼-聚乙烯空间中子辐射防护复合材料用于航天器辐射防护领域。
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一种飞行时间探测器用Al2O3-TiN基复合材料及其制备方法,它涉及一种飞行时间探测器用的复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的玻璃电阻板在高电压下的电流大、耐高压性能差的问题。Al2O3-TiN基复合材料由Al2O3、TiN和SiO2制成。方法:1.称取原料;2.球磨、3.混料;4.预压成型;5.烧结即得到了飞行时间探测器用的Al2O3-TiN基复合材料。本发明的Al2O3-TiN基复合材料的力学性能和电学性能好,均能满足飞行时间探测器用电阻板材料的要求。
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本发明涉及一种新的复合材料制备工艺,尤其是一种NiAl基复合材料板材轧制成形技术,包括1、陶瓷颗粒增强的铝基复合材料板材的制备;2、镍铝复合板材的制备;3、镍铝复合板材的热处理。本发明解决了NiAl基复合材料板材的制备问题,主要应用于NiAl基复合材料板材轧制成形。
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本发明涉及一种准连续网状结构复合材料的制备方法,具体涉及一种用粉末冶金和原位反应自生成相结合制备氧化铝增强铝基复合材料的制备方法,解决现有复合材料中原材料成本高、工艺复杂和制备方法中存在润湿性差、界面结合强度低等问题。方法如下:一、将氧化硼粉进行烘干;二、将铝粉和氧化硼粉放入到滚筒容器进行混粉;三、将混合好的粉末进行热压烧结,即制得准连续网状结构复合材料。本发明制得的复合材料可应用于交通运输业的汽车发动机、阀门、驱动轴等零部件中。
一种碳纤维?碳纳米管复合强韧化ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决ZrC基超高温陶瓷材料强度低、断裂韧性差的问题。方法：一、碳纤维三维编织体的预处理；二、碳纤维表面金属催化剂的加载；三、碳纤维?碳纳米管复合增强体的制备；四、CF?CNTs/ZrC陶瓷基复合材料的制备。本发明陶瓷基复合材料的孔隙率为74％～81％，密度为0.61～1.17g/cm3，具有多孔轻质的特性，压缩强度可达到23.64MPa，断裂韧性可达到4.63MPa·m1/2。本发明用于复合材料领域。
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氨纶纤维增强形状记忆聚合物复合材料,它涉及一种形状记忆聚合物复合材料。本发明解决了现有形状记忆聚合物复合材料可回复应变低的问题。形状记忆聚合物复合材料由形状记忆聚合物材料和氨纶纤维组成。本发明的氨纶纤维增强形状记忆聚合物复合材料的可回复应变达到了10%以上,具有较大的可回复应变,再回复时又能够输出较大的外力。
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针对现有复合材料连杆的筒身和金属接头之间的耐久性差的问题，本发明提供一种复合材料与金属结合的连杆结构，属于飞机减重技术领域。本发明包括两个金属接头和复合材料筒身，两个金属接头分别与复合材料筒身的两端连接；每个金属接头包括两个金属耳片和一个金属连接结构，两个金属耳片设置在金属连接结构的首端，两个金属耳片和金属连接结构为一体结构；复合材料筒身为内外双筒结构；两个金属接头的金属连接结构的末端分别与复合材料筒身内筒的两个端部连接；沿着连杆的轴向方向，利用复合材料将两个金属接头的金属连接结构和复合材料筒身的内筒的缠绕在一起，并在内筒和金属连接结构的外表面形成复合材料筒身的外筒。
一种用X射线检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有方法无法准确检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的技术问题。本发明的方法为：一、将金属丝及胶膜制成新型应变片；二、将步骤一得到的新型应变片粘贴在大型碳纤维增强树脂基复合材料构件表面；三、用X射线检测法检测步骤二中粘贴于大型碳纤维增强树脂基复合材料构件表面的新型应变片的残余应力，然后经计算，得出大型碳纤维增强树脂基构件各部位的残余应力，即完成大型碳纤维增强树脂基构件的检测。本发明应用于大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的测定领域。
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本发明提供一种提高空间利用率和结构效率的环形复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括中间复合材料贮箱、上连接裙、下连接裙、外部环形复合材料贮箱和圆台环状体连接件；所述中间复合材料贮箱的内部通过隔板分成两部，上部用于存储推进剂，在中间复合材料贮箱的底部向上穿过隔板形成内凹式结构，下部与内凹式结构之间用于存储氧化剂；上连接裙和下连接裙分别固定在中间复合材料贮箱的顶部和底部；外部环形复合材料贮箱设置在中间复合材料贮箱外部，外部环形复合材料贮箱内分为上下两部，上部用于存储推进剂，下部用于存储氧化剂；圆台环状体连接件用于固定连接外部环形复合材料贮箱和圆桶形贮箱壁。
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高介电常数聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有陶瓷类填料下聚偏氟乙烯基复合材料介电常数低的技术问题。方法：将碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛和二氧化锆球磨后烘干，筛滤，放入到马沸炉中，得晶化的BCT-BZT陶瓷粉体，然后在碱性条件下同时滴入三氯化铁溶液和硫酸亚铁溶液，去除上清液，水洗至洗液pH值为中性，再抽滤、烘干，然后将所得产物与PVDF颗粒进行熔融共混，加温加磁处理，即得。本发明采用加温磁化处理，在磁场诱导下，使处于准同相界区域的BCT-BZT发生室温相变，从而显著提高BCT-BZT@Fe3O4/PVDF复合材料的介电常数(250～600)。本发明属于复合材料的制备领域。
一种表面微结构有序的磁性氮化硼纳米片/聚氨酯复合材料的制备方法，涉及一种磁性氮化硼纳米片/聚氨酯复合材料的制备方法。本发明的目的在于提供一种表面微结构有序的磁性氮化硼纳米片/聚氨酯复合材料的制备方法。本发明的方法为：一、制备插层氮化硼；二、制备氮化硼纳米片；三、制备表面负载了四氧化三铁磁性纳米粒子的氮化硼纳米片；四、制备表面微结构有序的磁性氮化硼纳米片/聚氨酯复合材料。本发明得到的有序复合材料具有优异的抗冲蚀磨损性能，相对于无序氮化硼/聚氨酯复合材料、纯聚氨酯，其抗冲蚀磨损性能分别提高了31.9％、51.5％，可用于抗冲蚀防护涂层。本发明应用于纳米材料加工与应用技术领域。
一种带有辅助展开装置的形状记忆树脂基复合材料充气支撑环及其充气展开方法，属于形状记忆树脂基复合材料充气支撑环领域，解决了其展开过程中存在的问题，一种带有辅助展开装置的形状记忆树脂基复合材料充气支撑环，它包含在承力层外侧增设隔离层，隔离层采用芳纶布制成；在本体Z形折叠状态的凸角外侧和凹角内侧均设置有辅助充气支撑管，辅助充气支撑管是采用柔性薄膜材质制成的直管，每根辅助充气支撑管的两端分别粘接于对应的本体弯折处的两侧，每根辅助充气支撑管的两端与本体粘接处的距离小于该辅助充气支撑管的长度；全部辅助充气支撑管通过柔性的充气导管连通，本体与充气导管分别设置独立的充气端口；本发明用于充气展开式星载天线。
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