黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法 1094     

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聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法,它涉及一种功能梯度复合材料及其制备方法。本发明解决了单一材料不能满足极端环境使用条件对材料性能的要求,及多层复合结构材料易分层、安全可靠性差的问题。本发明的产品从内至外是由聚合物层、梯度连接层和陶瓷层制成。制备方法如下:一、依次铺设聚合物层、梯度连接层和陶瓷层;然后放入模具模压成型得到复合材料坯体;二、对复合材料坯体陶瓷层面加载高密度热流再自然冷却而成。本发明的复合结构材料具有质量轻、结构强度高和高效隔热的优点,适宜在高温、气流冲刷等极端工作条件下使用,安全可靠。本发明的方法简便、易于操作,可制备大型复杂形状制件。

钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法 779     

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一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明涉及一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明目的是为了解决Ti/Ni异种连接困难、焊后接头应力大、由于焊接区域完全融化而使脆性Ti‑Ni相多的问题。方法：采用添加Cu中间层搭接形式的TIG焊接网状结构TiBw/TC4复合材料与镍基高温合金。一方面降低Ti/Ni异种接头中应力，另一方面Cu中间层熔点较低，在焊接过程中完全熔化且与两侧母材反应，从而减少Ti2Ni等脆性Ti‑Ni相的形成；且采用搭接形式焊接，可以控制接头处TiBw/TC4复合材料部分熔化，从而获得分层结构高强度的Ti/Ni异种接头。

指纹识别驱动的形状记忆复合材料及其制备方法 910     

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指纹识别驱动的形状记忆复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术的形状记忆材料没有加密功能的技术问题，指纹识别驱动的形状记忆复合材料由指纹芯片和颗粒填充形状记忆复合材料组成，制备方法：一、将所需识别的指纹录入到指纹芯片中；二、将指纹芯片及两片电极置于模具中，两片电极连接到指纹芯片两端，将混合均匀的颗粒填充形状记忆复合材料倒入模具中，并露出指纹芯片的上表面，在80～150℃固化8～24小时，即得指纹识别驱动的形状记忆复合材料；本发明的指纹识别驱动，能够赋予形状记忆聚合物复合材料生物识别的功能，从而实现形状记忆聚合物复合材料驱动器的加密保护等功能。

采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法 890     

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一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法，本发明要解决C/C复合材料与Ni基合金钎焊接头所用钎料耐高温性能差的问题。高温连接方法：一、打磨C/C复合材料待焊表面；二、将Sn‑Cr金属膏涂覆在预处理的C/C复合材料待焊表面，以800～1050℃加热处理，然后将改性的C/C复合材料放入硝酸溶液中，得到Cr‑C涂层表面改性的C/C复合材料；三、将Cu箔放置在C/C复合材料与Ni基合金待焊表面之间，放入真空加热炉中进行钎焊连接。本发明采用高塑性兼具优良耐高温性能的纯Cu作为钎料实现了C/C复合材料与Ni基合金的钎焊，所得接头形成了紧密的界面连接，接头具有优异的室温和高温力学性能。

硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法 777     

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硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下:分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉,再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内,制得的坯体然后将坯体预压,再在1900℃、30MPa的条件下保压60min,即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料的1.57~2.36倍,断裂韧性与硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料相比可提高17%~46%。

TIBW/TI合金基复合材料的制备方法 972     

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TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。

应用Si-Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法 985     

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一种应用Si‑Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料(C_f/C)的方法，涉及一种应用高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法。本发明是要解决目前C_f/C复合材料钎焊接头的使用温度低、高温力学性能差的技术问题。本发明：一、制备Si‑Zr钎料；二、制备钎料片；三、钎焊C_f/C复合材料。本发明采用Si‑Zr高温钎料在1400℃～1480℃实现了碳纤维增强碳基复合材料的钎焊连接，解决了C_f/C复合材料钎焊接头高温力学性能差的问题，并且避免了施加大压力的连接方法无法连接复杂C_f/C复合材料构件以及大压力对C_f/C复合材料容易造成损伤的问题，开拓了C_f/C复合材料在航空航天、核电等高温领域的应用。

g-C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法 988     

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本发明公开一种g‑C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法，所述的改性COFs复合材料呈核壳结构，包括2，4，6‑三羟基苯‑1，3，5‑三氨基苯甲醛、1，3，5‑三(4‑氨基苯基)三嗪、功能化g‑C3N4经席夫碱缩合而成的g‑C3N4改性COFs复合材料内核，以及修饰在该表面的CuS量子点。其制备方法为：S1：制备氨化g‑C3N4；S2：制备g‑C3N4改性COFs复合材料；S3：将g‑C3N4改性COFs复合材料加入0.1mol/L铜前驱体溶液中，磁力搅拌，制成悬液，再加入巯基乙酸，搅拌溶解后，再滴加0.5mol/L Na2S溶液，并于80～120℃搅拌反应0.5～2h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明改性COFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高催化活性等特征，其对磺胺类抗生素的降解率达到90％以上，实现抗生素的完全降解。

雷电防护复合材料及其制备方法 806     

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本发明提供了一种雷电防护复合材料及其制备方法。所述雷电防护复合材料的制备方法包括如下步骤：制备碳纤维/酚醛树脂预浸料，所述碳纤维/酚醛树脂预浸料是将碳纤维织物浸渍于酚醛树脂后形成的材料；将所述碳纤维/酚醛树脂预浸料铺设至碳纤维增强环氧树脂基复合材料的预制件板上；对铺设后的材料进行真空热压，制得雷电防护复合材料。本发明将碳纤维/酚醛树脂预浸料与基体材料碳纤维增强环氧树脂基复合材料通过真空热压进行复合，制得的雷电防护复合材料具有较高的电导率以及较优的雷电防护效果。

纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用 991     

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一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有的碳化钛Ti₃C₂T_x与硫复合方法存在热处理融熔法耗时长，方法复杂和分散不均匀的问题。方法：一、制备二维层状碳化钛纳米片；二、复合，得到纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料不需要任何粘结剂，不仅简化了制备工艺，还降低了生产成本。以本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料作为正极材料组装锂硫电池循环150圈后，电容的保持率仍接近100％。本发明可获得一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。

利用钩状木霉胞外液制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法 968     

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一种利用钩状木霉胞外液制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法，涉及一种制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法。本发明是要解决目前采用化学合成法制备Ag/AgCl纳米复合材料，存在反应条件苛刻，费时费力，产率低，不适于大批量生产且污染环境的问题。方法：一、钩状木霉NYNJ03的活化；二、钩状木霉NYNJ03胞外液的制备；三、Ag/AgCl纳米复合材料的制备。本发明方法成本低廉，操作简单；本发明制备的Ag/AgCl纳米复合材料为纳米尺寸颗粒，粒径分布在4～15nm，不易团聚，有良好的生物相容性，易于收集和保存并且可以扩大化生产。本发明用于制备Ag/AgCl纳米复合材料。

具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料的制备方法及应用 989     

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一种具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料的制备方法及应用，属于能源材料技术领域。所述方法如下：1、将四氯化锡、硫代乙酰胺、碳纳米纤维溶于聚丙醇中，进行水热反应，即得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡和二氧化锡复合材料；2、将步骤一得到的复合材料浸渍到硫溶液中，5min后取出，真空干燥，高温煅烧，得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料。本发明的优点是：复合材料本身存在的特殊的界面效应可以有效增加电极表面电子和离子传递速率，有利于实现硫的高效利用以及获得循环稳定的锂硫电池。复合材料可以直接利用一步水热法制备，简单易行，成分可控。

用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料及制备方法 783     

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用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料及制备方法，本发明属于用于加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域，特别是涉及用于高温加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决高温纤维素基生物质材料易降解，进而解决高温制备木塑复合材料难以实现的问题。本发明的用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料包括木质纤维素材料和改性剂。其制备方法为配置改性剂溶液；将木质纤维素材料和改性剂溶液混合均匀并进行干燥得耐高温的木质纤维素材料。本发明制备的材料用于进行高温加工木塑复合材料。

镍钛记忆合金与碳纳米管复合掺杂聚氨酯复合材料及制备方法 937     

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本发明提供的是镍钛记忆合金与碳纳米管复合掺杂聚氨酯复合材料及制备方法。(1)将NiTi合金丝材在弹簧绕制机上缠绕成弹簧结构；(2)弹簧在400～500℃热处理；(3)将碳纳米管与聚氨酯弹性体颗粒机械搅拌混合；(4)将脱模剂涂抹于模具内表面；(5)将步骤(3)中制备的碳纳米管与聚氨酯弹性体混合体置于模具中，在190～220℃热熔成型；(6)将NiTi合金弹簧均匀平铺于(5)中制备的铺层上，然后将碳纳米管与聚氨酯弹性体混合体分散于NiTi弹簧周围并将NiTi弹簧完全覆盖；(7)在鼓风恒温箱中进行复合材料热熔成型。本发明制备的具有形状记忆效应的阻尼智能复合材料，可以应用于能够适应环境温度变化的阻尼减振领域。

碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法 914     

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一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决碳纳米管无法与铝合金基体结合的问题,进而提供一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法。碳纳米管增强铝基复合材料的成分及含量为:碳纳米管:0.01wt%～5wt%、合金铝粉:95wt%～99.99wt%。碳纳米管增强铝基复合材料的空气热压制备方法按照下述步骤进行:步骤一、碳纳米管复合粉体的制备:a.碳纳米管的纯化分散;b.制备碳纳米管复合粉体;步骤二、冷等静压;步骤三、空气热压;步骤四、热挤压,制得碳纳米管增强铝基复合材料。本发明将碳纳米管和铝合金基体结合,提高了铝合金基体的耐磨性、减摩性、自润滑性、表面的润湿性和力学性能。

类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料及制备方法 641     

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类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料及制备方法。高分子材料在自然环境中暴露就会逐渐发生老化，日光辐射的光照能量是引发高分子材料老化的主要因素。一种类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料，其组成包括：类水滑石、乙烯醋酸乙烯共聚物，所述的类水滑石的重量份数10-30，所述的乙烯醋酸乙烯共聚物的重量份数70-90。本发明用于制造类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料。

含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法 871     

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含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法。它解决了现有技术中生产氧化铝陶瓷复合材料的烧结温度高、抗弯强度低和断裂韧性较低的问题。本发明含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料是按体积百分比将5％～30％钽酸锂粉末和70％～95％氧化铝粉末混合制备而成。制备步骤：将钽酸锂粉末和氧化铝粉末湿混、球磨后烘干，得混合均匀的钽酸锂与氧化铝粉末，再放入模具中，经烧结得含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料。本发明所得含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料致密度达99～99.99％，具有所需烧结温度低、抗弯强度高达445.9～492.9MPa、断裂韧性达4.8～5.37MPa·m1/2。

基于自由基含量预测辐致聚合物基复合材料热膨胀系数的方法 885     

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一种基于自由基含量预测辐致聚合物基复合材料热膨胀系数的方法，它属于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域，本发明解决了航天器在轨运行期间，由于受到实验条件和设备条件的限制，对结构复杂的聚合物基复合材料的热膨胀系数的测量需要的时间较长，且测量难度较高的问题。本发明利用聚合物基复合材料作为实验样品，在真空度小于1Pa条件下，对实验样品进行辐照实验，得出该聚合物基复合材料的自由基含量随着辐照注量或剂量的变化规律与热膨胀系数随着辐照注量或剂量的变化规律一致，因此，在轨运行期间，可以仅测量自由基含量来预测聚合物基复合材料的热膨胀系数。本发明可以应用于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域用。

在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法 1045     

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一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法，它涉及一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法。本发明为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法按照以下步骤进行：一、制备非定向SiC纳米线增强铝基复合材料；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料预热；三、SiC纳米线低损伤定向排列处理。本发明提供了一种使SiC纳米线在铝基复合材料中低损伤定向排列的方法，工艺方法简单、易操作、复合材料性能优异，易于实现产业化生产及应用。

氮掺杂石墨烯包裹微米硅复合材料的制备方法 695     

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一种氮掺杂石墨烯包裹微米硅复合材料的制备方法，涉及一种锂离子电池负极材料制备方法。本发明提供一种氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料的制备方法。方法：一、氧化石墨烯制备；二、氧化石墨烯包裹微米硅颗粒复合材料制备：将氧化石墨烯加入水配成溶液，向该溶液中加入微米硅颗粒，将该溶液超声，机械搅拌，得到微米硅与石墨混合溶液，将微米硅与石墨混合溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，得氧化石墨烯/微米硅复合材料；三、氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料制备：将氧化石墨烯/微米硅复合材料置于高压反应釜中，加入水合肼，密封后反应，干燥，即得到氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料。用于制备锂离子电池负极材料。

层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法 832     

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一种层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法，涉及一种复合材料板的制备方法。本发明是要解决Ti3Al基合金板材成形困难和高温性能不足的技术问题。一、制备混合粉末；二、制备TiBW/Ti复合材料；三、制备厚度为100～650μm的TiBW/Ti复合材料箔材；四、制备TiAl3相；五、制备层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材。采用本发明可以一次性完成高性能的具有新型层状结构的TiBW-Ti3Al基复合材料板材的近净成形，避免对于脆性Ti3Al基合金锭的直接变形加工，生产工艺简单易行，成本低，制备板材氧含量低。本发明应用于Ti3Al基复合材料板材的制备领域。

钛铝基层状复合材料板的制备方法 900     

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一种钛铝基层状复合材料板的制备方法，本发明涉及一种复合材料板的制备方法。本发明为了解决多层轧制和热处理技术制备的钛铝基合金多层板存在钛铝基合金板材的组织均匀性和组织致密性差、生产工艺复杂、周期长、成本高，复合材料各层厚度比不可控的问题。方法：一、球磨；二、得到Al基复合材料板；三、得到Ti-(TiB2)/Al多层板；四、得到层状结构的Ti-TiB2-TiAl3复合板；五、获得Ti-(TiB2/Ti3Al)层状复合材料板材。本发明方法能提高材料组织均匀性和组织致密性、生产工艺简单易行、周期短、比传统的制备钛铝基复合材料板材的方法更加经济、层状材料各层厚度比可控。本发明制备的钛铝基层状复合材料板为高温轻质结构材料，用于航天航空领域。

溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法 810     

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一种溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法，它涉及一种氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决现有合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法存在比较繁琐、重复性差、难以实现工业化，且得到的氧化锌/石墨烯复合材料的尺寸均一性差的问题。方法：一、采用氧化石墨、溶剂和锌源混合而成，得到混合溶液；二、采用溶剂热处理方法处理混合溶液，最后真空烘干，即得氧化锌/石墨烯复合材料。优点：一、耗能低，降低生产成本；二、操作安全；三、重现性好，合成方法简单；四、小尺寸的氧化锌在石墨烯上均匀的分布，且氧化锌/石墨烯复合材料尺寸可控；五、具有优异的光催化性能。本发明主要用于制备氧化锌/石墨烯复合材料。

制备陶瓷颗粒弥散强化金属间化合物基复合材料薄板的方法 761     

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本发明是一种关于制备陶瓷颗粒弥散强化金属间化合物基复合材料薄板的新工艺。采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)方法制备复合材料薄板。首先加热、蒸镀分离层材料,并使分离层材料的蒸汽在加热的基板上冷凝、沉积,得到分离层;接着同时加热、蒸镀制备复合材料薄板所需的金属间化合物(或组成元素的金属)铸锭与陶瓷棒料,使金属间化合物组成元素和陶瓷的蒸汽在上述分离层上同时冷凝、沉积得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料膜,当复合材料膜厚达到一定尺寸后停止加热和蒸镀;待上述基板冷却至室温后,将复合材料膜从上述基板上分离下来,得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料薄板。

通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法 893     

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一种通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种铝基复合材料的高温热处理方法。本发明为了解决目前BN纳米片/铝基复合材料的界面结合较差的问题，进一步提高复合材料的力学性能。BN纳米片/铝基复合材料按照质量分数为0.1％‑10％和90％‑99.9％含铝粉末制成。热处理方法：一、称取BN纳米片和含铝粉末，BN纳米片的质量分数为0.1‑10.0wt.％；二、利用两步球磨对其进行混粉；三、利用SPS对其进行成型；四、将复合材料进行高温热处理，然后对其力学性能进行了测试，测试结果显示复合材料的力学较高温热处理前有明显提高。本发明适用于铝基复合材料领域。

碳酸锰/四氧化三锰/石墨烯三元复合材料的制备方法及其应用 750     

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碳酸锰/四氧化三锰/石墨烯三元复合材料的制备方法及其应用，本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法，它要解决现有锂离子电池负极用碳酸锰/石墨烯复合材料的制备周期长，电化学性能较低的问题。制备方法：一、将石墨放入H2SO4溶液中，再加入KMnO4，温度升高到85～98℃后加入去离子水和H2O2，得到Mn/氧化石墨溶液；二、超声处理；三、加入碳酸钠溶液，调节体系的pH至9～11；四、水浴加热，过滤收集沉淀，清洗、干燥后得到碳酸锰/四氧化三锰/石墨烯三元复合材料。发明将制备氧化石墨所用到的高锰酸钾中的锰作为后续复合材料的锰源，提高原料利用率，缩短制备时间，作为锂离子电池负极材料增强了循环性能和比容量。

碳纤维增强木质复合材料及其制备方法 983     

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本发明公布了一种碳纤维增强木质复合材料及其制备方法,属于建筑结构板材制造领域。该碳纤维增强木质复合材料主要由木质复合材料和碳纤维布组成,通过在木质复合材料底部局部粘贴碳纤维布对其进行增强。其制备方法是通过备料加工、端部涂胶、端压、平面涂胶、冷压、后期处理等一系列过程实现木质复合材料的制备和碳纤维布的局部增强。本方法利用碳纤维对木质复合材料进行局部增强,既提高了木质复合材料的力学强度和抗蠕变性,又降低了木质复合材料性能的变异性,同时还避免了因大量使用碳纤维而引起的成本过高的问题。本发明生产工艺简单,操作方便,且适合大型工业生产。

木塑复合材料超声波焊接方法 766     

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本发明提供了一种木塑复合材料超声波焊接方法，属于木塑复合材料连接方法技术领域。本发明的步骤为：一、制作木塑复合材料的导能条：原料按重量是94-98%的聚丙烯和2～6%的马来酸酐接枝聚丙烯，利用热压成型方式即得到导能条；二、将两块木塑复合条料之间放置导能条；三、利用超声波的能量对两块木塑复合材料接触表面加热，产生局部熔融状态；四、再经气动装置加压，使两块木塑复合材料表面融合在一起；五、对焊接的木塑复合材料的表面进行处理。通过在万能力学实验机上拉伸，试件没有从焊缝处剪切断开，而是在本体处断裂，说明焊接面能够承受的剪切力已经超过了木塑复合材料本体的抗拉极限力，满足了快速无缝连接木塑复合材料的要求。

陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法 941     

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陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法，它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800～1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法：一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材；二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制；三、反应退火；四、致密化处理；五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。

光学透明复合材料的设计方法 913     

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一种光学透明复合材料的设计方法，本发明涉及一种透明复合材料的设计方法。本发明要解决现有光学透明复合材料光学设计较为复杂及困难的问题。方法：一、基体和填料的选择；二、光学透明复合材料折射率的测试；三、计算光学透明复合材料的比界面面积；四、光学透明复合材料透过率预测。本发明用于光学透明复合材料的设计。