黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液 746     

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本发明涉及的是一种芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液。(1)将芳纶纤维浸泡在丙酮溶液中1-2小时；(2)将芳纶纤维浸泡在硝酸溶液中0.5-1小时，进行表面预处理；(3)用去离子水洗涤浸泡后的芳纶纤维，过滤后烘干；(4)将芳纶纤维浸泡在MXene改性处理液中，过滤后烘干；(5)将芳纶纤维与环氧树脂制成纤维板，然后采用模压固化方法使复合材料板固化成形。所述MXene改性处理液的重量比组成为MXene化合物0.1-5份、丙酮15-25份、去离子水46-68份、异氰酸酯1-10份、尿素1-3份和硝酸1-2份。本发明以MXene化合物作为连接纽带，从而提高芳纶纤维/环氧复合材料界面的强韧性能，进而增加了复合材料的整体力学性能。

降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法 1042     

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一种降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法,它涉及铝基复合材料与钛合金焊接领域。本发明要解决现有焊接技术在焊接钛合金与高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料时,所形成的纯合金焊缝与钛合金基体之间产生的比较厚的硬脆金属间化合物,造成接头结合强度很低、且残余应力大的问题。本发明的具体操作步骤为:一、钛合金板表面处理;二、生成TiAl3金属间化合物;三、采用超声迁移和驱散;四、焊接。本发明主要用于钛合金与高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的焊接。

纸浆/纳米碳复合材料的制备方法及其应用 978     

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纸浆/纳米碳复合材料的制备方法及其应用，本发明涉及复合材料的制备方法及其应用。本发明要解决现有复合材料存在机械性能不佳、成型困难，吸附能力差的缺陷。方法：一、制备纤维素；二、将纤维素分散到NaOH-尿素溶液中，反应；三、制备纸浆/纳米碳复合材料。本发明方法充分利用了多孔材料的特性，极易分离，具有原料易得、成本低、方法简单迅速、适合于大规模生产。由于其所具有的大比表面，高效的吸附性，良好的稳定性及分离特性，在有机污染处理等领域具有重要的应用前景。本发明中所制备的多孔纸浆/纳米碳复合微球和薄膜，用于水体、土壤、大气等有机污染环境的修复，在中低度污染环境中芳香族化合物的去除率可达到92%以上。

提高挤压铸造金属基复合材料质量的方法 943     

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一种提高挤压铸造金属基复合材料质量的方法,它涉及一种提高金属基复合材料质量的方法。本发明解决了采用挤压铸造法制造金属基复合材料,存在预制件易开裂问题。该方法包括以下步骤:将装有预制件(1)的压铸模具(2)放在加热炉(5)中,在预制件(1)上放置滤网(4)并浇入液态金属(6);滤网(4)的制作方法是:将直径为0.1～100μm、长度为5μm～100mm的陶瓷材料在蒸馏水或无水乙醇中分散,采用凝胶-溶胶法,在陶瓷材料表面包覆质量占陶瓷材料总质量1～5%的难溶金属氢氧化物,模压成型,烧结,制得高度为10～30mm、网孔体积占滤网(4)总体积60～80%的滤网(4),采用该方法可保证复合材料质量。

电力复合材料强度检测装置 1027     

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本实用新型涉及一种强度检测装置，尤其涉及一种电力复合材料强度检测装置。要解决的技术问题是：提供一种便于对复合材料检测，且还具有夹紧功能的电力复合材料强度检测装置。一种电力复合材料强度检测装置，包括有底板、支撑杆、放置台、第一支撑架、铁锤、滑杆和弹性件等，底板顶部的左右两侧均连接有支撑杆，两个支撑杆的上部均连接有放置台，底板顶部的左后侧连接有第一支撑架。本实用新型的有益效果：本实用新型的有益效果为：通过第一夹紧块与第二夹紧块对复合材料夹紧，铁锤随之对夹紧的复合材料进行敲击检测，如果复合材料有裂痕，则说明该复合材料不合格，反之，没有裂痕说明该复合材料合格。

整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 730     

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整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于芯子与复合材料面板间的粘结面积较小,使其整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、上加固件、下加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由上加固件和下加固件加固;上加固件与复合材料上面板粘接,下加固件与复合材料下面板粘接。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。

基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 923     

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一种基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有的点阵夹芯结构存在结构形式较为复杂,从而导致制备工艺复杂,限制了工程应用的选材范围的问题。技术要点:所述点阵芯子由若干根纤维复合材料柱逐层堆垛而成,每层内的纤维复合材料柱之间互相平行;层间的纤维复合材料柱通过胶接的方式固定。将纤维复合材料柱切成需要的长短及尺寸;将每根纤维复合材料柱沿着定位装置按照特定的角度平行铺放形成第一层;铺放第二层中的每根纤维复合材料柱;铺放第n层,直至所需的层数形成点阵芯子;将所形成的点阵芯子与上面板、下面板胶接粘在一起即形成基于堆垛的复合材料点阵夹芯板。该结构形式及制备工艺简单。

连续纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 668     

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一种连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，特别是涉及一种纤维位置可控的连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决纤维增强木塑中纤维分散不均匀，不能在加工过程中产生预张力，从而导致增强效果不明显，木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明的木塑复合材料由木塑材料和木塑材料内部的连续纤维组成。本发明的木塑复合材料的制备方法为：首先配制预混料，然后对连续纤维预处理，之后穿过螺杆挤出机上的模具，最后将木塑粒料加入到螺杆挤出机中并与连续纤维共挤成型得到连续纤维增强的木塑复合材料。本发明的木塑复合材料用于室内、室外、装饰用材及包装箱。

铝基复合材料超声波毛细焊接方法 1100     

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铝基复合材料超声波毛细焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接方法。本发明上下焊件间隙控制在10～300μm之间;在搭接接头侧面放置焊料;加热焊件和焊料使其达到焊接温度使焊料熔化,到达保温时间后停止加热;将超声波导入杆以0.1～0.3MPa的压力施加于焊件表面;向焊件施加超声波振动,超声波振动频率范围为15～60K赫兹,超声振幅为3～30μm,引入超声时间为0.5～15s。本发明具有焊接温度低、焊接时间短,避免铝基复合材料在真空条件下焊接,克服焊缝成形不良及接头界面高温有害反应,改善接头组织,实现铝基复合材料高效、高质量焊接的优点。

碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪 881     

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碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪,它涉及的是加固钢筋混凝土结构后对其载荷效应监测的技术领域。它解决了现有碳纤维复合材料在对钢筋混凝土结构进行加固后,没有能对其加固结构的荷载效应进行长期实时健康评测装置的问题。3的一个工作面连接在2需要加固的端面上,1设置在3的内部中,1的光输入输出端通过8与4的一个光输入输出端相接,4的另一个光输入输出端通过8与5的一个光输入输出端相接,5的另一个光输入输出端通过8与6的光输入输出端相接,6的数据输出输入端连接7的数据输出输入端。本发明在碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后,能对加固部分的钢筋混凝土结构的荷载效应进行长期实时健康评测。

飞机用复合材料精准成型工装 642     

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本实用新型涉及一种飞机用复合材料精准成型工装，针对在飞机用复合材料成型过程中，影响其尺寸精度的因素较多，且影响机理复杂，如模具材料与结构、复合材料铺层角度、层数及固化工艺等，而且飞机用复合材料和制造复合材料工装属于单件大型件生产，无法通过批量生产获得复合材料零件的变形规律，本实用新型提供了一套试片制备专用模具、试片、操作台底座、简易成型模具、薄壳模具、填充物等组成的飞机用复合材料精准成型工装，通过在试片制备专用模具上制备试片，并且得到数据修正产品数模，可以补偿成型误差，在简易成型模具上制作薄壳模具型面，从而有效的减小了模具热容量，有利于优化固化反应，又降低了模具制造成本，提高了产品质量。

高强度、高模量聚醚醚酮复合材料及制备方法 618     

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本发明涉及一种高强度、高模量聚醚醚酮复合材料及其制备方法。该发明材料主要应用于雷达罩，无线电设备罩，电动机零件以及飞机上高强度、高模量的耐热零部件等。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过碳纤和玻纤互相重叠增强聚醚醚酮材料，利用碳纤和玻纤互补的特性来提高聚醚醚酮复合材料的高强度、高模量，将玻纤/?碳纤/聚醚醚酮复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高强度、高模量优异的聚醚醚酮复合材料。在交通运输和宇航工业领域中，高强度，高模量优异的聚醚醚酮复合材料与传统金属材料相比，具有良好的高刚性和高模量，同时兼顾极好的耐候性，在200℃高温下长期使用并降低了复合材料的成本等优点。

金属-复合材料组合结构的低压电磁铆接方法 703     

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金属-复合材料组合结构的低压电磁铆接方法,涉及航空、航天工程制造领域。本发明解决了现有的铆接技术难以实现高强度、大直径、大长度铆钉对金属-复合材料的铆接、金属-复合材料组合结构中铆接质量不稳定、铆接后结构寿命短,以及不能保证大长度铆钉的均匀干涉铆接成形的问题。金属-复合材料组合结构的低压电磁铆接方法,它的步骤是:一、固定已钻有通孔的金属和复合材料;二、将铆钉穿过金属和复合材料上的通孔;三、使铆枪的铆头与铆钉镦头一侧接触,铆钉钉头一侧与顶铁接触;四、使用低压电磁铆接系统对铆枪给出加工信号,完成铆接。本发明适用于大型飞机及火箭弹体类大型筒体上金属与复合材料组合结构的铆接过程中。

SiCw/Al复合材料液-固两相区温度成型方法 1079     

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SiCw/Al复合材料液—固两相区温度成型方法， 涉及一种晶须增强铝基复合材料高温成型的方法。现在，对于 SiCw/Al复合材料来说，液—固两相区温度变形要优于纯固相 状态的变形，但是一直以来，人们不知道在什么样的条件下可 以得到极佳性能的成型产品。本发明提供一种可以得到极佳性 能的变形产品的SiCw/Al复合材料液—固两相区温度成型方 法，该方法为一种选择性发明，它是将SiCw/Al复合材料进行 高温压缩，控制压缩过程的温度为575℃～585℃，应变速率为 0.3s－1～0.5s－ 1。本发明针对SiCw/Al复合材料构件的成型， 不但顺利的成型出复合材料构件，更重要的是保证了成型后的 SiCw/Al复合材料仍然保持了优异的性能，利于推广应用。

采用电弧喷涂制备ZnAl合金内衬复合材料压力容器的方法 664     

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采用电弧喷涂制备ZnAl合金内衬复合材料压力容器的方法,属于材料领域,本发明为解决现有复合材料压力容器的质量过重的问题。本发明方法包括以下步骤:步骤一、在与压力容器形状相符的芯模上制备浸有环氧树脂的碳纤维缠绕复合材料缠绕层;步骤二、在碳纤维缠绕复合材料缠绕层的内壁制备掺杂金属粉末的树脂过渡层;步骤三、将制备的纤维缠绕层及掺杂金属粉末的树脂过渡层固化;步骤四、在固化后的树脂过渡层内壁采用电弧喷涂方式制备压力容器内衬层。本发明方法用于制备轻质的压力容器。

微波辐射原位制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的方法 1058     

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微波辐射原位制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的方法,涉及一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。本发明的目的在于提供一种微波辐射制备聚乳酸/蒙脱土复合材料的方法,聚合过程中无需抽真空,反应时间缩短、能耗降低。本发明按照如下步骤制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料:a、将丙交酯与纳米蒙脱土按一定比例置于容量为50～1000mL锥形瓶中,于130℃融熔;b、保持此融熔温度,1200rpm机械搅拌30～60min;c、加入催化剂,继续搅拌10～20min;d、停止搅拌,于微波场中反应。本方法于微波场中进行,且在常压下进行,降低了能耗,节约成本,工艺简单,适于大规模生产。

一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体 834     

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本实用新型提出一种一体化成型可进行电磁屏蔽的复合材料舱体及其成型工艺，该结构包括若干翼片和筒体，若干翼片与筒体一体成型，筒体包括复合材料结构层、电磁屏蔽功能层和复合材料结构层内层，复合材料结构层内包有电磁屏蔽功能层，电磁屏蔽功能层内包有复合材料结构层内层。解决了现有技术舱体无法电磁屏蔽，薄壁结构金属加工难度大、周期长的技术问题的技术问题，本实用新型采用预浸料铺放工艺制备而成，具有高强度，电磁屏蔽，质量轻和低成本等优点，单件生产周期为24h，成型后一体化舱体具有良好的尺寸精度，不需要2次加工。

电磁屏蔽木质复合材料的制造方法 788     

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电磁屏蔽木质复合材料的制造方法,属于电磁屏蔽材料领域,具体涉及一种木质电磁屏蔽材料的制造方法。为了解决已有技术不能达到良好的电磁屏蔽效果,且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻,成本高的缺点,本发明的电磁屏蔽木质复合材料的制造方法为:木材→活化处理→水洗→解胶→蒸馏水洗→化学镀镍→化学镀铜。按照上述工艺方法得出的电磁屏蔽木质复合材料产品,具有屏蔽效果好,在30mHz～1.5GHz的频率范围内,其电磁屏蔽效能可达35～60dB,工艺简单,原料资源量大,制造成本低。

薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用 666     

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一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，它涉及一种MXene复合材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有MoS₂或MoS₂的复合材料作为敏感材料制备气敏元件用于检测NO₂的灵敏度较低，检测极限高，恢复性差和需要借助其他辅助手段进行测试，成本高，检测时间长的问题。一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料由二维过渡金属碳化物、含钼化合物、含硫化合物、弱酸和表面活性剂为原料制备而成。方法：一、制备薄层MXene；二、复合；三、后处理。薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料作为敏感材料制备气敏元件，所述的气敏元件在室温下用于检测空气中低浓度的NO₂。

聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法 1053     

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聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有在低体积浓度(≤10％)陶瓷类填料下聚偏氟乙烯基复合材料介电常数不高的技术问题。本方法如下：一、晶化处理；二、施镀；三、熔融共混；四、磁化处理。本发明选用负载Ni壳的钛酸铜钙为填料，以PVDF为基体，在低体积浓度(≤10％)填加量下采用熔融共混-热压成型工艺，结合磁化处理手段，制备得磁化的PVDF/CaCu3Ti4O12@Ni复合材料，其介电常数高达12000～18000，并且该材料能保持聚合物基体所具有的优良机械性能。本发明属于复合材料的制备领域。

制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 814     

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一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铝基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易团聚的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯；二、铝粉的表面改性；三、制备氧化石墨烯-铝复合粉末；四、石墨烯增强铝基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铝基体中使得石墨烯分散更均匀，避免了球磨处理时对石墨烯尺寸的破坏以及对铝基体产生的加工硬化现象，防止了石墨烯团聚现象的发生，并且显著的提高了复合材料的力学性能，相比于纯铝材料的抗拉强度提高了10％～20％，硬度提高了10％～30％。

用于薄带连铸侧封板的陶瓷复合材料及其制备方法 684     

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一种用于薄带连铸侧封板的陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法。它要解决传统侧封板的热导率高、磨损严重、密封差、不可二次加工和重复利用,制备成本高、能源消耗大的问题。本陶瓷复合材料由氧化锆、氮化硼和添加剂组成。制备方法:一、称取原料;二、将原料球磨混合;三、干燥得到均匀的混合粉末;四、将混合粉末热压烧结、无压烧结、气压烧结或热等静压烧结,即得到用于薄带连铸侧封板的陶瓷复合材料。本陶瓷复合材料致密度为94%～99%,室温下三点弯曲法测试的抗弯强度为260～420MPa,用单边切口梁法测试的断裂韧性为3～8MPa·m1/2。广泛应用于侧封板材料领域中。

采用超声波振动进行多孔结构铝基复合材料塞焊的方法 925     

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采用超声波振动进行多孔结构铝基复合材料塞焊的方法,它涉及铝基复合材料塞焊方法。它解决了现有多孔结构焊接接头多,操作复杂,扩散焊需要高真空大压力的方法也不适用,采用常规熔焊的方法高温加热会使增强相陶瓷与基体铝合金发生有害反应,使增强相严重烧损,降低接头的强度的问题。本发明的方法为:一、首先对合金柱(1)表面进行预处理;二、将铝基复合材料(4)预热、施加超声波振动;三、将表面涂有钎料的合金柱(1)放入铝基复合材料(4)的孔(5)中,将铝基复合材料(4)预热,向孔(5)壁加热,钎料环(8)熔化后施加超声波振动,将间隙填满,即完成焊接。本发明焊接的接头的抗剪强度大、接头的强度高、性能可靠。

高综合性能的含钨酸锆的铝基复合材料的制备方法 799     

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一种高综合性能的含钨酸锆的铝基复合材料的制备方法，涉及一种ZrW2O8的铝基复合材料的制备方法。为了解决现有ZrW2O8/Al复合材料强度较低，且γ‑ZrW2O8含量过多导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法：称取ZrW2O8粉、高强度陶瓷粉和铝基体为原料；将高强度陶瓷粉和ZrW2O8粉混合并进行球磨然后预压得到增强体预制体，预热和熔融态金属基体制备，液态铝浸渗，复合材料退火处理。本发明采用多种粒径的混合配比提高了增强体的体积分数，通过去应力退火处理减小内应力从而降低复合材料的热膨胀系数，复合材料的综合性能改善。

金属材料与非金属复合材料的连接方法 1026     

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一种金属材料与非金属复合材料的连接方法,它涉及一种材料间的连接方法。它解决了采用现有连接金属材料和非金属复合材料的方法连接后的接头存在强度低、耐热性差的缺陷。本发明金属材料与非金属复合材料的连接方法按以下步骤实现:一、将非金属复合材料和金属材料的连接面进行处理使连接面粗化;二、将无机胶黏剂与金属粉末混合后,涂覆到复合材料的连接面上,再对复合材料施加压力得到连接面带有金属化改性层的复合材料;三、对复合材料连接面上的金属化改性层用砂纸打磨;四、在真空钎焊炉中保温;即完成金属材料与非金属复合材料的连接。本发明的方法连接的金属材料与非金属复合材料连接面的连接强度高,耐热性好。

无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法 812     

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一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法，涉及一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、成本高、层状复合材料界面结合性能弱、复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题以及制备的层状铝基复合材料中存在残余热解碳的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC纳米线生片流延成型；四、预制体制备；五、去脂处理、预热及残余热解碳去除；六、液态铝浸渗。本发明实现了热解碳的氧化去除并预热时间缩短，厚度控制方法简单厚度准确、工艺简单，铝金属箔分隔了SiC纳米线层且能保证复合材料层状结构的完整性；复合材料界面结合优异。

大尺寸薄片状金刚石/金属复合材料的制备方法 1029     

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大尺寸薄片状金刚石/金属复合材料的制备方法，涉及一种金刚石/金属复合材料的制备方法。目的是解决薄片状金刚石/金属复合材料制备时易损坏和制备效率低的问题。制备方法：制备复合材料热膨胀试样并测试热膨胀系数，选取模具，要求模具的热膨胀系数高于复合材料，模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度分别优于设计的复合材料，在模具型腔中填充金刚石颗粒，采用提拉式真空压力浸渗方法浸渗。本发明可以实现0.2～0.4mm厚大尺寸薄片金刚石/金属复合材料的精密成型，所得薄板厚度尺寸精度0.02mm以内，表面粗糙度不大于1.6μm。本发明适用于大尺寸薄片状金刚石/金属复合材料的制备。

飞机复合材料成型模模面分段加工方法 731     

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本发明提供了一种飞机复合材料成型模模面分段加工方法，将复合材料成型模复杂模面按最小实体原则分段，并设置加强筋及基准，采用板料分片数控加工上下模面，最后按基准组合焊接。主要工艺参数：分段选用板料厚度50～240mm，工艺筋厚10～20mm；筋底R大于R8；数控加工分段模面与支座焊接面，采用30刀终加工跨步0.7；焊接坡口按GB985-88，Y型坡口，坡角40～60度；P＝1.0～2.0mm；B＝1.5mm。本发明的核心是将复合材料型模复杂模面按最小实体原则分段，采用板料分片数控加工上下模面并留好基准，最后按基准组合焊接。该技术的采用，解决了复合材料成型模复杂模面不易成型，焊后气密不好问题。

钛三碳二-硫化铋纳米复合材料的制备方法及应用 1052     

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钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料的制备方法及应用，涉及肿瘤近红外光治疗技术领域。本发明的目的是为了解决肿瘤手术切除以及放、化疗方法缺乏靶向性，且灵敏度及特异性不高的问题。方法：先将钛三铝碳二进行蚀刻处理，蚀刻处理后进行剥离处理；然后以剥离处理后的钛三铝碳二为基底，通过水热合成反应制备得到油溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料，再将油溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料转变成水溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料，最后将水溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料依次进行甲氧基聚乙二醇胺包被和(3‑丙羧基)三苯基溴化膦修饰，得到钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料。本发明可获得钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料的制备方法及应用。

高尺寸稳定性、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料 1025     

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本发明涉及一种高尺寸稳定性、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料及其制备方法。该发明材料是一种气体压缩机阀片用CaCO3晶须/PTFE/PEEK复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过碳酸钙晶须和聚四氟乙烯复配填充增强PEEK材料，以及利用聚四氟乙烯提高PEEK复合材料耐磨性，进而将CaCO3晶须/PTFE/PEEK复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高尺寸稳定性、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料。在气体压缩机阀片领域，高尺寸稳定性、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料与传统金属材料相比，具有良好的高刚性和高韧性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性、抗疲劳性，另外还有可以提高压缩机效率并降低噪音的优点。