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本发明提供了一种立式厌氧发酵罐，其结构包括支撑架、平衡杆、旋转机构、端盖、罐体，平衡杆中段外壁嵌套卡合于旋转机构前端内壁，旋转机构内部下端通过螺钉固定于支撑架上端内壁，罐体前后两端活动卡合于旋转机构之间，本发明在进行使用时，在废水进入设备的内部并启动设备进行旋转时罐体的旋转会使罐体内部的废水被旋转所产生的离心力而挤压至两端，并进行充分的混合，并且通过旋转使摩擦器碰撞至减速器而产生的震动，会传导至罐体并且通过罐体自身震动而震荡罐体内部所填充的废水，并且通过碰撞也可降低设备的部分旋转力，使设备的旋转力降低，避免高强度的离心力导致设备内部的废水被压至两端无法进行活动混合的情况出现。
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本发明提供了一种有机金属螯合物，其结构式如下：本发明还提供了上述有机金属螯合物的制备方法以及在废水处理和杀虫杀菌中的应用。该有机金属螯合物制备方法简单、成本低廉，反应条件温和，成本低，同时具有良好的去除废水中重金属离子的效果和良好的抗菌效果。
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本发明公开了一种从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法，根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼其主要成分的化学性质，选择合适的处理方法和处理剂，通过酸浸-蒸发浓缩氧化-置换处理-二次氧化-中和-干燥煅烧的处理工艺，并在每一个步骤进行优化操作，最终得到氧化锌的锌产品，锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高，回收成本低，工艺简单，无废水排放，不产生新的污染，兼具环保和经济价值。
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本发明公开了一种均四甲苯气相催化氧化尾气吸收水资源化利用的方法，包括如下步骤：（1）废水酸值测定；（2）提取附加产品富马酸；（3）滤液蒸馏；（4）向步骤（3）的蒸馏底液中加入等量氧化废水，将生成的富马酸过滤，并重复步骤（3）中的蒸馏操作，循环该步骤1～4次；（5）资源化利用。本发明通过采用添加催化剂和滤液蒸馏相结合的方法，有效获得了附加产品富马酸，并使废水得以循环利用，同时有效减少了污水的处理量，具有废水资源化利用程度高、节能、减排和降污的有意效果。
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本发明提供了一种上流式循环床高级氧化反应装置及其工艺方法，本发明通过反应装置和工艺方法相结合，将待修复有机废水体系pH值用酸调节为酸性，并向水体中加入H2O2，然后将有机废水从装置本体底部进水管进水，由下而上流过催化剂固定床，并在进水的同时通过进气管通入氢气，通过氢气的还原和搅动，进行有机废水修复；在修复反应完成后，废水经过三相分离器完成气、水、固三相分离，部分水和多余的氢气回流进装置，逸出催化剂固定床的催化剂被三相分离器截留。本发明的装置设备紧凑，易于操作，投药量小，危险性小，环保，可显著减少后续铁泥的产生及处置。
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本发明涉及水净化技术领域，具体为一种高效去除水中硫化物的方法及其专用装置。采用两极化学处理装置进行两级电化学处理，均以铁或其合金作为阳极，其中第一级电化学处理利用阳极氧化作用和铁阳极溶解产生的亚铁离子的沉淀作用处理水中的高浓度硫化物，第二级电化学处理前加入适量双氧水，利用其与阳极均匀溶解产生的亚铁离子以及电化学作用相互之间产生的芬顿反应和电催化作用，实现水中低浓度硫化物的快速、彻底去除。利用该方法对含硫化物废水或生活饮用水进行处理，硫化物去除率可达99.9％以上。一般来说，含硫化物的废水和生活饮用水经过本发明中的方法处理后，硫化物含量可分别达到排放标准和饮用水标准。
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本实用新型公开了一种污水处理生化系统，包括厌氧池（1）、好氧池（2）、生化混凝池（3）、生化絮凝池（4）和生化沉淀池（5），厌氧池（1）中厌氧污泥混合在废水中分解废水中有机物，厌氧池（1）中废水自流至好氧池（2），好氧池（2）内加装填料（7）对微生物附着，好氧池（2）出水自流至生化混凝池（3）、生化絮凝池（4），最后进入生化沉淀池（5），所述厌氧池（1）内加装有潜水搅拌机（6），本实用新型在厌氧池内加装的潜水搅拌机（6）使得厌氧池（1）中的厌氧污泥(厌氧菌)保持悬浮状态，能够与废水充分接触并分解废水中的有机物，从而能够有效处理污水，使出水COD可稳定在40mg/L以下。
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本实用新型涉及涂装废水处理设备技术领域，尤其涉及一种带有溶剂射流的溶剂回收机，解决现有技术中存在的溶剂和气体结合度差的缺点，包括：机架、机架上的溶剂回收皿和散热装置；所述溶剂回收皿连接有废水蒸发系统；所述废水蒸发系统设置有溶剂射流机构；所述溶剂射流机构包括连通溶剂回收皿的排料管，所述排料管连接有扩压管，所述扩压管内设置有负压喷嘴，所述负压喷嘴对接有与扩压管连通的出料管。所述负压喷嘴连接有用于对负压喷嘴供气的供气管，所述供气管还连接于废水蒸发系统。所述废水蒸发系统包括盛放溶剂罐和连接于出料管的蒸发电机。所述排料管设置有止回阀。
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本实用新型公开了一种可循环使用的光催化电吸附除盐装置，涉及废水处理技术领域，包括光催化处理池、电吸附除盐箱、液泵、盖板、隔离板、夹持架、活性炭电极、第一密封环、第二密封环和第三密封环。本实用新型中光催化处理池对废水进行光催化氧化净化处理，电吸附除盐箱内部的活性炭电极对废水进行电吸附除盐处理，废水经过光催化氧化处理和电吸附除盐处理之后，废水净化效果更佳，可实现对盖板与电吸附除盐箱之间的三重密封处理，同时可实现对盖板与电吸附除盐箱之间的锁紧处理，加强电吸附除盐箱工作的稳定性，对活性炭电极安装更换操作方便快捷，工作效率高，同时保证电吸附除盐箱的密封性能。
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本实用新型公开了一种具有排气功能的便携式净水机，包括沿水路方向依次连接的原废水箱、增压泵、过滤模组、净水模组，以及与增压泵电连接的控制模组，过滤模组具有废水出口，该废水出口连通原废水箱的废水入口；所述增压泵与过滤模组之间的水路上连接有排气装置，通过该排气装置将增压泵及水路内的空气排出。所述排气装置的设置，能够在每次启动制水时自动将增压泵的泵头及水路内的空气强行排出，使增压泵能一直维持高效能运转，提高增压泵使用寿命，降低净水机噪音，并使制水量始终保持高出水量状态。
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本实用新型公开了一种节约空间的污水净化机构，包括：槽体、设置在槽体开口一侧的照射架以及设置在照射架上的净化灯，其特征在于：净化灯位于照射架朝向槽体的一面，照射架背离槽体一面上设置有伸缩柱，伸缩柱能够将照射架朝向槽体移动，直至照射架与槽体密闭贴合；照射架朝向槽体的一面上设有连贯凹槽，槽体边缘沿切线方向设置有至少一个进水口，槽体中心出设置有至少一个出水口，槽体内壁间隔设置有若干个凸起；当废水流至凸起位置时，凸起能够改变槽体内径，废水流速发生变化，使废水混合均匀；若干个纤维束固定在支架上，若干个纤维束垂吊在槽体内的废水中，本实用新型通过纤维束与紫外灯的配合，实现废水净化。
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本实用新型公开了一种具有防腐蚀的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部的右侧固定安装有压力表，所述锅炉本体的右侧设置有输送泵，所述输送泵的进水管与锅炉本体右侧的底部连通，所述输送泵的出水管连通有储水罐。本实用新型通过增加输送泵可将锅炉工作后残留产生的废水通过输送泵输送至储水罐内部以便对废水进行加以利用，该废水经过过滤可用在澡堂或化工厂，同时储水罐内部的滤板可对废水中的颗粒杂质进行过滤，提高废水利用率，通过改变传统锅炉内壁一体成型结构，将内壳设置在锅炉内部，该内壳通过耐腐蚀镀锌板制成具有很强的耐腐蚀性能，同时内壳的表面涂覆CT材料喷涂层和增加玻璃棉可以加强内壳的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种铝基合金粉末制氢用于燃料电池系统，包括反应装置、气体分离装置、氢气纯化系统、耗氢装置、尿素废水储罐、合金储罐、反应物储罐和氨气储罐，所述反应装置与气体分离装置、尿素废水储罐、合金储罐、反应物储罐端连接，所述气体分离装置分别与氢气纯化装置和氨气储罐连接，所述氢气纯化装置输出端与下一级的燃料电池装置输入端连接。该铝基合金粉末含尿素废水制氢用于燃料电池系统，采用铝基合金粉既利用了废水中水进行析氢反应，同时又能将废水中的尿素分解回收氨气，而且对反应后的物质进行有效回收，不会造成环境污染，系统安全环保，易于操作，可实现即时制氢。
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本发明公开了一种棉织物活性染色中盐回用的方法，方法的步骤如下：（1）前处理阶段加入助剂400LF；（2）染色阶段加入碱性助剂CJJ‑01，收集印染废水；（3）向印染废水中加入稀硫酸调pH值，接着加入助剂YYG，使得印染废水进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中调pH值，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集；（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少元明粉和水的用量。所述的盐回用的方法可实现活性染色中盐（元明粉）和水的回收再利用，染色中水回收率从30%提高到60%，元明粉用量从400～500kg/每吨布下降到80～100kg/每吨布，污水排放量减少60%～80%。
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一种污水处理工艺，具有以下步骤：步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；步骤3，抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向导热转盘上，导热转盘上的温度为110‑150℃，废乳液在导热转盘上干燥蒸发，形成废渣，通过刮刀装置将废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，废水液处理单元将废水液进行处理得到清液，完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。
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一种化学镀铜循环处理工艺,其基本流程为:前处理→化学镀铜→铜回收→漂洗→漂洗废水回收处理。其中,所述工艺具体为首先将待镀铜工件表面的油脂和氧化膜层去除并清洗干净,然后即进行化学镀铜处理,镀完后进行铜回收,鉴于存在小部分残留镀液依然附于工件表面,即对其进行漂洗处理,而该步骤优选采用三级逆流漂洗工艺,漂洗完后所得废水中依然存在需处理的重金属,因此接着进行废水回收处理,将其漂洗废水中所含重金属进行回收,而所得的净水直接回用于漂洗工件。本发明的化学镀铜循环处理工艺本身已形成闭路循环,所得回收的重金属和水可以再利用,基本上实现了废水的零排放,避免其造成环境污染。
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本实用新型公开了一种高浓度金属离子提取装置，包括，预处理装置、反应箱、连接通管以及集水箱；本实用新型设置预处理装置，通过微滤芯、超滤芯实现对废水中悬浮物、微生物等杂质的处理，防止废水中杂质影响金属离子的提取回收；阳极棒与阴极棒分别与电源正、负极电性连接，通电后，废水中的难去除金属离子在电解的作用下，可形成金属单质聚集在阴极棒表面，振动马达在负极支架上震动，可将阴极棒表面聚集的金属单质抖落到废水中，辅助其脱落，便于收集，在连接通管内设置过滤筛盒可对含有金属单质的废水进行拦截过滤，便于提取回收金属单质；抽水泵连接进水管，可对废水进行循环处理，提高电解提取效率。
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本发明公开了废水处理技术领域的一种添加次氯酸钠的方法及装置，添加次氯酸钠的方法包括：采集废水处理池内废水的ORP值；当采集到的ORP值小于设定的第一阈值时，开始向废水处理池内添加次氯酸钠；当采集到的ORP值大于设定的第二阈值时，停止向废水处理池内添加次氯酸钠；能准确控制次氯酸钠的添加量，减少副产物的生成，提高了水处理的效率。
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本发明涉及涂装污水处理技术领域，尤其为一种涂装行业污水处理工艺，包括涂装废水处理工艺和综合处理工艺，包括以下处理工艺步骤：S1，涂装循环池废水进行压滤，滤液进入沉淀池，收集池中的涂装废水进入芬顿氧化池，再进行混凝沉淀；S2，电泳废水通过沉淀后自流进入综合调节池，通过泵送首先进入混凝沉淀池；S3，中间水池中水经泵提升至生化池，进行有机物的降解；S4，综合废水沉淀过程产生的剩余污泥由泵输送至污泥浓缩池，再由压滤机进行脱水处理，该套涂装行业污水处理综合技术能够针对不同工艺过程中产生的废水分别收集进行预处理，极大地降低了处理难度，后续采用合适的处理工艺，实现达标排放，实现涂装行业的可持续发展。
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本发明公开了一种重油污清洗机环保水处理系统，包括清洗机，还包括废水处理池、蒸馏罐、电解离子水系统和储水罐，所述清洗机的出水口连接废水处理池的进水口，所述废水处理池的出水口连接蒸馏罐的进水口，所述蒸馏罐的出水口连接电解离子水系统的进料口，电解离子水系统的出料口连接储水罐的进水口，所述储水罐的出水口连接清洗机的进水口。本发明还公开了一种重油污清洗机环保水处理系统的处理方法，清洗后的废水经清洗机的出水口进入废水处理池，经过滤处理后pH值为8.5的废水进入蒸馏罐,蒸馏后得到pH值为7‑8.5且不含油脂的纯水沿管道进入含电解槽的电解离子水系统，收集负极得到的电解水并循环利用。本发明采用电解水系统代替化学药剂，去污效果更强，可循环利用，使用成本低，环保效果好。
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本发明公开了一种一体化芬顿设备集成系统前处理工艺，包括以下步骤：S1将原废水接入调节池均质废水水质；S2将废水泵入pH调整池，pH调整池可加入硫酸使得pH调整池内的PH值至酸性；S3将pH调整池内的工艺废水泵入氧化池A，并投加氧化剂；S4将氧化池A的出水泵入氧化池B，并投加双氧水进行高级芬顿氧化反应；S5在经过高级芬顿氧化反应的废水中投加液碱调节pH值至中性后，加入聚丙烯酰胺进行混凝反应；S6将经混凝反应处理后的出水排入沉淀池进行泥水分离，沉淀出水进入清水池，产生的污泥泵入污泥浓缩池；S7沉淀池出水溢流至后续废水处理工艺。该工艺氧化能力强，处理效率高，运行费低，大幅缩短了施工周期。
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本发明公开了一种可以过滤沉降型污染物的沉淀水箱，包括废水管道、扩散导管、加固支撑架、溢流口和排污口，所述废水管道与进水口相连接，且进水口上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有固定孔，所述扩散导管与进水口相连接，所述水箱体的顶端设置有围堰，所述溢流口与水箱体相连接，所述排污口位于水箱体的底部，所述支撑底座与水箱体相连接。该可以过滤沉降型污染物的沉淀水箱是在普通PE储水水箱上加以改造，利用重力沉降原理，将比重大于水的污染物沉入水底，水从水箱体上端溢流口溢出，水箱体的内部设置有扩散导管，并且扩散导管的直径大于废水管道的直径，这样废水从废水管道流入到扩散导管时，废水的水流速度降低。
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本实用新型涉及地面排水的技术领域，尤其是涉及一种砂石场地面排水系统。一种砂石场地面排水系统，包括废水收集池，废水收集池连通有废水处理系统，废水收集池与废水处理系统之间连通有若干排水沟渠，废水处理系统包括调节池，调节池与废水收集池通过排水沟渠连通，调节池的另一端连通有沉砂池，沉砂池的另一端连通有混合搅拌池，混合搅拌池的另一端连通有沉淀池，沉淀池的另一端连通有回收池，沉淀池与回收池之间设置有过滤装置，回收池边上设置有加压泵，加压泵上设置有给水管和出水管，给水管与回收池连通，出水管与工厂连通。基本实现了水能的循环使用，节约了水资源也保护了环境。
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本发明公开了一种压铸废液循环使用系统及循环使用方法，该循环使用系统具有箱体，所述箱体内设置有真空过滤系统、废液集中池、控制箱、刮板系统、杀菌系统、离心过滤系统、网袋过滤系统、电絮凝系统、袋式过滤器和膜过滤器。本发明的优点：从抽取-过滤-离心(定制)-杀菌-电絮凝-气混-钙镁离子回收-袋式过滤器-膜过滤各项协同使用，节能环保，创造财富.通过PLC控制，实现设备的高效运转，每小时处理量高达五吨，占地面积40平米，同比修建污水处理厂，省时、省力、省地、便捷、物理方式处理，对环境友善，循环使用，高效环保。处理完的废水达到回用水标准，循环使用设备，涉及含油废水的节能减排，废水利用，保护资源，防止二次污染。
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本发明涉及一种炼钢精炼除尘灰综合利用的方法，本发明采用炼钢精炼除尘灰来中和处理冷轧酸性废水，利用精炼除尘灰中的CaO等碱性物质，中和处理冷轧酸性废水，使废水经过曝气、中和、PH调节、絮凝沉降等过程而达到排放标准，同时炼钢精炼除尘灰和轧酸性废水中Fe、Zn等有价元素进入沉淀的污泥中，污泥经脱水、压滤得到泥饼，通过高温还原工艺处理后得到金属化球团和富锌粉尘，回收Fe、Zn等有价元素。本发明可同时使炼钢精炼除尘灰和冷轧酸性废水得到处理，解决了环保上的难题，实现了以废治废，同时可回收炼钢精炼除尘灰和冷轧酸性废水中的Fe、Zn、Mn等有价元素，实现资源的回收利用，具有非常显著的经济效益和环境效益。
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