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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉，包括焚烧炉排、前拱墙、后拱墙和烟道，其中，焚烧炉排包括均呈前高后低的倾斜状设置且依次由前向后排布的干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排，干燥段炉排的后端高于燃烧段炉排的前端，燃烧段炉排的后端高于燃烬段炉排的前端；前拱墙位于干燥段炉排的上方且在竖直方向上投影完全覆盖干燥段炉排；后拱墙呈前高后低的倾斜状设置，后拱墙与水平面的夹角为39°～43°，后拱墙位于燃烬段炉排和燃烧段炉排的上方，后拱墙在竖直方向上投影完全覆盖燃烬段炉排以及覆盖燃烧段炉排的1/3至1/2的面积。本发明固废协同处置率高、烟气中污染物排放减少、能源利用效率提高。
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本发明涉及固废综合利用领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣协同废玻璃制备玻璃微珠的方法。所述方法以垃圾焚烧灰渣、废玻璃为原料，添加发泡剂，进行熔融、雾化、过筛得到玻璃微球。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和废玻璃无害化处置并高值化，制备的玻璃微珠广泛应用在隔热防火材料、绝缘材料、乳化炸药、复合材料、石油化工、化工产品添加剂等领域，具有良好的经济效益和环保效益。
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一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法，属于赤泥综合利用处理技术领域，涉及钙铁硅热态渣熔融水淬，球磨、分级和喷雾干燥，一次造粒，二次造粒，布料烧结和石灰脱硫等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了钙铁硅冶炼渣熔融水淬成玻璃体、二次造粒工艺，赤泥、钙铁硅渣和废石膏协同处理得到了泡沫陶瓷，解决了单一废料难以大宗利用的困难，实现了多废协同处置，处置过程生成的含硫烟气通过石灰脱硫重新生成所需要的废石膏，实现了废石膏的减量化和大宗消纳。本发明具有工艺简单易行、采用全固废制备和无污染等特点。
本发明提供了一种用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镍危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镍危险废物，凝固后充填料镍的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镍危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明涉及一种生产甲醛和脲醛预缩液的方法，包括步骤：S101：将甲醇气化处理，得到混合原料气；混合原料气中甲醇浓度为6％～11％，氧气浓度为9％～13％，余量为惰性气体；S102：将原料气送入反应器，在铁钼催化剂的作用下，于200℃～400℃下进行反应；S103：将反应产物送入吸收系统中被预设溶液吸收，最终得到甲醛或脲醛预缩液。本发明提供的超大规模生产氧化法(即铁钼法)甲醛工艺，具有转化率高、收率高、产品浓度高、能源回收度高、产品质量优异，正常生产中无液废固废等突出优点，特别适合现代化大化工行业的需求，也彻底打破了国外长期垄断铁钼法甲醛工艺的困境，填补了国内该项工艺自主知识产权的空白。
本发明公开了一种利用地质聚合物固化/稳定化处置垃圾渗滤液浓缩液的方法，该方法是将垃圾渗滤液浓缩液、固态碱激活剂和地质聚合物前驱物一次性混合搅拌，形成地质聚合物原浆。形成的原浆经注模、养护和脱模后自然放置，便完成了垃圾渗滤液浓缩液污染物的固化/稳定化。所添加的固态碱激活剂明显提高地质聚合物的液固比，增加垃圾渗滤液浓缩液的处置量。使用的地质聚合物前驱物是工业生产中大量产生的矿渣、粉煤灰和赤泥等副产品，廉价易得。本发明方法对垃圾渗滤液浓缩液中有机质、氨氮、无机盐和重金属均具有优异的固化/稳定化能力，实现了垃圾渗滤液浓缩液的高效、低成本和零排放处理以及工业固废的资源化利用，具有良好的推广应用前景。
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本发明公开了一种利用燃煤电厂副产物生态修复盐碱化荒漠土壤的方法。本发明方法包括如下步骤：S1、将待修复的盐碱化荒漠土壤开挖，在挖的坑内至少填入炉渣和原表层的土壤，使回填后的土壤包括表层和至少一层紧邻于表层下方的炉渣层；炉渣为燃煤电厂锅炉燃烧室底部排出的炉渣；S2、至少施用脱硫石膏对表层土壤进行改良；脱硫石膏为燃煤电厂采用石灰石‑石膏湿法脱硫工艺后产生的脱硫石膏；S3、在土地上开沟；在每条沟内布设一条滴灌带；在沟内沿着滴灌带均匀条播耐盐碱植物的种子；在植物生长过程中进行滴灌；滴灌的水源为燃煤电厂经过净化处理的脱硫废水。本发明既实现了燃煤电厂废水和固废的资源化利用，又构建了盐碱化荒漠土壤的生态修复模式。
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本发明公开了一种二次铝灰还原铁矿石制备预熔型铝酸钙和金属铁的方法，属于固废资源化领域。该方法将二次铝灰、生石灰及铁矿石粉混合，利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝高温还原铁矿石中的铁氧化物，渣金分离后得到预熔型铝酸钙和金属铁。本发明充分利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝的还原性，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，将氮化铝氧化为氧化铝和氮气、金属铝氧化为氧化铝，避免了氮化铝因水解产生氨气的污染、铝因自燃存在的安全隐患。本发明充分利用了二次铝灰具有还原性和氧化铝含量高的特点，实现了二次铝灰高值化利用，具有无污染、流程短、成本低、易于工业化的优点。
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本发明涉及一种熔融钢渣高炉灰还原改性装置及方法，装置包括：高炉灰仓、造粒机、钢渣包、炼渣炉、改性料仓、给料机、冲渣槽、水淬池、高压水枪、铁水包和集尘系统，基于熔融钢渣和高炉灰物料特性，首先采用造粒机制备高炉灰球，为炼渣炉提供还原改性剂。采用炼渣炉对熔融钢渣进行升温、还原改性冶炼，实现钢渣和高炉灰中铁氧化物经还原获得优质铁水，改性处理后的熔渣经急冷获得高活性改性渣，采用集尘系统进行烟气处理获得富锌粉。可实现熔融钢渣、高炉灰中热能、铁、碳、锌四种资源的最大化回收利用；工艺方法简单，装备难度较低，资源回收价值大，通过该方法处理可望实现钢渣、高炉灰两种大宗钢铁行业难处理固废的全部高附加值利用。
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本发明的秸秆原料化清洁联制技术与高效热压装置，主要由秸秆全系制备原料装备、压缩式原料输入装备、原料蒸煮相变水解容器、水解物保温保压卸料及输送装备、水解物高温高压固液分离机组、液相输送装备、液相半纤维素及基材生产装备、固相搅拌输送装备、高温高压热磨机组、热磨物保温保压卸料排汽及搅拌输送装备、热磨物高温高压固液分离机组、热磨水液循环装备、热磨蒸汽净化供热及热源装备及热磨蒸汽分离物回收装备等构成。本发明的有益效果：突破植物蒸煮+水解物喷放+常态固液分离的教科书禁锢，创新以植物蒸煮与热磨及其保温保压固液分离为核心的清洁联制技术与高效热压装备，从而打通秸秆固废处置与原料化利用之间高效转化的最后一公里。
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一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法，所述方法包括以下步骤：将脱硫石膏进行干燥，除去其中的游离水；将干燥后的脱硫石膏进行筛分，除去其中的大颗粒杂质；将筛分后的脱硫石膏加入含有氯化镁转晶剂的盐酸中，在一定温度下反应一段时间后抽滤；用有机溶剂对抽滤后得到的滤饼进行淋洗；将洗涤后的滤饼烘干，即得到半水石膏纤维。本申请的方法制备的半水石膏纤维的长径比达400，简化了制备工艺，降低了能耗，实现了工业固废脱硫石膏的循环再利用。
本发明涉及一种利用废弃混凝土和钢渣制备的高活性混合材及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：将废弃混凝土破碎至最大粒径15mm以下；将破碎后的混凝土进行铺设，使得其高度不超过最大粒径5mm，1min内将1500℃以上的高温熔融态钢渣倒入，通过熔体流动与混凝土颗粒充分接触混合，保温热闷5‑30min；将得到的物料进行速冷；将冷却的物料粉磨，磁力选铁，直至其最可几粒径达到100μm以下时，筛除125μm以上的粗颗粒，继续粉磨直至粉料细度为80μm筛余3％以下，即可得到所述高活性混合材。本发明以废弃混凝土和热态钢渣为原料，同时利用了两种工业固废，节约了资源能源，保护了环境，具有很高的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种生产轻质混凝土制品的方法，包括：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，形成胶凝材料；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将胶凝材料与轻集料、掺和料和普通砂混合均匀，形成混合料；(3)将混合料与工业废水混合，再经成型、振捣、脱模和养护，从而形成轻质混凝土制品。本发明可以减少工业废液，还可以利用工业废水、固废，从而在解决这些污染的同时，又为建筑工业提供原材料。
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本发明公开了一种生产发泡保温材料的方法，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。本发明利用工业烟气、废水和固废获得发泡保温材料。
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本发明属于“城市固废”及“生物质”利用技术领域，具体涉及一种大型流化床锅炉掺烧系统，包括用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构的出料口下方设置有输送带，输送带的另一端设置在细料斗入口处，所述细料斗出料口设置有喷嘴可调节的输送器，所述输送器连接有气源风机；所述输送器通过输送管道与流化床锅炉系统的炉膛给料口连接；本系统具有设备布置灵活、原料加工要求低、可连续输送、处理量大、可实现自动化、易于集中控制等优点。
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一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其制备方法，属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本发明利用固废作为胶结剂，同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物，解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为：钾盐矿尾盐：钾盐矿尾液：胶结剂＝55～83％：15～30％：2～15％，三者混合并搅拌均匀，就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本发明方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层，具有很好的输送性能；且充填料浓度高，能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀，利于充填料接顶。
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本发明公开了一种化工浓盐水制取小苏打和硫酸铵的方法，属于固废杂盐资源化处理技术领域，该方法将蒸发浓缩的化工浓盐水除硬后得到的精致芒硝液利用氨碱法反应制得小苏打与硫酸铵产品。本发明方法解决了化工高浓盐水的难处理的问题，实现了高浓盐水中杂盐的回收再利用，满足可持续发展要求。同时，与食盐法制取小苏打相比，利用此法可以降低设备的防腐要求，节省制小苏打的工程投资，副产的硫酸铵的价值也高于氯化铵，在经济效益上有明显优势。
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一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。
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本发明涉及农药领域，公开了一种3,3‑二甲基‑2‑氧代丁酸和三嗪酮的制备方法。本发明的3,3‑二甲基‑2‑氧代丁酸的制备方法包括：在催化剂存在下，在pH为7‑13的条件下，以含氧气体为氧化剂，将3,3‑二甲基‑2‑羟基丁酸和/或其盐氧化的步骤。根据本发明的方法，以3,3‑二甲基‑2‑羟基丁酸和/或其盐为原料，以氧气或空气替代其他氧化剂，避免了高盐废水以及固废，降低了原料成本，并且操作简单，适合工业化生产。
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本发明提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，属于冶金固废回收处理技术领域。该方法将不锈钢除尘灰收集、研磨与钝化后，与碳粉和石灰粉按照特定比例进行预混，以此来提高不锈钢除尘灰的喷流性和反应性。将预混后得到的除尘灰混合物料喷入冶炼炉，在熔池中将不锈钢除尘灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全还原，达到将不锈钢除尘灰无害化处理的目的，同时高效回收不锈钢除尘灰中的Fe、Cr等金属元素。本发明整个处理过程不与外界环境接触，彻底解决了不锈钢除尘灰造成的环境污染问题，同时降低了炼钢生产成本。
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本发明涉及固废资源化领域，提供了一种二次铝灰高效除氮及制备预熔型铝酸钙精炼剂的方法。将二次铝灰与生石灰、纯碱混合，经高温处理将氮化铝氧化为氧化铝和氮气，混合料熔融得到铝酸钙熔体，熔体浇注经冷却得到预熔型铝酸钙精炼剂。本发明利用纯碱促进二次铝灰氮化铝高效氧化，避免了氮化铝水解产生氨气污染；二次铝灰制备预熔型铝酸钙精炼剂。本发明实现了二次铝灰无害化处置并高值化利用于预熔型铝酸钙精炼剂，具有流程短、无污染、易于产业化的优点。
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本发明的秸秆就近就地纤维化技术与装备，主要有秸秆解捆碎化、风选原料除尘、原料输入汽蒸、固态热磨纤维、固液分离干化、纤维余热利用、纤维立仓库存及电气控制操作等设备与设施，且与承载箱体或钢构桁架连接组合而构成，并可进行任意而灵活的组合、组成、集约、集成、设置及布置。本发明的有益效果为：秸秆就近就地纤维化技术及装备，既便于秸秆资源化，也方便植物纤维化，尤其可再进一步打通秸秆固废与生物资源间转化的最后一公里。
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本发明公开了一种催化臭氧氧化催化剂的制备方法，首先洗涤火山岩颗粒，并将其沉浸在金属盐溶液中，搅拌震荡静置后，得到负载有金属离子的火山岩颗粒；在保持强超声处理的条件下，向氧化石墨烯水溶胶中投加金属盐溶液，得到均匀混合溶液，再向该混合溶液中滴加水合肼溶液，得到混合有金属离子的还原氧化石墨烯溶液；将负载有金属离子的火山岩颗粒置于所得到的还原氧化石墨烯溶液中，在恒温槽中加热，得到负载有金属离子和还原氧化石墨烯的火山岩颗粒；重复上述操作，得到以火山岩为载体、具有核壳结构的催化臭氧氧化催化剂。该方法制备的催化剂不仅可以提高臭氧的利用率和废水中污染物的去除率，还可以降低成本、实现固废资源的综合利用。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将脱硫废水进行预处理；(2)将预处理后的脱硫废水进行分盐纳滤，得到富氯化钠的分盐纳滤产水和富硫酸钠的分盐纳滤浓水；(3)利用反渗透工艺对所述分盐纳滤产水进行纯盐浓缩，得到回用水和纯盐浓缩浓水；对纯盐浓缩浓水进行蒸发结晶，得到结晶盐和回用水；(4)利用双极膜电渗析对所述分盐纳滤浓水进行处理，得到酸液、碱液和稀盐液；将稀盐液返回至步骤(2)与预处理后的脱硫废水混合并进行分盐纳滤。本发明的工艺可以有效保障纳滤和反渗透膜系统对进水硬度和浊度的要求，延长膜的使用寿命，降低零排放处理工艺的成本，减少固废产量，实现废水资源化。
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本发明公开了一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。本发明设计出一种黑水混合反应炉，并将其应用于转炉烟气处理系统中。黑水混合反应炉的原料获取解决了目前多个工序的固废和废液的处理问题，提高了经济价值和环境价值。
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本发明提供了一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO2的方法，属于工业固废绿色低碳高值化利用领域。方法包括一次干燥、氧化热解、成分调控、二次干燥、CO2捕集与回用、换热和余热利用步骤，最后获得经电石渣调控的氰胺废渣脱硫剂，同时实现CO2和余热回用。本发明实现了氰胺废渣和电石渣的协同处置和高值化利用，减少了石灰石的开采，结合产废企业自身需求协同利用了CO2和深度余热利用，促进碳减排、碳中和。
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本发明提供了一种以脱硫石膏制备硅酸钙的方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明以脱硫石膏为原料经干燥、混料、造球、焙烧等步骤实现硅酸钙的制备。本发明利用碳化硅显著降低了脱硫石膏的分解温度与处理能耗，同时降低了对生产设备的要求，得到了能够作为建筑材料使用的硅酸钙，实现了脱硫石膏中硫资源的高效回收。
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