北京有色金属环境保护技术理论与应用

油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法 762     

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本发明涉及一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法。主要解决了现有油田没有能符合环保要求并实现裹有油泥防渗布固废物达标处理技术的问题。包括以下步骤：（1）、物料的破碎密闭上料系统；（2）、物料的微负压热解析：物料经步骤（1）破碎密闭上料系统送入微负压间接加热旋转热解炉内，根据物料性质，调控旋转热解炉内温度及热解时间；（3）、气液分离及液相回收；（4）、不凝气净化及回用；（5）、烟气处理及排放；（6）、自动高温出渣系统。该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，能够从井下作业包裹油泥废弃防护物中回收燃料油、可燃气，实现井下作业废弃防护物及包裹油泥的无害化处理。

两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法 1009     

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本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。

钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法 616     

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本发明公开了一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法。本发明所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料由钨尾矿渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨剂、研磨材料及污泥混合均匀后粉磨，之后升温至400℃，1h~2h后进一步研磨得到所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料。本发明通过助磨剂、污泥等物质的作用实现了钨尾矿渣的易磨，并进一步通过高温实现了钨尾矿渣和煤矸石活性的激发，通过电气石渣、刚玉残渣提高了钨尾矿和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不仅避免了其中过多磷酸根对水泥和混凝土的不利影响，而且实现了磷石膏的资源化利用。本发明通过多种固废的协同组合，制备了符合要求的超细复合矿物掺合料。

水玻璃铸造废砂的再生方法及得到的再生砂 1037     

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本发明提供了一种水玻璃铸造废砂的再生方法，包括以下步骤：(1)将块状的铸造水玻璃废砂进行破碎；(2)将稻壳和破碎后的铸造水玻璃废砂进行焙烧，得到焙烧产物；(3)将所述焙烧产物与NaOH水溶液混合搅拌，反应完成后进行固液分离，得到湿砂和硅酸钠水溶液；(4)对湿砂依次进行清水洗涤、脱水和烘干，得到成品再生砂。该方法能够实现铸造废砂和稻壳等固废资源的综合利用，即使是废砂表面失去活性的水玻璃，通过本方法后能实现继续回用；由于焙烧过程中加入稻壳，因此工艺能耗低，减能减排；得到的再生砂表面离子残留少，导电率低，再生砂品质稳定。

基于半监督随机森林和深度森林回归集成的二噁英排放浓度预测方法 662     

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本发明提供基于半监督随机森林和深度森林回归集成的二噁英排放浓度预测方法。城市固废焚烧(MSWI)过程排放的二噁英(DXN)是浓度的实时检测是实现MSWI过程运行优化控制的关键因素之一。然而，受限于DXN浓度获取的时间和经济成本，仅可获得少量的建模数据。因此，传统的有监督建模方法难以满足实际需求。为了充分利用工业现场分布式控制系统实时获取的过程数据，首先，随机采样有标记数据生成多个训练子集。接着，利用训练子集构建多个RF模型，并对未标记的过程数据进行伪标记。最后，利用由伪标记数据和原始有标记数据组成的混合样本训练用于预测二噁英排放浓度的深度森林回归模型。在基准数据集和实际DXN数据上的实验结果验证了所提方法的有效性。

钢渣基双组份高强灌浆料 721     

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本发明涉及浆料技术领域，公开了钢渣基双组份高强灌浆料，包括A组分和B组分，其中，A组分与B组分的重量比为1:0.55～1:0.85，所述A组分按重量份组成如下：磨细钢渣5～15份、磨细粉煤灰5～15份、连续级配钢渣55～70份、专用膨胀剂2～4份、聚羧酸盐减水剂0.2～0.5份、增强剂0.2～0.5份、纳米母料2～4份和增塑剂2～4份。本发明制得的钢渣基双组份高强灌浆料的自由膨胀率较低，完全解决了钢渣的安定性难题；同时克服了硅酸盐类灌浆料早期强度发展缓慢、硫铝酸盐类铁路灌浆料后期抗压强度发展乏力、抗折强度倒缩的缺点；应用准纳米钢渣取代水泥不但规模化消纳大宗固废，且节约了高碳排放量的水泥，对碳中和意义重大。

以修复后土壤制备的疏水轻质陶粒及制备方法 702     

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本发明属于轻集料开发领域，具体涉及一种轻质陶粒及其制备方法,该轻质陶粒是由修复后污染土壤、黏土、废陶瓷、废玻璃、煤粉和水复配后，在经制球、烧制而成。本发明的轻质陶粒以修复后污染土壤、废玻璃与陶瓷为主要原料，具有原料来源广泛，价格便宜，且可实现固废资源化利用的优势，同时制备的轻质陶粒具有密度小、强度大的特点。因此，本发明可实现废玻璃、陶瓷以及修复后土壤的在建筑材料、绿化材料、工业过滤材料等领域的广泛资源化利用。

含铝灰渣水基浆料原位固化成型制备多孔陶瓷的方法 749     

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本发明公开了属于固废绿色处置与资源化利用技术领域的一种含铝灰渣水基浆料原位固化成型制备多孔陶瓷的方法。包括如下步骤：在铝灰渣或铝灰渣和陶瓷粉体的混合物中，加入分散剂、粘结剂、烧结助剂和水，混合均匀得到固液混合相浆料；浆料于模具中加热固化，成型后脱模、干燥烧结得到多孔陶瓷；浆料在固化过程中，含Al成分材料发生水解反应，发挥双重作用；水解反应生成的氢氧化铝溶胶将原料成分中的陶瓷颗粒固定其中；反应生成的气体在坯体中形成多孔结构，实现原位固化及自发泡。本发明利用铝灰渣的成分特性有效解决了铝灰渣的绿色处置与资源化难题，具有低成本、工艺简单、可调控性强、无需高昂设备、易于工业化生产的特点。

高粘度酯类基础油的精制处理方法及精制高粘度酯类基础油 976     

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本发明提供了一种高粘度酯类基础油的精制处理方法及精制高粘度酯类基础油，方法包括以下步骤：将脂肪酸酯类化合物和含脂肪酸的高粘度酯类基础油在190～230℃下反应0.5～2h后蒸馏，得到精制高粘度酯类基础油；所述脂肪酸酯类化合物选自C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯。该方法采用C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯与基础油中的脂肪酸反应后再联合蒸馏手段，使得到的精制高粘度酯类基础油的酸值低于0.05mgKOH/g，且满足冷冻机油使用要求：具有较好的腐蚀和氧化安定性。该方法生产效率高，能耗低，且不产生固废，液废。

悬浮熔炼电热还原炉和冶炼锌精矿的方法 1107     

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本发明公开了悬浮熔炼电热还原炉和冶炼锌精矿的方法，其中，悬浮熔炼电热还原炉包括悬浮熔炼电热还原炉本体，所述悬浮熔炼电热还原炉本体内限定出悬浮熔炼区和电热还原区，所述悬浮熔炼区和所述电热还原区之间设有隔墙，并且所述悬浮熔炼区和所述电热还原区底部连通；熔炼区上设有辅助燃烧器、物料喷嘴、含氧气体喷枪和熔炼烟气出口，电热还原区上设有电极、还原剂喷枪、含锌蒸汽出口、排渣口和金属熔体出口。由此，采用该悬浮熔炼电热还原炉可以实现锌精矿的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率，同时得到的炉渣产率低，可作为一般固废直接外售。

基于环保管理的工厂模型及建模方法 929     

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本发明公开了一种基于环保管理的工厂模型及建模方法，具体涉及工厂模型建模技术领域，它解决了现有的企业环保信息平台中存在环保数据来源广、加大了环保数据挖掘利用的难度的不足。该种基于环保管理的工厂模型，包括组织模型、区域模型和节点模型，组织模型包括自上而下的多层级环保管理组织机构，区域模型包括企业现有污染源和虚拟污染排放区，节点模型包括多个排放点，各排放点映射到区域模型上，区域模型映射到对应组织模型上，节点模型依据企业的废水、废气、固废和噪声排放点建立，企业现有污染源包括生产装置污染、污染治理设施污染、装卸台污染、罐区污染和仓库污染，排放点的类型包括排放点、入口点和汇集点。

用垃圾热解气制取LNG的方法和系统 802     

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本发明提出一种用垃圾热解气制取LNG的方法，包括步骤：1)垃圾筛分和破碎；2)垃圾热解：将垃圾快速加热到800℃～900℃并热解，3)垃圾热解气净化：出压缩机的垃圾热解气，进入洗涤塔底部，与碱液逆流接触，脱除HCl气体；4)甲烷化：通过装有镍催化剂的反应器而生成甲烷；5)干燥和脱汞；6)液化：出干燥单元的甲烷气体进入液化单元，用混合制冷剂液化甲烷，液相部分进行低温精馏，塔釜获得LNG产品。本发明提出的方法，操作简单，甲烷损失量小，制得的气体满足LNG对原料气的气质指标要求。通过组合垃圾热解技术、甲烷化技术和热能回收技术，实现垃圾固废处理，避免了二噁英和二次污染，实现热能资源的综合利用。

脱硫石膏的资源化处理方法 1002     

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本发明提供了一种脱硫石膏的资源化处理方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明以高碳石煤与脱硫石膏为原料，经原料混合、配料混匀、球团制备、球团焙烧等步骤实现脱硫石膏的资源化处理。与传统处理方法相比，本发明提供的方法有效降低了脱硫石膏的分解温度并避免焙烧过程烧结过程中料球透气性差和脱硫率降低的问题，成功地以低能耗方式实现了脱硫石膏中硫资源的高效回收。

沼渣低碳热循环生物干化系统及处理方法 1029     

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本发明公开了一种沼渣低碳热循环生物干化系统及处理方法，在生物干化槽上设有加料口、出渣口以及循环出气口，生物干化槽内设有通气搅拌中轴，通气搅拌中轴上设有桨叶，生物干化槽的底部设有热水盘管；热水盘管与锅炉相连，锅炉使用的燃料为有机固废厌氧消化产生的剩余沼气；循环出气口与通气搅拌中轴之间连接有热循环除湿保温单元，热循环除湿保温单元包括热循环管和旁通的加氧管，热循环管上设有除湿器，加氧管上设有阀门。本发明利用剩余沼气用于加热生物干化槽，协同菌剂添加激活生物反应产生内源热，辅助热循环除湿保温单元以及通气搅拌中轴充氧促进生物干化，达到高效沼渣脱水干化的效果，处理后沼渣进行焚烧或堆肥利用。

电热保温一体化板材及其制备方法 1030     

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本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。

利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法 1010     

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本发明提供一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。所述方法是将工业副产石膏作为主要陶瓷原料，与其它陶瓷原料和还原剂混合，按照传统陶瓷制备工艺，将原料烧制成陶瓷产品；其中：在空气状态下，通过还原剂调整和氧化钙、氧化铁、氧化钠、氧化钾等溶剂元素调整，在烧成过程中，先在分解温度实现工业副产石膏的还原分解释放出氧化硫气体，而剩余的氧化钙组分同时与其它陶瓷原料反应，在高于分解温度10‑50℃的烧成温度下实现陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成，同时产出富氧化硫气体。本发明克服了传统陶瓷中不能掺入高氧化硫成分原料以及工业副产石膏分解率不高或提高分解率需要较高能耗的难题。

基于样本分布统计检验的双窗口概念漂移检测方法 822     

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基于样本分布统计检验的双窗口概念漂移检测方法属于机器学习领域。针对数据流随时间属性所具有的概念漂移问题，该方法首先在固定窗口内采用支持向量回归(SVR)进行离群点检测；然后针对检测到的离群点，在可变窗口内计算新旧样本间欧式距离，依据欧式距离，结合多种分布检验方法进行统计分析，以间接反映数据分布是否发生变化，进而确定是否发生漂移。最后在水泥强度基准数据集和城市固废焚烧(MSWI)出口氮氧化物浓度数据集上验证了所提方法的有效性。

适用于超临界水氧化间歇运行的实验系统 807     

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本发明属于环保固废处理技术领域，公开了一种适用于超临界水氧化间歇运行的实验系统，气体氧化剂气瓶、惰性气体气瓶均连接于气体流量计的入口，气体流量计的入口前端连接第一压力表；气体流量计的出口依次连接单向阀、第一截止阀、反应系统的气体入口；单向阀和第一截止阀之间的管路连接有支路，并在支路上安装第二截止阀；反应系统设置冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口通过水泵与冷却水水箱底部连接，冷却水出口与冷却水冷却器连接，冷却水冷却器设置于冷却水水箱上方，用于将冷却水返回冷却水水箱。本发明在保障系统长周期稳定运行的同时，实现反应系统快速升温达到反应条件，以及快速降温达到反应釜开启条件，进而提高设备利用率。

酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用 940     

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本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。

锌冶炼硫酸废液生产硫酸锌工艺 741     

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一种锌冶炼硫酸废液生产硫酸锌工艺，它包括下列步骤：以含有硫酸、氯化钠、重金属和COD对应还原性物质的锌冶炼硫酸废液为原料，将该原料加入氧化锌冶矿调整pH值至1‑1.5，加入硫化碱进行沉淀反应，反应时间0.1‑4小时，除去其中重金属离子得到废硫酸废水精制液，废硫酸废水精制液加入氧化锌冶矿调整pH值至3‑7，反应得到硫酸锌溶液，将该硫酸锌溶液在40‑140℃蒸发分离得到后得到硫酸锌和制锌母液；将该制锌母液在40‑140℃蒸发得到杂盐。本发明具有固废量大量减少，锌冶炼生产过程中的中间原料氧化锌和生产成本低，废水零排放，产品附加值高，工艺环保绿色等特点。

混拌机 952     

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本发明提供了一种混拌机，安装在固废厌氧发酵预处理集料池的投料口里面，具有对进口来料混和搅拌、破碎、推料到集料池的功能，不另外占用空间，能耗小，设备投资少，维修方便。由桨叶组件1，搅拌轴2，混拌机支撑板3，带座轴承4，联轴节5，驱动减速电机6组成。

粉煤灰合成沸石的方法 628     

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一种粉煤灰合成沸石的方法，包括如下步骤：将粉煤灰与碱按照碱灰摩尔比1:1～4:1放置于坩埚中混合均匀后，置于马弗炉中在500℃～900℃下熔融0.5～4h，取出自然冷却后，破碎得到熔融样品；取2.5～10g熔融样品溶于100ml去离子水中，搅拌溶解，过滤洗涤得到提取液；将提取液旋蒸浓缩至40ml，胶化20～40min；置于50ml水热反应釜中，密封后放入温度为100～120℃的马弗炉中12～48h，进行水热反应；冷却至室温，抽滤洗涤干燥即得到沸石结晶样品；本发明方法提高了沸石的质量以及产量，降低了成本，简化了工艺流程，为工业固废粉煤灰的高品位资源化利用提供一个新的途径。

提高钢渣铁组分回收率的方法 689     

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本发明公开了一种提高钢渣铁组分回收率的方法，在熔融状态下的钢渣中混入预设比例的改质剂，即在熔融的钢渣排放的过程中，将改质剂加入钢渣中，直接利用钢渣显热熔化改质剂，通过熔态改质方法改变钢渣碱度，改质剂掺量小于等于钢渣质量的25％。通过加入含有氧化硅、和/或含有氧化铁的改质剂对钢渣进行组分重组，增加磁铁矿、铁尖晶石含量，从而提高铁组分的回收率。本发明有效地利用了熔融钢渣的显热，可实现改质过程无需补热；加入钢渣的改质剂均为廉价原料，还可以是尾矿、尘泥等固废，实现资源的优化和协同利用；同时，通过加入含氧化硅、和/或含氧化铁的改质剂并经过组分重组后增加磁铁矿、铁尖晶石含量来实现钢渣铁组分回收率的提高。

利用木质纤维素进行光催化制氢的方法 889     

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本发明公开了利用木质纤维素进行光催化制氢的方法。该方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将所述混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便得到木质纤维素水解液；将催化剂和所述木质纤维素水解液置于密闭反应器中进行光催化反应，以便得到氢气。该方法不仅工艺简单、成本低，而且可以利用反应釜并配合OH‑进行碱热反应实现木质纤维素的全量水解，将该水解液用于光催化制氢可以大大提高制氢效率和氢气产率，由此不仅能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在制氢领域也有广阔的应用前景。

事故油池污染物综合处理方法 972     

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本发明公开了一种事故油池污染物综合处理方法，利用低压饱和蒸汽冲洗设备底部的卵石层、地沟和管道，冲洗产生的废弃物流入事故油池；将事故油池进行初步的重力分离后，将事故油池上部的废油Ⅰ导出，导出的废油Ⅰ进入废油处理系统；事故油池中部的废水Ⅰ进入含油污水处理系统，最后将事故油池底部的含油污泥清理出来，进入固废处理系统。本发明采用饱和蒸汽清理排油管道，并最终流入事故油池，有效清理污染物产生源头。

木质纤维素碱热全量水解的方法及其应用 713     

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本发明公开了木质纤维素碱热全量水解的方法及其应用。其中木质纤维素碱热全量水解的方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便使木质纤维素水解。该方法通过利用反应釜并配合OH‑的使用可以实现木质纤维素的全量水解，不仅工艺简单，且能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在酒石酸等副产品的制备领域也有广阔的应用前景。

利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法 607     

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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。

二氧化碳捕集与矿化一体化工艺 763     

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一种二氧化碳捕集与矿化一体化工艺，使用可再生铵盐（NH4HSO4）从矿石或者固废中得富含钙镁离子浸出液，浸出剩余矿渣为氧化硅含量极高的小粒径，浸出液分离除杂提纯贵重金属后，部分溶液直接用于再生氨气的捕集得含钙镁的富氨液，富氨液常温捕捉CO2生成碳酸铵盐，再与另一部分浸出液快速反应沉淀出高纯度的碳酸镁（钙）盐产品，而尾液进一步加热处理再生出铵盐（NH4HSO4）和氨气供矿石预处理和CO2捕捉，本发明完全闭合循环减少了化学药剂用量和三废，避免了传统CO2捕集解吸和压缩两个高能耗步骤，且每一步效率都在90％以上，同时使用电厂废热来帮助铵盐再生，减低了工艺的总能耗。

免蒸免烧砖及其制备方法 1094     

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本发明提供了一种免蒸免烧砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明实现了天然气水基钻井固废的减量化资源化；粉煤灰是从煤燃烧后烟气中的细灰，掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混合浆料的和易性，增强混合浆料的可泵性，减少了混混合浆料的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高免蒸免烧砖抗渗能力，增加免蒸免烧砖的修饰性；水泥作为胶凝材料，其呈粉末状，与适量水拌合成塑性浆体，经过物理化学过程浆体能变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度；脱硫石膏作为硫酸盐激发剂，起到促进剂的作用，能直接和间接增强免蒸免烧砖的强度。

对粉煤灰进行无害化处置和资源化积存的结构和方法 886     

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本发明公开了一种对粉煤灰进行无害化处置和资源化积存的结构和方法，解决了现有技术中的粉煤灰混合堆存处理，无法对粉煤灰进行分类和资源化利用的技术问题。它包括以下的步骤：S1对堆存场地的基地（1）进行平整，并由下至上依次铺设黏土层（2）和防渗层（3）；S2堆存区域进行条带状划分，各区域间用自然地形或挡灰坝（4）和厚度为2.5‑3.5m的分隔堤（5）进行有效隔断；S3对粉煤灰进行化学成分分析，并将其粉煤灰按照氧化铝含量堆存至步骤S2中划分的区域中进行堆存；S4堆存完成后区域表面铺设覆盖层（6）。本发明对火力发电厂固废粉煤灰按照氧化铝含量进行分类和可靠堆存，所用场地表面处理后进行光伏发电可以产生良好的经济效益和社会价值。