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本发明公开了一种用于防腐涂层的可自愈石墨烯复合材料，包括氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为1～20％。本发明还公开了一种用于防腐涂层的可自愈石墨烯复合材料的制备方法，包括将氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为1～20％；将混合物置于真空干燥箱内静置0.5小时以上，然后注入聚二甲基硅氧烷质量1～6倍的有机溶剂进行稀释搅拌获得前驱体液；前驱体液倒在基底表面后前驱体液在基底表面铺展，进行真空干燥得到。本发明材料可塑性、柔韧性、稳定性好，可进行表面加工，并具有自愈能力，本发明方法过程简单，适于批量生产。
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本发明公开了一种高耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料包括30～83份聚丙烯、10～40份玻璃纤维A、5～20份玻璃纤维B、0.6～2份纳米海泡石、1～6份相容剂、0.2～1份抗氧剂和0.2～1份润滑剂；玻璃纤维A为短切无碱玻璃纤维、玻璃纤维B为短切扁平玻璃纤维。本发明采用常规的短切无碱玻璃纤维与特殊的短切扁平玻璃纤维进行复配，并添加纳米海泡石改善玻纤的分散，短玻纤增强聚丙烯材料具有显著提高的耐疲劳性能。使用常规玻璃纤维与扁平玻璃纤维复配也能有效控制材料的制造成本，本发明的高耐疲劳玻纤增强聚丙烯材料还具有优异的机械性能与耐热性，可以应用于制备汽车功能件等工作环境苛刻的部件。
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一种金属陶瓷复合材料增材制造装置及其生产方法，包括有送丝喷头、原材料挤压装置以及激光发生器，原材料挤压装置包括有浆料槽以及设置在浆料槽内的挤料圆盘，浆料槽设置有导料管，挤料圆盘设置有贯穿导料管的导料杆，挤料圆盘上还连接有用于推动挤料圆盘朝向浆料槽一侧运动的挤压组件；浆料进入浆料槽后通过挤压组件推动挤料圆盘朝向浆料槽一侧运动，使浆料槽内的浆料受重力以及挤压力进入导料管内，并沿着导料杆的周侧流出，避免浆料表面由于积贮藏的表面能而自发地聚集形成二次颗粒，使沿导料杆流出的浆料形状和流动性满足技术要求，送丝喷头使颗粒汇聚于一点并通过激光发生器使浆料形成熔池，在空间内逐渐堆积成形出金属陶瓷复合材料的实体。
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本发明公开了一种无卤阻燃的聚碳酸酯复合材料，该复合材料由聚碳酸酯、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂组成；本发明在不改变PC的基础性能上，制得阻燃剂阻燃等级达到了V-0级，而且热变形温度高达110℃左右。本发明通过改性聚碳酸酯提高了其阻燃性能，可广泛用于汽车、电器等领域。
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一种耐辐射陶瓷纤维棉复合材料，其特征在于：按质量百分比包括55~58%的氧化铝、5~8%的二氧化硅、8~10%的氧化铁、6~10%的二氧化钛、3~5%的中空玻璃微珠、2~4%的结合剂、5~21%的氧化锆；所述的中空玻璃微珠的密度为0.3~0.5g/cm3，粒径在40~80μm，漂浮率为91~93%有效提高陶瓷棉对红外线的反射能力，同时降低体积密度；所述的氧化铝、氧化铁和二氧化硅以煤矸石为原料制得，绿色环保；所述的二氧化钛为纳米级，粒径为15~30nm，长径比为3~5，有效提高陶瓷纤维棉对热辐射的反射率，进一步改善陶瓷纤维棉的隔热性能。所述的纳米级氧化锆是由ZrO2、Y2O3、H2O2形成。本发明利用纳米级二氧化钛和中空玻璃微珠对热辐射的反射，制备一种耐高温辐射、低成本、高寿命的陶瓷纤维棉，具有广泛的市场应用价值。
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一种复合材料层板，包括层板本体，所述层板本体包括外折弯铁盒、内折弯铁盒和填充层，所述外折弯铁盒边缘设有外折弯，所述内折弯铁盒边缘设有内折弯，所述外折弯铁盒和内折弯铁盒扣合在一起，且外折弯铁盒和内折弯铁盒之间还设有填充层。本发明所述的复合材料层板，其设计合理，可以有效解决现有技术的层板自身较重问题，且不易变形；既可以有木质层板色彩的多样性，又有金属层板的强度，有效集合了二者的优点并使之完美结合。
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本发明公开了一种高韧性陶瓷复合材料及其制备方法，其以磷酸锆、铝酸钙、焦磷酸铁钠、硅藻土、脱硫石膏为主要成分，通过加入聚酰亚胺纤维、改性高弹碳纤维、甲基氢二氯硅烷、聚丙烯酸铵、过氧化环己酮、环氧乙烷、有机硅改性环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料韧性强、硬度高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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一种白色阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂引入烘燥装置烘燥，得到干燥树脂并且投入高速混合机中；将按重量份数称取的聚乙烯树脂、增容剂、抗氧剂、填料、阻燃剂份和润滑剂投入高速混合机中混；将混合料转入双螺杆挤出机中进行塑炼，塑炼温度为250℃，塑炼时间为295min，出双螺杆挤出机后依次经拉条、水冷却、切粒和干燥，得到白色阻燃聚碳酸酯复合材料。具有工艺简洁和使用设备简单的长处，可适合加工消费类电子产品；弯曲强度70~91MPa；断裂伸长率45~67%；缺口冲击强度9~13KJ/m2(-40℃下)；阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)；在80℃热水中保持3小时不开裂。
本发明公开了一种纳米材料填充聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，按重量分数计，包括，聚对苯二甲酸丁二醇酯，60～96份；改性纳米填料母粒，3～10份；热稳定剂DSTP，0.1～1.0份；抗氧剂1010，0.1～1.0份；抗氧剂168，0.1～0.5份。本发明还提供了一种纳米材料填充聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，采用该方法制得的产品材料流动性好，收缩率低，尺寸稳定性好，减轻外观缺陷虎皮纹的优点，并且工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种铝基复合材料的制备系统，包括坩埚、第一原料输送管、第二原料输送管和配料装置，配料装置包括支撑板、第一配料罐和第二配料罐；第一配料罐内设有第一测料板，第一配料罐内位于第一测料板下方的空间为第一储料腔；第二配料罐内设有第二测料板，第二配料罐内位于第二测料板下方的空间为第二储料腔；支撑板设置在第一配料罐和第二配料罐的顶部之间，支撑板上连接有定位板，第一测料板通过第一高度调节机构与定位板连接，第二测料板通过第二高度调节机构与定位板连接；第一原料输送管与第一储料腔连通，第二原料输送管与第二储料腔连通。本发明一种铝基复合材料的制备系统，具有定量配料的功能，且能够方便的调节原料比例。
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本发明公开了一种用于3D打印的钢渣复合材料、制备方法及其应用，涉及土木工程材料技术领域。本发明公开的用于3D打印的钢渣复合材料包括固体成分和液体成分，其中，固体成分包括钢渣等。本发明以钢渣及钢渣粉大掺量加入到3D打印建筑材料中进行打印建筑物，钢渣粉取代了水泥胶凝材料，钢渣取代了细骨料，一方面保证了固废的综合资源化利用，大大减少了建筑成本，也减少了对江河沙子的开采，减少了对环境的破坏，另一方面可以大大消耗国内的钢渣库存，减少了企业对钢渣的维护等费用，变废为宝，转成本为增值效益，可以为企业创造利润、创造价值。
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本发明实施例公开了一种新型石墨烯的改性复合材料及其制备方法，改性复合材料包括以下重量份的原料：单层石墨烯粉末5‑15份、碳纳米管10‑50份、h‑BN材料10‑20份、尿素30‑80份、氧化锌3‑8份、液体橡胶5‑10份、热塑性树脂30‑50份，引发剂0.1‑0.2份以及Mxene3‑10份；其中，MXene材料具有电磁屏蔽、导热以及传导电荷的作用；h‑BN材料具有绝缘、隔离Mxene与石墨烯纳米管以及导热的作用；尿素分子为球磨剂，具有对二维材料表面改性的作用，获得具有增强、增韧作用的碳纳米材料。
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一种阻燃聚乙烯复合材料,包括下列组分,各组分含量为,按重量以聚乙烯为100份计,阻燃剂15～45份,偶联剂0.1～5份,分散剂0.5～10份,抗氧剂0.02～5份。其制备方法为先制备由磷酸,季戊四醇和三聚氰胺按质量比制成的阻燃剂;再将制备的阻燃剂用球磨机磨10～15min,粉末过200目筛子;然后将将聚乙烯、阻燃剂、偶联剂、分散剂和抗氧剂按比例混合,用密炼机在140～160℃下混炼5～10min,取出共混物用平板硫化机在150～160℃下压板得阻燃聚乙烯复合材料。本发明的产品力学性能、加工性能和阻燃性能好,且工艺简单,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种微孔硅/双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法。按重量计,在120～140℃温度条件下,将100份双马来酰亚胺加入到43～86份O,O’-二烯丙基双酚A中,再加入4～23份的微孔硅,得到预聚体,向其中加入215～280份氰酸酯,得到一种微孔硅/双马来酰亚胺-三嗪树脂杂化材料。本发明所采用的微孔硅为笼型倍半硅氧烷结构的有机/无机微孔硅,笼型倍半硅氧烷间由CH3Si(OSi)2(O-)、CH3Si(OSi)3、Si(CH3)2(O-)2及Si(OSi)3(O-)结构相连,微孔硅表面接枝活性-NH2基团,因此,它能与双马来酰亚胺和氰酸酯反应,获得良好的界面粘结力,并有助于微孔硅在基体树脂中的良好分散,从而可制备出高性能的树脂,适用于制备低k材料,及航空航天、电子信息、交通运输等领域的先进复合材料和胶黏剂等。
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本实用新型公开了一种高效复合材料合成釜，包括釜体，所述釜体顶端设有顶盖，且顶盖通过法兰与釜体固定连接，所述釜体外侧壁设有夹套。本实用新型中，设置有釜体、顶盖、夹套、电机、搅拌器、盘管、供气结构和环形管，夹套与釜体之间形成空腔，从而可以在空腔内部注入热水对釜体进行加热，且通过在釜体内部增设盘管，盘管内部通入热油或热水，来对合成原料进行加热，使得有机复合原料可以快速达到反应温度，并且环形管外侧壁连接有多个气嘴，在反应过程中通过供气结构对环形管内部通入氮气，使得有机复合材料的原料可以在釜体内部从下往上不断翻滚，防止底部出现沉淀，大大提高合成原料的反应速度，进而提高有机复合材料生产效率。
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本实用新型公开了复合材料技术领域的便于拆装的高导热导电的复合材料，包括金属板，金属板上下表面均设有导热层，两组导热层相远离侧壁均设有保温层，两组保温层相远离侧壁均设有导热导电胶层，导热导电胶层上方表面设有隔热膜，本实用在隔热膜、保温层、导热层和金属板的配合下使得复合材料具有良好的导热导电性能。
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本实用新型提供一种用于纤维增强复合材料的注塑模具，包括：至少第一半模和第二半模，第一半模和第二半模能够以可拆卸的方式彼此连接以限定中空的型腔，型腔包括：样件腔，样件腔对应于待制备的样件的形状；以及至少一个溢料腔，至少一个溢料腔与样件腔流体连通，其特征在于，注塑模具包括可拆卸替换的至少一个溢料模块，至少一个溢料腔设置在至少一个溢料模块中。根据本实用新型的用于纤维增强复合材料的注塑模具能够在仅制备一个模具的情况下通过更换设置有不同溢料腔的溢料模块来注塑得到多种纤维增强复合材料样件，从而显著提高制造效率和降低成本，并且结构简单，易于加工制造，且成本低廉。
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本实用新型公开了一种制作复合材料实验试样的制备辅具，包括由下至上依次设置的底板、模板、压板；所述模板为一中空结构，所述压板的形状与模板的内部空腔形状相同，且压板的外周部均匀设置有多个导向柱；在所述模板的内部空腔上开设有多个导向柱孔，多个导向柱孔与多个导向柱相匹配。本实用新型保证复合材料热压成型环境的压力均等，成型后的复合材料实验试样厚度均匀；同时，制作简单、成本低廉，容易操作，试样制备合格率高。
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本发明提供一种纤维复合材料用环氧树脂组合物及其应用，按照质量份计所述环氧树脂的组成包括：环氧树脂40～80份、固化剂5～15份、固化促进剂0～10份、导热粉20～60份、增韧剂0～15份，其中，所述增韧剂和固化促进剂的质量份不包括0。所述环氧树脂制备的预浸料在130℃下固化10min，固化程度达到95％。所述环氧树脂制备的浸料经模压成型制备复合材料，所述复合材料具有优异的导热性能，主要用于制备新能源动力电池、储能电池及其它锂电池外箱体和模组支架。
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本发明提供一种玻璃纤维增强的阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明的聚丙烯复合材料中，包括按照如下重量份的组分：聚丙烯30～55份；玻璃纤维20～40份；复合改性剂8～15份；卤素阻燃剂7～12份；含锑化合物6～8份；相容剂1～6份；其它添加剂0～0.2份；其中，所述复合改性剂为溴化环氧树脂、酚醛树脂和三聚氰胺氰尿酸盐按照重量比1～3:0.5～2:1复配而成反而混合物。本发明的阻燃聚丙烯复合材料具有很好的力学强度和高氧指数，其中，拉伸强度≥86.1MPa，弯曲模量≥6720MPa，同时氧指数保持在较高水平，均在26.1％以上，可高达26.9％。
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本发明公开了一种石墨烯片高分子复合材料的制备方法，该方法包含：分散多个石墨烯片于一高分子流体中，以形成一混合物；施加一场于该混合物，以顺向排列该些石墨烯片，形成多个大致相互平行的束状石墨体于该高分子流体中；以及固化该混合物，以形成该石墨烯片高分子复合材料，其中该石墨烯片高分子复合材料具有一介于1.00至2.00的异向性指数，其为沿该场方向的热传导系数除以垂直于该场方向的热传导系数所得的数值。
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本发明公开了一种应用于损伤修复的人工骨修复复合材料及其制备方法，属于医学材料技术领域。本发明先将硫酸钙经汽热法制成α型半水硫酸钙，再用胆固醇与羧甲基半纤维素钠制得载药微球，将载药微球用硫酸铵梯度载药法将载药微球与药溶液混合制得载药粒子，最后将α型半水硫酸钙与载药粒子混合，并加入硫酸钙，聚烯丙胺盐酸盐溶液和经醛基化改性的葡萄糖，搅拌反应后，得应用于损伤修复的人工骨修复复合材料。本发明制备的应用于损伤修复的人工骨修复复合材料具有优异的抗压强度，且产品的韧性较好，降解率较低。
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本发明公开了一种不锈钢‑氧化铝基陶瓷复合材料，包括不锈钢粉末、氧化铝基陶瓷粉末及粘结剂，其中，氧化铝基陶瓷粉末包括下述质量百分比的成分：二氧化硅2～6％，碳化硅0.5～2.5％，二氧化锆1.5～3.5％，氧化镁0.2～0.9％，余量为氧化铝；所述不锈钢粉末包括下述质量百分比的成分：铬为12.8～16.5％，镍为6.2～9.5％，铜为1.5～3.8％，锰为1～3％，钪0.05～0.2％，余量为铁；所述粘结剂的质量百分比为3～5％。本发明还公开了一种不锈钢‑氧化铝基陶瓷复合材料的制备方法，包括配料、压制及焙烧等过程。本发明中的不锈钢‑氧化铝基陶瓷复合材料具有强度高、致密度好的优点。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车零部件全自动生产线及生产方法，所述生产线包括纤维层叠件下料区和湿法模压成型区；所述生产方法包括如下工序：P1上料、叠层及定尺切割；P2激光焊接；P3二维码粘贴；P4形状裁剪；P5层叠件下料；P6层叠件上料；P7树脂涂覆；P8固化成型；P9成型下料；P10冷却定型；P11冷却下料。本发明碳纤维复合材料汽车零部件全自动生产线及生产方法将生产线上下料区和湿法模压成型区进行了整合并行设计，产线设计科学合理，打通了从织物原材料到复合材料制品的整个工艺制造流程，机械化程度高，生产效率大大提高，人工成本大大降低，产品质量稳定性显著提升，工业化实用性极强。
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本发明公开了碳纳米管增强尼龙基复合材料及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：聚酰胺5~15份，聚己内酰胺10~30份，聚己二胺己二酸5~10份，玻璃纤维3~8份，碳纤维5~10份，碳纳米管4~8份，聚乙烯蜡?1~4份，轻质碳酸钙1~3份，亚磷酸三苯酯0.5~2.5份，磷酸锌1~5份，三聚磷酸钾2~4份，偶联剂?2~5份，抗氧剂1~3.5份，增塑剂1~5份。将碳纳米管作为复合材料增强体，制得的复合材料冲击强度提高了80%，弯曲强度提高了40%，拉伸强度提高了55%。
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本发明公开一种聚苯胺‑活性炭复合材料的制备方法，包括：(1)将活性炭置于容器中，加入碱液超声洗涤30～40min，过滤，干燥，得到预处理的活性炭；(2)向上述预处理的活性炭中加入去离子水和硝酸，在60～80℃油浴条件下回流反应0.5～2h，过滤，分别用去离子水、无水乙醇洗涤，干燥，得到表面氧化后的改性活性炭粉末；(3)向上述改性活性炭粉末中加入去离子水和盐酸，超声分散10～15min，得到活性炭悬浊液；(4)向上述活性炭悬浊液中加入聚苯胺，磁力搅拌30～60min，滴加过硫酸铵溶液，于冰水浴中反应2～5h，抽滤，洗涤，干燥，得到聚苯胺‑活性炭复合材料。本发明制备工艺简单，采用本发明中的方法制得的聚苯胺‑活性炭复合材料热稳定性好、电阻率小。
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本发明公开了一种用于电容器的介电复合材料的制备方法，该方法采用将钛酸钡与六甲基磷酰三胺、偶联剂反应改性，随后与醋酸丙酯、聚醚砜混合，高压反应釜中进行水热反应，再将反应产物加入N,N‑二甲基甲酰胺中，超声处理后添加缩水甘油醚型环氧树脂，然后通入惰性气体，进行保温反应，离心后干燥沉淀，最后将混合物螺杆挤出造粒、热压，得到用于电容器的介电复合材料。制备而成的用于电容器的介电复合材料，其介电常数、击穿强度、弯曲强度优异，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种聚丙烯树脂改性铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：聚丙烯树脂，硫酸亚铁，二氧化硅，氧化锡，二氧化锰，硫化钼，氧化镁，氧化镍，硼酸，余量为铝粉。制备方法：（1）将除聚丙烯树脂外的各原料投入高速混合机中进行高速混合；（2）将混合物与聚丙烯树脂投入球磨机中球磨；（3）将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制；（4）将烧结炉体内高温烧结、保温、用水淬灭、保温回火，即得。本发明制备得到的复合材料能够明显提高硬度和真实应力，而降低真实应变，能够有效提高铝基材料的抗应变能力。
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