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本发明提供一种热轧废水回用处理系统及其处理方法，处理系统包括设有热轧废水入口的通过管道将热轧废水导入的铁皮颗粒沉淀池，铁皮颗粒沉淀池通过提升泵连通至填料反应器，填料反应器通过出水泵连通至回用水箱，填料反应器为密闭圆柱体，填料反应器自下而上分别设有进水口、布水器、下部煤矸石陶粒填料区、铁渣填料区、上部煤矸石陶粒填料区、澄清区，所述澄清区和上部煤矸石陶粒填料区之间设有填料隔板；本发明对热轧废水进行沉淀、过滤、吸附、氧化还原等处理，使热轧废水达到回用标准，可重新用于热轧前段工艺，实现水资源的循环利用，同时达到技能减排的效果。
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体；将预处理后的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明提供了一种含汞废水处理方法，包括如下步骤：(1)将含汞废水与硫化钠水溶液，通过送入微量反应器进行反应，微量反应器包括反应器和设置其顶部的由内管和外管构成的混合器；含汞废水由废水入口进入混合器的外管，流速为2.5～50L/秒，硫化钠水溶液由硫化钠水溶液入口进入混合器的内管，流速为0.025～0.5L/秒；然后经混合器的喷头进入反应器；(2)然后将微量反应器中反应后的溶液送入膜分离单元进行分离，在抽吸泵的作用下，废水通过分离膜进入膜的另一侧，获得滤清液排放。本发明加速了除汞化学药剂在含汞废水中的混合、传质和化学反应推动力，整个系统含汞废水100％通过膜过滤达标排放，泥渣100％回用至触媒厂家，是目前最先进最完善的处理工艺。
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本发明公开了一种用于处理高浓度有机废水的电化学反应装置,包括电解槽、多个电极,多个电极固定设置于电解槽内,电极连接直流电源,电解槽内装有电解液;所述电解槽内壁设有多个用于固定电极的卡槽,通过选择间隔卡槽的数目控制电极的间距。所述多个电极在电解槽内呈交错排列,在电解槽内形成蛇形流道。本发明能够保证废水在电解槽中处理的时间最长,提高电解氧化的功效,并且能够延长电极的使用寿命。本发明还公开了一种处理高浓度有机废水的电化学反应方法。
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本发明公开了一种铁碳微电解法处理抗生素废水的实验装置及方法。该铁碳微电解装置包括顶盖，填料区，多孔板承托层，加热棒，温控器和曝气管。本发明还公开了利用上述装置处理抗生素废水的方法，包括以下步骤：将抗生素废水注入调节池调节pH至2.0~4.0后，从铁碳微电解反应器的入水口注入反应器中，同时风机经进气口进行鼓风曝气，其中，出水经由回流泵从进水口处回流至反应器，保证水力停留时间4~8小时后，从出水口排出，完成废水的处理。本发明具有处理效果好，使用寿命长且操作简单，成本低廉的优点。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现废水零排放的处理方法以及实现这种处理方法的装置。其包括如下步骤：对含铬废水絮凝沉淀处理，进行固液分离；回收固液分离后的絮凝沉淀，留下一次处理后的废液；对所述一次处理后的废液进行软化、超滤处理，得到二次处理后的废液；将所述的二次处理后的废液进行反渗透处理；回收经过反渗透处理后的反渗透产水，留下三次处理后的浓水；对所述三次处理后的浓水进行蒸干处理，得到固体物质。本发明为实现废水零排放提供了完整的处理方法和装置，实现了含铬废水的深度回收利用，达到了零排放的目的。
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本发明公开了一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，在传统印染废水的处理基础上，经过温度和pH精细调整，明显提高了混凝沉淀的效果，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，COD和色度的去除率有大幅提高，且药剂投加量少，对含有活性染料的印染废水的处理效率高，COD的去除率达80%以上，脱色率可达90%以上，采用本发明的活性染料废水深度处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种高含盐废水处理装置，包括箱体框架，所述箱体框架的内侧顶部位置处设置有废水处理腔，所述箱体框架的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部一侧安装有加料口，所述废水处理腔的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有电机，所述搅拌轴的另一端安装有排污口，所述盐水过滤筒的内部安装有过滤板，所述箱体框架的底部安装有稳固底座。本实用新型结构设计小巧，方便携带，且在废水处理腔的内部安装有由电机控制的搅拌轴，且搅拌轴设置为空心结构，且在搅拌轴上设置有废渣吸收孔，通过其方便对盐水中的废渣进行吸收，且在搅拌轴的一端通过连接头安装有排污口，通过其方便将污垢的清理。
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本实用新型公开了一种泼尼松生产用废水处理釜，涉及医药生产设备技术领域，包括釜体，所述釜体下表面固定连接支撑腿，釜体内固定连接隔板，隔板上开设有通水孔，釜体底部固定连接电机支架，电机支架固定连接往复电机，往复电机输出轴固定连接固体过滤机构，固定过滤机构固定连接传动机构，传动机构固定连接清洁机构，隔板和釜体之间固定连接若干个加热板，加热板上开设有通孔，釜体底部固定连接废料口，釜体上部固定连接冷凝水收集机构，本实用新型通过设置固体过滤机构能够实现将废水中的固体过滤，通过设置多个加热板能够对进入隔板右侧的废水进行分层加热，增加了泼尼松生产用废水处理效率，同时降低了人力成本。
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本实用新型公开了纺织布料印染废水处理装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有沉淀池，沉淀池的右侧设有水泵，水泵的左侧连通有连通管，连通管远离水泵的一侧贯穿沉淀池并延伸至沉淀池的内腔处，水泵的右侧连通有进液管，进液管远离水泵的一侧连通有过滤框。本实用新型通过底板、沉淀池、水泵、过滤框、密封开启板、锁止框、锁止销、卡套、过滤筒、密封套、限位弹簧、移动杆和移动把，可使装置达到杂质过滤效果好的功能，解决了现有市场上的纺织布料印染废水处理装置不具备杂质过滤效果好的功能，在对杂质进行过滤的过程中杂质堆积堵塞过滤网孔影响废水的流通效率，清理难度大，不利于废水快速处理的问题。
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本实用新型揭示了一种水性油墨废水处理设备，所述水性油墨废水处理设备包括：原水存储容器、预处理装置、生化处理装置及污泥处理装置；所述原水存储容器通过第一提升泵及第一管路与预处理装置连通；所述预处理装置与生化处理装置连通；所述污泥处理装置与预处理装置和生化处理装置连通。本实用新型提出的水性油墨废水处理设备，投加反应剂对废水在前端进行预处理，通过物理化学反应以去除水体中大部分CODcr，对后续生化处理装置的稳定运行及出水达标起到关键作用，确保系统能够长期稳定地运行。
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本实用新型公开了一种用于重金属废水的滤水池，包括滤水池本体，所述滤水池本体底部内壁的两侧均固定连接有隔板，一个所述隔板的一侧外壁开设有多个滤孔，所述隔板的一侧外壁设置有多个挂钩，所述滤水池本体的一侧外壁固定连接有气泵，且气泵的一侧外壁设置有排气管，所述排气管的外壁远离气泵的一端通过法兰连接有导气管，且导气管的一侧外壁设置有气嘴，所述滤水池本体的一侧外壁位于底部的位置开设有排水口。本实用新型能够便于提高滤水池对重金属废水的处理效率，能够防止漂浮物掺杂在重金属废水中对滤水池的内部造成堵塞，能够防止由于废水的下落速度较快对第一过滤网的冲击力度较大使第一过滤网受到破损。
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本实用新型提出了一种酸洗磷化废水零排放装置，包括依次连通的酸洗磷化废水磷化收集池、反应沉淀池、过滤器、清水箱，过滤器设有反渗透装置，反渗透装置设连接有纯水回水箱和蒸发装置，反应沉淀池连接有压滤机，压滤机与清水箱连接。本实用新型所提供的一种酸洗磷化废水零排放装置，能够同时对水质进行分类分质回用，在能去除酸洗磷化废水中的有机物、颗粒悬浮物、总磷、总镍、总锌等污染物同时，还实现酸洗磷化废水回用、无废水排放，实现了水闭路循环零排放目的。
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本实用新型公开了一种光亮剂生产用废水多级处理装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的一端可拆卸连接有抽水泵，所述抽水泵的出口通过第一连接管与过滤箱连通，所述沉淀箱的内壁固定连接有固定托，所述固定托的上端面可拆卸连接有过滤网篮，所述沉淀箱的一侧安装有曝气泵，所述曝气泵的出口可拆卸连接有曝气管，所述曝气管的一端贯穿至沉淀箱内部，所述过滤箱的内壁可拆卸连接有固定座，所述固定座的上端面开设有多组螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有过滤芯。该光亮剂生产用废水多级处理装置可以实现对废水的多级处理，提高了对光亮剂生产用废水的处理效果。
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本发明涉及一种适用于水基切削液废水的强化处理方法，可以有效去除废水中的有机污染物和氨氮。采用物理隔油‑破乳混凝‑臭氧催化‑絮凝沉降联合工艺，利用阳离子型破乳混凝剂充分地中和乳化油油珠的表面电荷，破坏其水化膜，压缩双电层，增加油珠间的碰撞几率，加速乳化油脱稳破乳，并结合非均相三元复合臭氧催化剂对臭氧的分解速率，产生更多的活性羟基自由基，有利于催化臭氧化水中有机污染物，大大提高了有机物的矿化率和废水的可生化性。
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本发明公开了一种铅盐生产废水的处理工艺。本发明采用双碱法调节pH，有效的去除废水中硫酸根，减少盐分，对废水进行铁碳微电解处理，一方面较大幅度的降低了废水中的CODCr含量，另一方面，将废水中的毒性物质去除，显著提高了废水的可生化性，方便后续的生化处理进行。
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本发明涉及一种印染废水深度处理方法及其设备,通过以自主研制的涤纶高弹丝纤维球滤料作为过滤介质的微絮凝深床过滤技术和超滤技术相结合的组合工艺,对印染废水进行深度处理;其设备包括:纤维球滤柱(5)和超滤膜组件(39)、(41)等。组合工艺对印染废水中浊度物质的去除效果非常显着,而且微絮凝深床过滤工艺某种程度上作为超滤的预处理工艺,大大减轻了超滤膜的负荷,降低了膜污染发生的机率,同时超滤作为后续处理可以解决深床过滤因为滤速的提高而导致开始阶段出水浊度升高的问题。
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本实用新型提供一种醇酸树脂废水处理系统，通入醇酸树脂废水的集水池经由耐腐蚀泵连接精馏塔，精馏塔经由精馏塔废水管道连接调节池，调节池经由第一泵连接厌氧反应器，厌氧反应器经由厌氧反应器废水管道连接MBR池，MBR池经由MBR池污泥管道连接污泥浓缩池，污泥浓缩池经由水管与调节池连通，污泥浓缩池污泥管经由第二泵连接板框压滤机所述MBR池经由第三泵与达标纳管出水口连接。
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本实用新型提供了一种废水混合处理柔性生产线，其特征在于，它包括第一中和池、第二中和池、第一混凝池、第一絮凝池、酸洗池、碱洗池、第二混凝池和第二絮凝池，第一中和池、第二中和池、第一混凝池、第一絮凝池、酸洗池、碱洗池、第二混凝池和第二絮凝池均包括一池体，每一池体的上方设有一快搅电机和一慢搅电机，快搅电机下端设有快搅轴，慢搅电机下端设有慢搅轴；本实用新型的优点在于：通过废水调质、搅拌、酸碱中和、絮凝、混凝、固液分离等技术手段，将废水中的有害物处理干净，难处理的废水，如氟化氢废水中氟离子的处理，可采用二次回流处理的工艺，加2%的混浊液回流到2段一次废水处理系统，作进一部酸化、碱化处理。
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本发明涉及一种含络合镍废水的处理方法，步骤为:⑴首先，加入H2SO4调节废水pH值至4.0-5.0；⑵再加入40-400ppm的FeSO4搅拌2-5分钟；⑶加入氢氧化钠再次调节废水pH值至9.5—10.5；⑷然后，加入50-500ppm的PAC聚合氯化铝，搅拌2-5分钟；⑸再加入10-100ppm的三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟；⑹最后，加入0.5-5ppm的阴离子搅拌10-20分钟，沉淀10-20分钟，测过滤后水中镍含量。本发明有益效果为：该方法成本低廉、用量少、对水体中各种形态的镍都有较佳处理效果、操作简单、无二次污染、无有毒气体产生，尤其对络合态的镍有较佳处理效果、除镍率高。
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本实用新型公开了一种废水深度处理装置，包括壳体，所述壳体内部设有多向搅拌机构，所述多向搅拌机构包括转杆，所述转杆设在壳体内部，所述转杆外端套设有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板设在第二环形板顶部，所述第一环形板和第二环形板之间设有多个螺旋杆，且所述螺旋杆两端分别与第一环形板底端和第二环形板顶端通过轴承活动连接。通过电机带动转杆转动，转杆再通过连接杆带动第一环形板、第二环形板和螺旋杆转动并通过螺旋杆公转对废水进行横向搅拌，而螺旋杆带动齿轮与环形齿条啮合转动使得螺旋杆可自转对废水进行纵向翻滚搅动，螺旋杆对废水同时进行纵向和横向的搅拌，提高了废水处理效率和处理效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种电路板生产用油墨废水处理设备，包括外罐体、内罐体、固定架、电机、主齿轮、搅拌轴、从齿轮、搅拌叶、排水管、电磁阀和固液分离机构，所述外罐体的内部设有内罐体，且外罐体的顶端焊接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主齿轮，所述外罐体的中部活动套装有搅拌轴。该电路板生产用油墨废水处理设备，通过在外罐体的底部设置固液分离机构，在油墨废水加酸或添加絮凝剂产生沉淀后，通过减速电机驱动转轴和叶片转动，从而配合滤孔和排渣口，可对产生沉淀后油墨废水进行固液分离，沉淀过滤效率更高，使用寿命更长。
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本实用新型涉及重金属废水处理技术领域，且公开了一种含重金属的废水处理系统，包括预处理单元、一阶段深度处理单元和二阶段深度处理单元，其中，所述预处理单元包括依次连通的原液罐、真空泵、絮凝沉淀池、水解酸化池、PH调节池和浓缩器，在所述絮凝沉淀池中设置有对废水进行溶气净化的充气器。该含重金属的废水处理系统，通过三段式的预处理单元、一阶段深度处理单元和二阶段深度处理单元对重金属废水进行重复循环的处理，处理流程简单，所需处理的步骤或参数较少，能大规模的实践应用。
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本实用新型公开了一种酸性重金属废水处理装置，涉及废水处理领域，主要为了解决现有的酸性重金属废水处理工艺所存在的问题。本实用新型对酸性重金属废水进行两级处理，其中第一级处理采用碱性药剂中和及沉淀的常见工艺，在第二级处理中采用管式微滤膜替代二级沉淀和砂滤。在此基础上，将第一级沉淀池内的高浓度金属氢氧化物污泥引入第二级处理，一方面可以强化重金属捕捉剂与废水中残留低浓度重金属离子反应形成的少量不溶物的固液分离效果，另一方面为管式微滤膜创造高浓度泥水混合液错流循环的稳定运行环境。
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本实用新型的一种采用DTRO装置的洗烟废水回用处理装置，其包含：与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、DTRO装置、DTRO产水池、RO装置和回用水池；其中所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离，废水在管式微滤装置内循环流动，滤膜产水进入下级单元，浓水回流至微滤浓缩池内；本实用新型通过一级混凝反应沉淀+二级软化+管式微滤膜过滤+DTRO高压膜系统+RO膜系统的组合工艺，去除废水中污染物质，处理后水质达到生产用水标准并回用于生产，还具有占地面积小、出水水质好且稳定、对环境无污染、节约水资源、自动化程度高等优点。
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一种余热电站冷却废水回用系统，包括回收水箱、提升泵、过滤器和电化学水处理装置，其中，回收水箱其进水口和出水口分别与余热电站水循环冷却系统的高盐度冷却废水排出口和提升泵的进水口连接、过滤器的进水口和出水口分别与提升泵的出水口、电化学水处理装置的进水口连接，且电化学水处理装置的出水口通过管道接入余热电站水循环冷却系统的循环水池。本实用新型将余热电站水循环冷却系统排出的高盐度冷却废水进行集中收集，再通过提升泵打入过滤器除去固体杂质并经电化学水处理装置进行电化学除盐，最后将脱盐后的处理水接入循环水池中，使其再次参与余热电站水循环冷却系统的水循环使用，实现减少废水外排、保护环境、提高水资源利用率的目的。
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本实用新型涉及一种汽车洗涤废水循环回用处理装置,包括沉淀池、过滤池和水箱,沉淀池内设置隔筛和粗滤网筛,过滤池内设置微滤膜和纳滤膜,沉淀池出口通过一个增压水泵连接过滤池,沉淀池及过滤池的底部设置排淤阀,过滤池的出口侧还设置反冲洗阀。废水首先经沉淀池中的隔筛及粗滤网筛进行粗滤,然后进入过滤池依次流经微滤膜和纳滤膜,去除废水中细小悬浮颗粒物以及细菌类物质,处理后的水通过出水口进入水箱。本实用新型可以有效去除废水中的表面活性剂和细菌,出水水质稳定,可以循环重复使用,由此可节约大量水资源。
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本发明公开了一种用于酱香型白酒废水深度处理的方法和系统，该方法包括以下步骤：S1、将废水通过软片膜过滤池进行过滤；S2、将过滤后的废水泵入至第一非均相催化剂的反应器中，加入第一设定量的03和H2O2进行初步反应；S3、将初步处理后的废水输送至第二非均相催化剂的反应器中，加入第二设定量的03、H2O2和非均相催化剂，进行深度反应；S4、将所述第二非均相催化剂的反应器的出水引入到装载有H2O2的第三非均相催化剂的反应器中，并加入非均相催化剂进行反应；S5、将所述第三非均相催化剂的反应器的出水引入至装载有H2O2的第四非均相催化剂的反应器中。本发明可在较短的时间内彻底分解废水，使COD和色度稳定达标。
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本发明涉及一种基于原位价态转换体系处理有机磷废水的方法，具体包括以下步骤：步骤(1)：将铁刨花除锈洗净后加入反应器中，向反应器中注入待处理的有机磷废水，充分混合，调节酸度至pH为2‑4，移取硫酸铜溶液至反应器中，构建Fe/Cu2+原位价态转换体系；步骤(2)：对反应器进行充分搅拌，使得Fe/Cu2+原位价态转换体系对待处理的有机磷废水进行净化处理，控制待处理的有机磷废水在反应器中的停留时间为10‑30min。与现有技术相比，本发明整体工艺步骤简单易行，高效稳定，可解决现有的有机磷污染物治理技术效果不理想、成本高、过程复杂的技术问题，无二次污染，反应速率快，废水水力停留时间短，有机磷去除率高。
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本发明公开了一种针对含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)退浆废水的预氧化‑高效聚沉方法，包括：使用盐酸或硫酸调节废水pH，将七水合硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液依次加入PVA废水中，室温下进行搅拌，精确控制氧化程度，静置后排去初步沉淀的固体。使用氢氧化钠或氢氧化钾再次调节废水pH，在上清液中加入氯化钙或氯化锌等无机絮凝剂，先快速搅拌后逐步减缓，使得PVA等高分子污染物快速聚沉。本发明通过准确控制PVA污染物的氧化程度，使得大量羟基基团氧化为羧基或醛、酮结构，从而易于快速聚沉，是一种操作简便且经济实用的含PVA退浆废水处理方法。
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