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本发明提供了一种水溶性漆水处理剂，其成分以百分比计算含有：14.5‑16.3%的聚季铵盐‑6、2.2‑2.8%的聚二甲基二烯丙基氯化铵、2.9‑3.5%的DMDAAC‑AM共聚物、7.8‑8.8%的聚丙烯酰胺、0.2‑0.7%的复合杀菌剂、0.15‑0.25的仲烷基磺酸钠、65.2‑73.3%的水。本发明具有以下效果：该处理剂能够有效的处理水中的水性漆颜色悬浮物，降低水中的COD、BOD、SS、氨氮含量,使废水变得清澈、透明、无明显异味，大幅度降低废水的处理难度和处理成本，从而保护环境、水源。
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本发明提供了一种氧化铟及其前驱体的制备方法，属于无机材料技术领域。本发明以金属铟为阳极、惰性电极为阴极、铵盐水溶液为电解液进行电解，电解的同时加入双氧水以得到氢氧化铟，避免了硝酸根还原产生亚硝酸根或氮氧化物，制备过程更环保；通过阳极液在阳极室与阳极液储槽之间循环流动，阴极电解液由阴极电解液储槽流经阴极室再流至阳极液储槽，NH4+通过阳离子选择性透过膜从阳极室扩散至阴极室，确保了阳极液和阴极液的稳定性，对后续稳定的获得粒度均匀的纳米氧化铟粉体具有良好的保证作用，且易于实现废气废水零排放，同时阳极液在比较高的固含量下仍能保证体系正常运行，提高了工艺效率，扩大了产能，降低了生产成本。
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本发明涉及环保电镀生产工艺及设备,电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸;电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽,电镀溶液缸内安装有喷嘴,喷嘴一端与高压腔连通,电镀溶液缸与溢流槽连通;溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接,溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接;电镀缸体配合有密封盖;本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环,故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间,具有环保特点。
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种Tb‑MOF/P‑TiO2异质结光催化剂，包括P‑TiO2载体，以及原位复合在P‑TiO2载体上的Tb‑MOF材料；所述的P‑TiO2载体为磷修饰的二氧化钛；所述的Tb‑MOF材料为具有式1结构式的有机金属框架化合物：本发明所述的方法制得的材料具有优异的光催化性能，可有效脱出废水中的污染物。
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本发明公开了一种家用豆腐机,旨在提供一种结构简单、成本低、安全卫生、能依次实现打浆—点浆—析水的智能化程度高的家用豆腐机。本发明采用的实施方案是:一种家用豆腐机,包括基座和控制电路,所述基座上设置有豆浆机、点浆桶、向所述点浆桶注入凝固剂的凝固剂注入装置和设置在所述点浆桶下方的废水池,所述豆浆机包括杯体和机头,所述杯体底端设置有与所述点浆桶相通的出浆孔和发热元件,所述出浆孔中设置有阀体,所述杯体上设置有驱动所述阀体开闭的阀驱动装置,所述点浆桶上设置有振动电机和过滤机构。
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本发明属于环保领域，具体涉及一种用接触氧化法处理污水的工艺。本发明提供一种运行费用低、处理效果稳定的橡胶废水处理工艺，具有用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、改型聚胺酯，区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气，高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性，具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池，需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜等特点。采用与其它污水混合后，采用水解酸化+接触氧化组合工艺的处理方法，脱除橡胶废水中的有机物和氨氮，使之达到COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种污染物回收利用的梭织生产工艺，涉及梭织污染物回收利用技术领域；为了解决纺织废料存有细菌等多种微生物和灰尘对人体造成危害的问题；具体包括如下步骤：将收集的边角料、废料进行分类放置；将分类后的物料放入容器内加水煮沸，并在90℃高温下持续杀菌30min；将杀菌后的物料烘干。本发明通过高温加热煮沸对废料进行消毒灭菌，有效降低了废料中微生物及灰尘对回收人员的危害，保证了回收过程的安全性，当物料高温杀菌后，打开第一阀门和第一抽水泵，使得清洗后的废水通过排水管进入水箱内，进行过滤循环利用，进行废物处理的同时实现了废水循环再利用的目的，保护环境，避免资源浪费，降低生产成本。
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本发明提供了一种COD和氨氮混合废液的处理方法，包括以下步骤：提供COD测定废液和氨氮测定废液，将所述COD测定废液和氨氮测定废液混合形成混合废液，采用氢氧化钠调节pH为6?7，沉淀，进行第一过滤处理后，得到第一滤液；在所述第一滤液中加入七水硫酸亚铁，将Cr6+还原为Cr3+，沉淀铬、铁，进行第二过滤处理，得到第二滤液；在所述第二滤液加入硫化钠，调节pH至9?9.5，去除沉淀汞、银，进行第三过滤处理，得到第三滤液；将所述第三滤液过椰壳吸附柱，废水直接排放。
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本发明公开了一种高纯铟的制备方法，该方法包括以下步骤：1）对ITO废靶材进行破碎、研磨，得到靶材碎块；2）将靶材碎块置于还原炉中进行氧化还原反应，得到铟锡合金；3）将铟锡合金置于熔融的电解质中进行熔盐电解分离，阴极析出铟金属；4）以步骤3）所得的铟金属作为阳极进行二次电解提纯，得到高纯铟。本发明所得产品的纯度达到99.995%以上，其产率高，生产成本低廉，材料的回收率高达95%以上，制备过程中无有害废水产生，安全环保，降低了企业废水处理成本。另外，本发明还解决了溶液电解过程中存在的胶体难以过滤和海绵铟容易氧化等问题。
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本发明公开了一种酸洗机组雾冷段冷却水自动回收系统，包括雾冷段冷却设备、沉淀水箱、冷却水塔及污水池，所述雾冷段冷却设备、沉淀水箱及冷却水塔依次循环连接，所述沉淀水箱依次包括第一沉淀水箱、第二沉淀水箱、第三沉淀水箱及第四沉淀水箱，所述雾冷段冷却设备通过进水管与所述第一沉淀水箱的进水一侧连接，所述第四沉淀水箱通过出水管与所述冷却水塔连接，所述冷却水塔通过循环水管与所述雾冷段冷却设备连接，所述出水管设有抽水泵与过滤装置。本发明雾冷段冷却设备排出的废水经过沉淀水箱沉淀与过滤装置过滤后，泵送到冷却水塔冷却，再通过循环水管输送到雾冷段冷却设备重新利用，大量废水得到循环利用，节省用水成本，节能环保。
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本发明涉及一种洗碗机。其包括：进水管；排水管；进风管；相变蓄热换热器，所述相变蓄热换热器包括容纳腔、位于所述容纳腔中的相变材料以及分别穿设经过所述相变材料的第一流道、第二流道和第三流道，第一流道与所述进水管连通，第二流道与所述排水管连通，第三流道与所述进风管连通。根据本发明实施例的洗碗机，可通过相变材料的蓄热特性对排水管排出的高温洗涤废水中的热量进行回收和利用。所回收的热量一方面可用来对进入洗碗机的水进行预加热，另一方面可用来对进风管中的风进行加热，以形成热风，热风进入到洗涤腔后对完成洗涤的餐具起到干燥作用。本发明实施例中的洗碗机对高温洗涤废水中的热量进行了回收和利用，具有节能减排的效果。
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一种具有活性染料的环保型数码喷墨纺织印花墨水及其制备方法,该墨水是重量百分比计的如下组分的组合物:去离子水12～90.6、润湿剂5～40、表面活性剂0.2～5、pH调节剂0.1～2、杀菌剂0.1～1、柔软剂1～10、活性染料3～30。制备方法是将各组份按先后顺序放入搅拌容器中,搅拌后使用滤膜进行多次过滤,制成墨水成品。该墨水可在完全无盐无碱的条件下与未经表面处理的棉、毛及丝纺织品结合,染色和储存过程中活性染料完全不水解,上染率高,墨水稳定储存时间长,实现了无废水排放染色,降低了活性染料印花的水耗和污染。
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本发明公开了钨钼共生混合矿加工生产钨钼产品的方法,包括下列步骤:1)钨钼共生混合矿以固液体积比1∶3的配比,加入阴离子表面活性剂;2)球磨后进行固液分离;3)滤出的液体进入废水处理池处理,固体泵入浆化池;4)在浆化池内以固液制,加入浸出剂氢氧化钠和氧化剂铝土矿A2O3,调节pH值12.5,搅拌打成浆;5)浆液混合物泵入高压浸出釜,加温,反应后用过滤洗涤,浸出滤液,加水稀释,用酸调pH值2.5;6)用弱碱性大孔阴离子树脂D314吸附钨钼;7)用氨水解析树脂;8)在解析液加入氯化镁除磷、硅、砷之后过滤后得到过滤液;9)利用过滤液生产即得钨钼产品。本发明投资少,生产成本低,工艺流程短,浸出回收率高,杂质浸出率少,环保节能。
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本发明属于环保领域，具体涉及一种橡胶混合污水深度处理方法。本发明提供一种运行费用低、处理效果稳定的废水处理工艺，该工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低，出水水质好，不产生臭气、环境质量高，抗冲击负荷能力强，无污泥膨胀问题，耐低温，易挂膜，启动快，模块化结构，便于后期改、扩建，采用自动化控制，易于管理等特点。两种污水混合后，采用水解酸化+活性污泥纯氧曝气接触氧化组合工艺的处理方法，具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，脱除废水中的有机物和氨氮，使之达到COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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一种硫酸锰溶液中除钙的方法，将硫酸加入硫酸锰溶液中，控制硫酸锰溶液中的H离子浓度使硫酸钙沉淀，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液。本发明通过加入硫酸，控制溶液中H离子的摩尔浓度，使Ca离子转变为CaSO4析晶，过滤去除。产出硫酸钙结晶渣，为无害渣，避免了采用传统的氟化物除钙法而附带产生的含氟废渣，含氟废水等，能耗低、生产效率高，与传统工艺技术相比较，硫酸锰产品纯度高，一次即可将Ca离子浓度降低在30ppm以下；尤其是其在经二次沉锰处理后，杂质含量均可达到1ppm或以下。
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本发明公开了一种利用含臭氧尾气处理污水的方法，包括依次将纺织印染废水进行预处理、一次沉淀处理、一次氧化处理、二次沉淀处理、臭氧氧化处理，达标的废水排放或作为回收水回收利用；并且还在所述一次氧化处理中通入含氧气体，所述含氧气体中的氧气含量为30V/V％‑100V/V％。本发明通过生物处理和物化处理工艺的优化，有效的处理印染污水中的有毒、有害物质。同时通过对污水处理过程中废气的收集和再利用，将臭氧氧化过程中产生的废气作为一次氧化单元中的含氧气体，充分利用原料气体，加速氧化效果，有效降低了污水处理的成本，减少废气对环境的影响。
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本发明公开了一种高温浆纱染色联合机，包括高温高压染色机主体，所述染色机主体底部安装有储液槽，所述储液槽底部一侧安装有回液管，所述高温高压染色机主体上端开设有注液口，且回液管一端与注液口连通，所述回液管一端安装有水泵，所述储液槽的另一端底部连接有排水管，所述排水管一端安装有废水处理装置，所述废水处理装置底部一侧安装有出水管，所述高温高压染色机主体顶部安装有气压表，本发明一种高温浆纱染色联合机，能够对染液收集重复利用，而且能够实现污水进行净化处理，防止污染环境，染色和污水处理采用一体机联合设置，结构合理，节约了占地面积。
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本发明公开了一种倒立旋转式自动止水滤芯结构，包括进水三通、水泵、组合冲洗阀以及水箱，还包括集成水路和滤芯组件，所述滤芯组件的各滤芯顶盖处均转动连接止水垫片，所述止水垫片对应滤芯组件的进水口、出水口及废水口均设有通孔；所述集成水路由侧立板、侧围板组成的设于下壁板上的底座结构，所述滤芯组件插接于底座结构上且所述滤芯组件的进水口、出水口、废水口均连通水路通道，所述底座结构一侧还设有连通水路通道的对外接口。本发明能够在更换滤芯时防止滤芯水流溅出或滤芯抛出，带有旋转式自动止水保护使用时正常通水，更换滤芯时，水流会自动切断，更换滤芯无需切断水源，安全有保障且滤芯的更换更为简单。
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本发明涉及N.N-乙撑双油酸酰胺的生产工艺,以菜油酸化油为起始原料,依次经酯化、蒸馏、酰胺化、脱臭、漂白和脱水,所述酯化是将菜油酸化油加入甲醇,固体酸作催化剂,反应生成菜油酸甲酯,蒸馏后与乙=胺反应,氢氧化钾作催化剂,反应生成N.N-乙撑双油酸酰胺。本发明不仅实现再生资源的充分利用,减少环境污染,而且能够生产出品质和含量更高的N.N-乙撑双油酸酰胺,其生产成本低,具有较高的经济价值,同时也能回收、循环利用废弃物,生产过程中产生的污染较小,废水易处理,能够达到国家相关标准,符合国家可持续发展的政策。
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本发明属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种萜烯树脂水洗水处理系统，水洗反应釜；五组油水分离箱组；有机相回收箱；集水池组，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池设置有直排水阀；所述直排水阀依次连接废水池、曝气池、生化处理池、中和池、压滤组件、多效蒸发器和浓缩结晶组件，所述压滤组件包括压滤液出口和压滤渣出口，所述压滤液出口与所述多效蒸发器的输入端通过管道连通，所述多效蒸发器包括浓缩水出口和含氯化钙水出口，所述含氯化钙水出口与所述浓缩结晶组件的输入端通过管道连通。本发明能够充分回收有机相，避免水洗水直接排放，将水洗废水产生的固体废料进一步深处理，减少危废委外处理的费用，也适应现在环保的新要求。
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本发明是一种漂染方法，特别涉及一种针织布气液环保漂染方法。按以下步骤进行：验坯→前处理助剂配方设计及配制→染色染化料选用及配送→气液机前处理及染色→湿布开幅→烘干定型→预缩→成品检验。气液染色技术是在传统溢流染色技术基础上诞生的一种全新的间歇式、绳状染色技术。从染色理论上说，气液染色与溢流染色一样，同属于竭染工艺范畴。气液染色工艺技术较传统落后的溢流染色工艺技术而言，具有低浴比、高效率，以及因此而表现出的资源、能源、物料、时间低消耗的特点，一定程度上解决了染色废水及污染物的高排放这个长时间困扰着针织染整企业的问题。高效、低耗、环保的气液染色新技术不仅简化了操作难度，而且提供了一种可靠和提升染色品质的工艺方法。
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本发明提供了一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器，所述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区，并加入厌氧颗粒污；使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成晶核；在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，加入亚硝化菌并添加第二含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。本发明通过添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可完成具备厌氧氨氧化能力的CANON颗粒污泥的培养，操作简单，成本低，且由厌氧颗粒污泥形成晶核能够加速颗粒化进程，缩短培养周期。
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本发明涉及一种金属盐混凝剂，尤指一种浸酸式固液态聚硅酸金属盐混凝剂及其制备方法；混凝剂主要包括以下组分：飞灰21~95份、水10~200份、硫酸8~60份、硝酸7~52份、水玻璃10~63份、氯化铝7~54份、六水合氯化铝8~63份，以及硫酸铝2~30份或者九水硅酸钠5~71份；本发明采用先浸酸后制备固态或液态产品的方法合成聚硅酸金属盐混凝剂，与直接制备混凝剂相比，加快了制备过程亦简化了制备程序，并且保持其稳定性；该混凝剂用于垃圾渗滤液混凝处理剂与焚烧污泥混凝处理药剂，不仅浸酸后可合理利用飞灰，而且可通过固态、液态混凝剂处理废水，同时还可以实现资源化循环利用，即利用飞灰制备聚硅酸金属盐混凝剂。
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本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种电饭煲生产用酸洗盘清洗设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能降低操作人员劳动强度的电饭煲生产用酸洗盘清洗设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电饭煲生产用酸洗盘清洗设备，包括有旋转电机、废水槽、处理箱、第一轴承座、第一丝杆、挡块、第一安装板、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮等；旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第四锥齿轮和第一锥齿轮，第四锥齿轮位于第一锥齿轮上方，处理箱内底部放置有废水槽。本发明达到了能降低工人劳动强度、设备的结构简单和设备的操作简单的效果。
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本发明公开一种回流机构，包括：化学溶剂收集槽、清水收集槽、化学溶剂循环管、清水循环管、清水进水管、废水排出管、化学溶剂清洗箱及清水清洗箱。化学溶剂清洗箱具有化学溶剂流入口及化学溶剂流出口，清水清洗箱具有清水流入口及清水流出口；化学溶剂收集槽、化学溶剂循环管、化学溶剂清洗箱连通形成水循环回路；清水收集槽、清水循环管、清水清洗箱连通形成水循环回路。通过设置学溶剂收集槽、清水收集槽、化学溶剂循环管、清水循环管、清水进水管、废水排出管、化学溶剂清洗箱及清水清洗箱，形成机械自动化生产，提高了生产效率。
本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的超声反应工艺和装置、一种植物油连续无皂脱胶工艺和系统、以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可直接用于脱色加工的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，脱磷彻底，只生成脱胶油与油脚，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭工段以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明属于资源回收技术领域，公开一种从钴锆钽靶材废料分离回收钴、锆、钽的方法。所述方法用酸浸出钴锆钽靶材废料，钴和锆被浸出进入溶液中，而钽则未被浸出，留在渣中。调控酸浸液中的硫酸根离子浓度以及H+的浓度，使酸浸液中的锆以复合盐的形式沉淀，从而与钴分离。进一步，含钴溶液中的钴沉淀得到钴盐。留在渣中的钽，为进一步提高其纯度，采用碱混合焙烧‑水浸‑酸浸‑煅烧的工艺回收。本发明提供的方法避免了氢氟酸浸出、萃取等工序，减少了含氟废水废渣以及含油废水的处理问题，避免了萃取设备的投入，工艺流程短，产品回收率高，实现了钴锆钽靶材废料的有效再生利用。
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