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本发明公开了一种轮毂加工台，涉及轮毂机件加工领域，包括桌板及支撑腿，所述桌板上端设有机件夹持机构，所述机件夹持机构包括第一条形凹槽、第一丝杆、第一条形滑座、竖直支架、第二条形凹槽、第二丝杆、第二条形滑座、夹板、第一传动轴、第二传动轴、从动带轮及主动传动齿轮，所述桌板宽度方向两侧上端均竖直固定设有集尘壳体，所述集尘壳体沿所述桌板宽度方向相对应端端壁上均分别均匀密集开有集尘孔、非相对应端端侧均设有抽风机体。该加工台便于不同型号等轮毂机件位置的夹持稳固，具有除尘功能，降低轮毂机件加工所产生的废屑对操作人员身体健康带来的危害。
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一种炉膛耐火层及其制作方法，它涉及焚烧炉炉膛耐火层技术领域。一种炉膛耐火层由耐高温砖墙层、第一锆刚玉砖墙层、砂石浆层、第二锆刚玉砖墙层、第三锆刚玉砖墙层、第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层、第四混凝土层组成；采用上述技术方案后，本发明有益效果为：包括多层耐火耐高温砖墙结构，耐火耐高温效果好，结构牢固，长时间焚烧工作后炉体内壁的砖块不会发生脱落，使用寿命长；其砌筑工艺工时短，步骤较为简单，人工成本低，能够保证危废物处理工艺整体流程的正常进度。
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本发明公开了一种真空热泵蒸馏浓缩系统，涉及工业危废水蒸发浓缩、污泥蒸馏干燥减量领域，要解决的是现有蒸发器处理中出现的问题。本产品包括机架、蒸馏罐、搅拌系统、二次蒸汽气液分离装置和电加热器，所述机架固定在底座上端，蒸馏罐安装在机架上并且机架上还安装有蒸馏水储罐、冷凝换热器和压缩机，搅拌系统安装在蒸馏罐上，二次蒸汽气液分离装置安装在蒸馏罐后方的上部，电加热器安装在机架的顶端并且电加热器上安装有散热器。本产品设备结构紧凑，占地空间小，方便移动布置，具有设备投入低、能耗适中、使用寿命长等优点，减少了处理费用，使用前景广阔。
本发明公开了一种组合聚醚，其包含如下质量份数的各组分：60～90份聚醚多元醇A、10～40份聚醚多元醇B、7～12份交联剂、0.3～1.0份胺类催化剂、0.1～0.3份金属类催化剂、20～40份阻燃剂和1.5～2.5份抗静电剂。本发明的聚氨酯加固材料无溶剂、无挥发、原料易得、原料价格低廉、阻燃效果好、抗静电效果佳、在井下使用时危险系数小，对操作者和环境都更加安全无害，适用于工业化大规模生产。本发明的聚氨酯加固材料的制备方法操作简单、三废少。本发明的聚氨酯加固材料用于矿用加固领域时，操作简单、使用方便，灵活性高，安全系数高，对操作者和环境都更加安全无害。
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本发明涉及一种有色金属尾矿的再选利用方法,其特征在于:所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤:a.将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出,然后在调浆池内注水搅拌成矿浆;b.将矿浆进行分级处理,分级后的溢流部分进行浮选处理,粗粒级部分进行重选;c.将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨;d.将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理,逐级富集后得到精矿产品。使用时本发明的离析处理能去除尾矿中的废水,减少药物污染和泥化物的危害,在分级和重选过程中能大量处理120目-300目的矿粒,适应范围较广,然后对于粗精矿泡沫和中矿进行再一次分级和细磨,使单体解离,使富集比增高,并实现高回收率。
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本发明属于水处理技术领域，提供了一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤：冷轧高盐浓缩液进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔内置自制的改性树脂填料；经过改性树脂吸附后的冷轧高盐浓缩液进入电渗析装置，电渗析装置膜堆含有阴膜和阳膜，阴膜和阳膜间隔排列，电渗析脱盐率为62～69％，产水回收率为80～84％；冷轧高盐浓缩液电渗析浓液再进入双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置产的酸进入酸罐，产的碱进入碱罐，直接应用于工业生产，不产生杂盐和危险废物，实现了资源化和无害化的处理。
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本发明公开了一种高有机质混合型生活垃圾处理装置，包括主仓、堆肥仓、轻杂仓、中杂仓、重杂仓、收集仓、育成仓、繁殖仓、中转仓、水油分离仓、曝气系统、淋水系统和吹水系统；黑水虻在主仓内采食生活垃圾中的有机质后进入育成仓羽化并交配，然后在繁殖仓内产卵，新生代黑水虻重新返回主仓采食生活垃圾中的有机质，蚯蚓配合黑水虻进一步采食黑水虻的粪便以及剩余的残渣，去除餐厨废弃物有机质后的残余物包括塑料、纤维和骨头玻璃金属等在水中按比重分别归入轻杂仓、中杂仓和重杂仓。本发明实现了混合型生活垃圾的高效分离利用，餐厨有机质、塑料、纸纤维、玻璃金属等都得到了有效利用，实现了生活垃圾的低成本高效益零风险零危害资源化利用。
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本发明提供了一种给水厂污泥、焚烧飞灰和重金属污泥的协同处理方法。包括以下步骤：(1)原料按比例混匀细化；(2)自然陈化至含水率25％～40％；(3)混合物料造粒；(4)陶粒生料进入回转窑干燥、预热、煅烧；(5)陶粒熟料出料、冷却、分级得到陶粒成品。本发明可有效消纳给水厂污泥，获得高强轻质的陶粒产品，同时将垃圾焚烧飞灰、重金属污泥作为陶粒原料资源化利用，实现了危险废物无害化，减少了陶粒工业对天然原料的需求量。
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本发明提供了一种助焊剂处理系统及包含其的回焊炉。本发明所述助焊剂处理系统包括：预热器以及催化器；所述预热器和催化器沿气流方向依次设置，且通过管路相连接；催化器中设置有催化处理装置；所述管路为金属管路。本发明助焊剂处理系统能够通过催化器将气态助焊剂分解为CO2和H2O，然后再排放至大气中，有效减少对环境的危害；而这也能够显著减少助焊剂(FLUX)在设备和排风设备中的堆积，降低有害废气的排放造成对大气的污染，对注重效率及环保的企业是绝佳的选择。减少了设备保养时间，延长了保养周期，提高了生产线的使用率，为企业降低了成本。
本发明公开了基于电去离子技术的新型煤化工除盐水处理工艺及其专用装置，将二级RO单元、脱气膜单元和EDI单元集成除盐水专用装置，经预处理的原水依次进入一、二级RO单元，经二级RO单元处理后进入脱除总碳过滤单元，脱除总碳过滤单元产水进入EDI单元，EDI处理后的淡水输送到合适的用水点，EDI浓水、极水(排气后)回流至一级RO进水口循环处理，操作简单，运行不消耗酸碱，无危害性废液排放，出水水质稳定，满足煤化工锅炉用水及工艺用水的要求。
本发明公开了一种高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统及回收方法，所述均匀给料系统与第一皮带输送线进料端连接，所述第一皮带输送线与破碎系统的进料端连接，所述破碎系统的出料端与黑粉收集系统连接，所述黑粉收集系统与低温挥发炉及高温回转窑连接，所述低温挥发炉与铜铝粒收集系统连接，所述黑粉收集系统、铜铝粒收集系统均与隔膜收集系统和尾气处理系统连接。该高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统，粉尘外泄可能性低，电解液无泄漏，确保生产线环境，提高生产线安全系数；尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准，无需额外增加尾气处理设备。
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本发明提供了一种压缩机油及其制备方法和应用，涉及液压油脂技术领域，该压缩机油包括基础油和抗氧添加剂；其中：所述基础油主要由长链合成烃、多元醇酯、苯甲酸酯类化合物和含苯环合成烃组成；所述抗氧添加剂主要由酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和消泡剂组成。本申请通过将上述各组分进行深入研究，充分利用各个组分的自身理化性能和相互之间的协同效应，使本发明压缩机油氧化性能等性能指标和使用效果大大提升。经过使用试验验证，使压缩机油的换油期大大延长，进而提高了空气压缩机的使用效率，并降低了危废量，具有很好的实用性和综合经济效益。
本发明涉及一种三乙醇胺为芯的具有羧酸盐侧基及二硫代羧酸盐端基的星形超支化聚合物、制备方法及用途。该新型聚合物是以三乙醇胺为芯、羧酸盐为侧基官能团、二硫代羧酸盐为端基官能团的星形超支化聚合物，其化学式为：N[CH2CH2OCOCH2CH2(COOM)N(CSSM)CH2CH2N(CSSM)2]3，其中M为Na+、K+或NH4+等一价阳离子。所述星形超支化聚合物对垃圾焚烧飞灰中重金属具有高效的稳定作用，稳定化处理方法简单、用量少、成本低、无二次污染，所得的飞灰稳定化产物的重金属浸出浓度低于国家关于危险废物浸出毒性的规定，并具有良好的抗酸碱性能，可降低飞灰在长期的自然环境中污染环境的风险。
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本发明涉及一种过氧化氢稳定剂及其制备方法，稳定剂按100份重量计包括以下组分及重量份的含量：磷酸1‑10份，羟基亚乙基二膦酸10‑30份，酒石酸钾钠1‑10份，乙二胺四乙酸二钠1‑5份及焦磷酸钠1‑10份，其余为水；制备时，将水的60‑70％与磷酸、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠及焦磷酸钠混合搅拌均匀，制得混合液A；将剩余的水与羟基亚乙基二膦酸混合搅拌均匀，制得混合液B；将混合液A加入到混合液B中，充分搅拌，混合均匀后，即可。与现有技术相比，本发明制备工艺步骤简单，条件温和，可控性好，稳定度高，不含重金属离子，腐蚀性小，无危险性废液生成，具有良好的工艺特性，对过氧化氢的漂白效率无影响，具有很好的应用前景。
本发明涉及一种用于电缆的防火阻燃矿物化合填充料。该填充料包括含硅粘合物；无机阻燃化合物；矿物化合物。还可以包括硅酸盐改性剂、硅酸盐固化剂、颜料。本发明的防火阻燃矿物化合填充料不含任何可燃烧物质，具有优异的防火效果、会失去水分而吸收大量的热，以达到阻燃的效果、具有很好的柔韧性、废弃后不会对自然产生危害。
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本发明涉及聚氧化乙烯生产工艺中闭路循环过滤干燥一体化系统，该系统包括冷凝器、加热器、过滤-干燥一体机、循环风机、气液分离器、溶剂收集器和氮气源，由于该生产中含有易燃易爆的溶剂己烷，而物料本身又具有接触水分就会立刻水化为粘稠物的特点，在上述处理过程中，不能接触氧气和水分。采用完全隔绝大气的所谓氮气闭路循环过滤-干燥一体化装置，有效避免了燃爆的危险和物料水化的弊病，过滤和干燥时间从原来24小时缩短至2.5～3.75小时，产品质量稳定，主要技术指标达到国外水平，产品得率和溶剂回收率几乎达到百分之百，生产过程无粉尘和废气排放，劳动强度和环境明显改善。
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本发明公开了固危废资源化处置领域的一种实现单级高效水洗固液分离的工艺系统，该固液分离的工艺系统包括电控箱、在线监控设备、压滤机、压滤机辅助设备、滤液及固相出料设备和药剂设备，所述电控箱分别与所述在线监控设备、所述压滤机、所述压滤机辅助设备、所述药剂设备互相连接，所述压滤机的入口端与所述压滤机辅助设备连接，所述压滤机的出口端与所述滤液及固相出料设备连接。该实现固液分离的工艺系统可在线自动控制生产，可根据不同批次原料自动调整配置溶液浓度，对水洗预处理工艺需要达到的去除某种盐类可以一次性完成，工艺简单、故障少、维护成本低。
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本发明公开了一种浴室装饰施工方法,将石材板用粘着剂黏贴在铝质蜂窝板上制成铝蜂窝复合石材板,作为墙面饰面板和地面饰面板;将上述墙面饰面板采用挂吊方式安装在墙体上,将地面饰面板以粘着剂安装在地面上;在墙面转角处的墙体和墙面饰面板之间安装L型防水铝条,防水铝条与墙面饰面板内置入防水硅胶;在地面四周与墙面交界处,安装有L型防水铝条,防水铝条与墙面饰面板、地面饰面板内置入防水硅胶。该方法可大量缩短现场施工时间,减少现场的施工工作量,同时减少现场施工产生的垃圾废弃物,便于提高产品质量保证、减少现场施工的工作危险性。
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本发明提供一种金属雕刻机，属于自动化设备技术领域。本发明包括底座、雕刻机构以及蓄水箱，底座上端面设置有工作台，工作台四周边缘设置有导流槽，导流槽底面开设有复数个导流孔，底座内部导流槽的下方设置有导流管道，底座内部两侧的导流管道通过排水管道和管道相连接，底座底部设置有过滤槽，管道与过滤槽相连接，雕刻机构滑动设置在底座上端面，雕刻机构中的雕刻钻头外侧表面套设有喷嘴，蓄水箱设置在底座底部，蓄水箱与过滤槽相连接，蓄水箱还通过管道与喷嘴相连接，本发明有效避免了加工过程中金属粉末四散危害作业人员的健康，同时对废水循环使用，节约水资源。
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本发明涉及一种含锡污泥的处理方法，其包括如下步骤：将含锡污泥与纯水混合，得到泥浆；将所述泥浆进行固液分离，得到滤液和固相物；将所述固相物进行热处理，得到氧化锡产品；将所述滤液进行过滤后，得到产水和滤渣，将设备中达标的产水作为纯水回用，对于浓缩液在达到一定浓度后根据具体情况选择配置电镀液返生产或进焚烧炉。本发明具有如下的有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、全量化处置危险废弃物；2、整个工艺能耗低，零排放；3、工艺过程简单，有利于商业化。
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本申请涉及危废处置技术领域，公开了一种旋流燃烧熔融炉，包括：熔融炉炉体，熔融炉炉体的底部具有熔融炉出口；设置于熔融炉炉体的侧壁上的多个用于向熔融炉炉体内部输送空气、燃料和灰渣的喷嘴，每一个喷嘴贯穿侧壁、且喷嘴的一端伸入熔融炉炉体的内部；其中，各喷嘴位于同一平面、并且沿以熔融炉炉体的中心线为中心的圆周均匀分布，每一个喷嘴的中心线与熔融炉炉体的中心线之间偏心设置，以使得各喷嘴喷出的气体在熔融炉炉体内部形成环绕熔融炉炉体的中心线、沿侧壁内表面的旋流。本申请公开的旋流燃烧熔融炉，不仅能够有效解决灰渣处置过程中有机杂质脱除问题，还能降低灰渣处置能耗。
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本发明公开了一种铬渣综合资源化利用配方及工艺，包括以下重量份的成分：铬渣60％‑80％，其他固废材料或天然砂石5％‑25％，水泥7％，专用凝固剂PLD‑NGJ‑12型0.2％，水7.8％。系统根据设定配比自动计量添加粉煤灰、水泥、凝固剂、水至搅拌机，充分混合、高速运转搅拌原材料，经输送机至成型主机自动储存料斗，通过输送带送到主机上的储料仓，经布料机均匀布料到模具的模箱后，通过主机的激振和压力制成成型，成品砖移到码垛升降平台后下降至输送机出砖。本技术可实现通过使用铬渣来进行环保型建材的制作以消除铬渣的危害，制砖工艺对原材料利用率高，制砖成品硬度高，寿命长，工序简单，节能环保，成本低。
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本发明公开了一种连续流制备1H‑1,2,3‑三氮唑的合成方法，该反应式为：包含如下步骤：步骤1：在无溶剂体系，一定温度下，通入水合肼、乙二醛反应，得到中间体I；步骤2：然后通入合适量乙醇至中间体I中得到中间体I的乙醇溶液，在二氧化锰MnO2催化剂作用下，通入氧气，经氧化环化反应得到中间体II；步骤3：中间体II在酸性条件下与亚硝酸钠经重氮化反应得到1H‑1,2,3‑三氮唑；可选择性地进一步后处理，得到高纯度的1H‑1,2,3‑三氮唑。本发明连续流制备1H‑1,2,3‑三氮唑的合成方法是经过连续流微反应器的连续合成方法，该方法安全可控，危废产生量少，且产品收率较高，产品质量好。
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本发明公开了一种3‑氯丙酰氯的生产工艺及其设备，属于精细化工生产领域。一种3‑氯丙酰氯的生产设备，包括反应塔，所述反应塔包括连通的上部扩大区、气液反应塔节和液液反应塔节，所述气液反应塔节上部设有丙烯酸入口，所述液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口；实际操作时，在气液反应塔节上部设有丙烯酸入口加入丙烯酸，在液液反应塔节上部设有氯化亚砜入口加入氯化亚砜；在设备中氯化氢上流和气液反应塔节的丙烯酸下流，进行加成反应生成3‑氯丙酸，3‑氯丙酸和氯化亚砜的酰化反应生成3‑氯丙酰氯，无需加水，即可完成加成反应，工艺流程简洁，另外避免了副产亚磷酸的危险废弃物产生，保护了环境。
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本发明公开了一种前列腺电切手术烟雾吸除装置及方法，包括吸烟罩和吸烟软管，吸烟罩包括一梯形罩布，罩布上底处设有用以贴在患者腹部的粘贴胶带，罩布下底处具有一硬质支撑条，两腰处各具一有弹性松紧带，两底角处各设有一用以固定在患者两膝盖处的手术巾的连接件，罩布中间开孔，开孔上端设有一硬质的圆台状插接口，吸烟软管一端设有插接头，与罩布的插接口相插接，另一端连接至负压吸引器。该吸除装置结构简单，成本低廉，使用方便，能够利用手术室内现有的负压吸引器对电切手术烟雾起到有效吸除的作用，避免电切手术所产生的废气危害到手术室内医务人员及患者的身体健康。
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本发明涉及一种低冰点燃料及其制备方法，该低冰点燃料包括以下重量份含量的组分：过氧化氢60～95，乙醇40～5，酒石酸0.01～0.2，8‑羟基喹啉0.01～0.2；上述产品通过以下方法制备而成：将酒石酸加入过氧化氢中，并搅拌均匀，得到第一液体；将8‑羟基喹啉加入乙醇中，并搅拌均匀，得到第二液体。再将第一液体和第二液体混合搅拌均匀，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明具有低温不结冰，低温适应性好，稳定性好，腐蚀性小，燃气洁净不结垢、不积碳，生产过程无危险性废液生成等优点。
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本发明涉及有色金属尾矿的再选利用方法,其特征在于:所述的有色金属新生尾矿再选利用方法包括以下步骤:a、将新生尾矿放入浓密池中进行离析还原处理;b、将去除杂质的尾矿放入调浆池中注水搅拌成矿浆,再将矿浆分级,分级后的溢流部分进行浮选处理,沉淀部分进行重选;c、将浮选处理后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨;d、将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理,逐级富集后得到精矿产品。本发明的离析处理能去除尾矿中的废水,减少药物污染和泥化物的危害,在分级和重选过程中能大量处理120目-300目的矿粒,适应范围广,再对粗精矿泡沫和中矿进行再次分级和细磨,使晶体细磨,同时富集比增高,实现高回收率。
本发明涉及固体危险废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种基于高温处理深度去除生活垃圾焚烧飞灰中氯的方法。本发明首先通过收集生活垃圾焚烧厂中烟气净化系统中产生的飞灰，干燥后后处理得到干燥飞灰；然后将干燥飞灰与调质剂混匀，得到混合物；最后将混合物焙烧以除去氯。本发明的产物可以进行卫生填埋或者资源化利用。与现有技术相比，本发明采用的飞灰高温脱氯与传统的水洗脱氯方法相比，具有节约水资源，可去除难溶于水的氯盐和二噁英，脱氯效果大幅度提升，脱氯后的飞灰可以直接用于水泥窑协同处置，实现飞灰的资源化利用。高温焙烧过程中挥发产生的二次飞灰，重金属得到富集，可用于回收重金属，具有广阔的市场应用前景。
本发明涉及危废焦油渣资源化利用技术领域，具体来说涉及一种复合粘结剂、一种煤焦油渣‑腐殖酸盐复合气化型煤成型原料及其生产方法，所述复合粘结剂煤焦油渣和腐殖酸盐，所述腐殖酸盐为腐殖酸的可溶盐。本发明所提供的一种复合粘结剂、一种煤焦油渣‑腐殖酸盐复合气化型煤成型原料及其生产方法，通过煤焦油渣提高型煤防水性；结合腐殖酸盐显著提高煤气化原料的机械强度和热稳定性，还可均化气化炉内成型颗粒破裂程度，稳定蒸汽和氧气利用率；同时通过本发明原料生产的气化型煤热稳定性好，机械强度高，生产成本低，气化时不易发生热爆粉化，可满足煤气化对颗粒原料的要求。
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本发明提供了使用再生材料制备电池电极片和电池的方法，用于解决现有技术中电极材料成本高昂，或是制造工艺复杂、锂离子分散效果较差，聚苯乙烯塑料降解困难、容易污染环境的技术问题，一种使用再生材料制备电池电极片的方法，包括：备料，调浆，刷片，制片；一种使用再生材料制备电池的方法，包括：裁片，配置电解液，组装负极，组装正极，封口；实施本发明的技术方案，高温裂解聚苯乙烯塑料生产石墨化碳材料，降低了废旧聚苯乙烯塑料对环境危害，并提供了一种电池性能优异、稳定的锂离子电池负极材料，工艺流程简单，利于实现大批量工业化生产。
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