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本发明公开一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素；氢氧化钠溶液调节pH，SBR池处理、Fenton氧化处理，混凝沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理。本发明先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮；Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性；混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
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本发涉及一种乳化液废水与生活污水联合处理的方法，所述乳化液废水与生活污水混合，混合后液利用生物接触氧化工艺进行处理。与现有技术相比，本发明的技术方案将生活污水与工业中的乳化液废水联合处理，生活污水中存在大量微生物，完全可以满足接触生物接触氧化工艺处理乳化液废水所需的菌种，无需再另行培养菌种，同时生活污水也得到了有效处理，大大降低了生活污水和乳化液废水分别处理的设备投入。并且利用接触生物接触氧化工艺，将高浓度COD降解，细菌将污泥分解掉，因此该工艺产生污泥量极少，低繁殖率，泥龄长，为环境保护和污水治理技术领域开辟了新的方向。
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本发明公开了一种磁性生物炭处理废水的全自动反应设备，涉及废水处理设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有废水进水口，所述废水进水口的一侧设置有贯穿至装置主体内部的冲洗进水口，所述装置主体的顶端位于废水进水口的一端安装有搅拌组件，所述搅拌组件远离废水进水口的一端设置有自动投加生物炭组件，所述自动投加生物炭组件远离搅拌组件的一端设置有PH调节室，所述装置主体的一端安装有出水口。本发明通过设置装置主体，为磁性生物炭在处理实际废水提供了一套完整的自动化反应装置，智能化程度高，应用范围广泛，对于磁性生物炭处理废水进行工业应用提供了一个可行性的装置，具有较好的应用场景。
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本发明公开了一种玻璃基板清洗废水回用方法，属于光电显示玻璃基板清洗废水处理技术领域。在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
本发明涉及一种生物阴极及其制备方法、微生物微电池、处理酸性矿井废水的装置，生物阴极由固定有硫酸盐还原菌的活性小球构成。该生物阴极可以有效固定硫酸盐还原菌，微生物微电池以活性炭颗粒吸附产电菌为阳极，以固定有硫酸盐还原菌的活性小球为生物阴极，构成三维微型微生物燃料电池(简称微生物微电池)。利用包括微生物微电池构成的酸性矿井废水的处理装置可以处理酸性、含硫酸根和重金属离子的矿井废水和工业废水。
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本发明公开一种用于尿囊素生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至沉淀池进行初步沉淀；将上层污水回收送至调节池，将下层沉淀送入污水槽，将沉淀与污水处理剂充分混合，静置，把上层污水回收送至调节池，向调节池内加入碱液调节pH值至6.6‑7.3，得中和液，加入脲酶催化剂，产生的废水经泵提升至水解酸化池，水解酸化池出水流至SBR池，SBR池出水流至排水池，经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；将沉淀排入沉淀浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。本发明不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用，且成本低，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种废水净化用化学药剂混合喷头，涉及环保设备技术领域，包括喷头，喷头由上罩体和位于上罩体正下方的圆盘组成，上罩体上端设有进水口，圆盘为内凹的盘状结构，所述圆盘的内部设有一体成型的流道，流道包括环形流道和十字形流道，流道将圆盘的内部分割成四个呈环形分布的扇形区，环形流道的底部均布有与圆盘下端面连通的出液口一，出液口一倾斜设置，十字形流道的底部均布有与圆盘下端面连通的出液口二和出液口三，本实用新型结构简单，生产成本较低，通过将化学试剂即时的混合至工业废水中，提高了工业废水和化学试剂的融合及其混合均匀性，从而提高了工业废水的处理效率和处理质量。
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本发明涉及一种适合高盐废水的零排放系统及排放方法，待处理工业废水(1)通过所述电容去离子单元(10)处理后分离成第一浓缩液(2)和第一淡化液(3)；其中，所述第一浓缩液(2)进入蒸发单元或冷冻结单元(12)处理，所述第一淡化液(3)进入生化单元(11)处理；所述第一淡化液(3)通过所述生化单元(11)处理后分离成第二浓缩液(4)和第二淡化液(5)，第二浓缩液(4)回流至待处理工业废水(1)中，第二淡化液(5)进入除盐单元(13)处理；所述第二淡化液(5)通过所述除盐单元(13)处理后分离成第三浓缩液(6)和淡化水(7)，第三浓缩液(6)回流至待处理工业废水(1)中，淡化水(7)可作为工业用水。
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本发明公开了一种低浓度的含络合铜废水的处理方法，首先调节废水pH在4.0～10.0，再加入强还原性的连二亚硫酸钠(Na2S2O4)，反应后使废水中的络合铜和二价铜被还原单质铜颗粒；再加入工业生石灰(CaO)把pH调节到9.0进行化学沉淀，再加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)进行强化絮凝；得到废水静止沉降，出水可进一步生化处理。与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：本发明可处理水体中游离铜和络合态的铜，破络效果好，出水能稳定达到国家排放标准，无二次污染，药剂用量少，处理成本低，矾花大易沉降分离，过程操作步骤易于控制，容易与现有工艺结合。
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本发明公开一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，包括以下步骤：将尿囊素废水去除大颗粒物质后进入调节池，加入碱液调节pH值至6.5‑7.5，得中和液；加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；废水依次经过水解酸化池、SBR池，SBR池出水流至排水池；经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。本发明在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。本发明工艺条件温和，废水处理成本低，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及一种适合高盐废水的零排放系统，待处理工业废水(1)通过所述电容去离子单元(10)处理后分离成第一浓缩液(2)和第一淡化液(3)；其中，所述第一浓缩液(2)进入蒸发单元或冷冻结单元(12)处理，所述第一淡化液(3)进入生化单元(11)处理；所述第一淡化液(3)通过所述生化单元(11)处理后分离成第二浓缩液(4)和第二淡化液(5)，第二浓缩液(4)回流至待处理工业废水(1)中，第二淡化液(5)进入除盐单元(13)处理；所述第二淡化液(5)通过所述除盐单元(13)处理后分离成第三浓缩液(6)和淡化水(7)，第三浓缩液(6)回流至待处理工业废水(1)中，淡化水(7)作为工业用水。
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本发明公开了一种处理钼酸铵废水的方法，该方法包括以下步骤：采用调节剂调节钼酸铵废水的PH为碱性条件；向钼酸铵废水中加入石灰，并搅拌，至形成钼酸钙沉淀；加入有机高分子絮凝剂进行絮凝沉淀。本发明中，调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或盐酸中的任意一种。有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙和聚丙烯酰胺的加碱水解物中的至少一种。有机高分子絮凝剂的加入量为2‑8g/m3。本发明摆脱现有工艺中单独添加钙剂，额外添加有机高分子絮凝剂，达到高效降低废水中钼含量的目的；本发明的回收处理工艺简单，成本低，处理时间短，处理效率高；采用的试剂价格低廉，适用于工业上大规模推广。
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本实用新型提供一种应用于工业生产废水处理技术领域的固液混合废水处理装置，所述的固液混合废水处理装置包括搅拌罐(1)，所述的搅拌罐(1)内设置搅拌桨(2)，搅拌罐(1)内部底部设置研磨泵(3)，搅拌罐(1)通过输送管路(4)连通焚烧炉(5)，输送管路(4)上设置隔膜计量泵(6)，本实用新型所述的固液混合废水处理装置，结构简单，成本低，能够方便可靠对固液混合废水进行处理，使固液混合废水适用于焚烧炉焚烧，避免造成二次污染。
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本发明公开了五氧化二钒生产废水的处理方法，包括以下步骤：澄清工序、过滤工序：所述的澄清工序为：在五氧化二钒生产废水中，加入澄清剂，静置1-2天，以使五氧化二钒生产废水中的重金属沉淀出来；本发明与现有技术相比，在澄清工序中加入苯替酪胺，以使五氧化二钒生产废水中的重金属充分沉淀出来，并且，通过多级过滤系统，使废水最终达到工业用水的标准。
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本发明的目的是提供一种工业用布浸胶液的配液装置，将浸胶液从配液箱顶部投入到配液箱内，之后升降电机将配液箱上升，使得搅拌臂伸到配液箱内进行搅拌配液，配液完毕后，倒出浸胶液，之后手持清洗喷头伸到配液箱内对配液箱内进行清洗，清洗的废水通过抽水泵抽到污水箱内，设置湿气进管和空调风进管提供配液的湿度和温度，可以高效快速的进行配液，清洗方便，操作方便，适用于生产中。
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本发明公开了一种工业离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的上表面设置有密封圈，所述离心机本体与所述密封圈粘接固定，所述密封圈的上表面设置有盖板，所述盖板与所述离心机本体通过合页开合连接，所述盖板的上表面设置有手柄，所述盖板与所述手柄焊接固定。本发明通过设置有密封圈，可以利用密封圈对离心机和盖板进行密封，使高速旋转的角转片不会将液体甩出机体外部，通过设置有密封板，可以利用密封板上安装的透明板观察液体的分离进度，便于工作人员及时知道液体的加工情况，并且通过设置有过滤器，可以利用过滤器将清洗离心机的废水进行过滤，使环境得到保护，达到使用便捷和安全的效果。
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本发明公开了一种电子自动化控制的工业水处理装置，包括底部支撑脚、装置主壳体、集渣箱和排水管道，所述底部支撑脚上方安装有所述装置主壳体，所述装置主壳体一端安装有进水口，所述进水口上安装有第一电磁控制阀，所述进水口一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧安装有消毒箱，所述消毒箱上方安装有消毒剂添加口，所述消毒箱下方设置有所述集渣箱，所述集渣箱一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧安装有废水净化器，所述废水净化器上方安装有操作控制箱。本发明采用电控阀门和电子流量计控制水流的流量和进出，并添加废水净化环节，增加了工业水处理的质量，装置自动化程度高，便于控制和维护。
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本发明提供了一种新型TB超滤膜的制备方法、含油废水的处理方法，与现有技术相比，本发明将TB与硫酸二甲酯反应后得到甲基化的TB，再在用氢氧化钠水解开环后与N‑甲基吡咯烷酮、乙二醇单甲醚按照一定的比例配成铸膜液制得新型TB超滤膜。镀膜液中加入EGM后影响了铸液膜体系的分相热力学和传质动力学，进一步提高膜的亲水性。制备的新型base超滤膜亲水性表面可结合水分子来形成有序的水层从而有效降低膜表面与蛋白质分子间的静电作用力；同时蛋白质接触膜表面时高分子构象不会发生改变，因此显著降低了蛋白质的吸附。同样对乳化油废水有极高的截留率，可达到98.55％‑99.64％，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种处理硝基苯酚废水的光催化剂的制备方法、一种硝基苯酚废水的处理方法，跟现有技术相比，本发明通过对ZSM-5改性，扩大分子筛的孔直径，提供更多介孔，增加比表面积和孔容，制备具有二次介孔分子筛(ZSM5)，通过溶胶-凝胶法合成纳米TiO2，将其负载于ZSM5制备出性能良好的复合型催化剂，同时为了解决单独的UV/TiO2的氧化能力并不太强，加入过硫酸盐，使其在UV激发下产生硫酸根自由基协同·OH能发挥出更强的氧化能力。本发明将纳米TiO2/介孔ZSM-5的光催化作用与硫酸根自由基的高级氧化作用相结合，提高了光催化处理效率，减少了处理成本，可重复使用和绿色高效的特点。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种印染废水处理装置以及使用该装置处理废水的方法。该印染废水处理装置包括阴极室、阳极室、离子交换膜和电源。通过组建双室微生物电解池，阴极室接种活性污泥，并通入染料废水，使微生物得到驯化和繁殖，通过外电源提供不同的外加电压，控制阴极电势，促进阴极形成的专一的具有良好电化学活性的微生物膜。调节废水的pH、水力停留时间、进水的COD浓度等参数后，印染废水在该反应器的阴极室脱色并降解，并最终排出阴极室，偶氮染料的脱色率达到90％以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种环保型废水处理箱的清理装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体的顶部活动连接有上盖，所述处理箱本体的左右两侧均固定连接有定位座，所述定位座的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离处理箱本体的一端固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿上盖并延伸至上盖的外部，所述处理箱本体的表面套接有清理套，所述处理箱本体的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮。该环保型废水处理箱的清理装置，能够处理废水后的处理设备进行清洗，有效的避免了设备内部和表面往往会沾有大量的污渍或对其他腐蚀性的液体，很容易对设备造成损害的问题。
本发明涉及废水循环利用，具体公开了一种废水循环利用系统和利用方法以及应用，该废水循环利用系统包括废水收集单元和沉淀池；所述沉淀池包括沉泥区和清水区，废水收集单元能够将废水排放源区域的污水收集并汇集至沉泥区，沉淀池中的污泥能够汇集至沉泥区的底部，且沉泥区的泥浆能够输送至煅烧炉；清水区能够将清水区内的水输送至喷水设备，清水区还能够通过补水管道与外部水源可控连通。该系统不仅能够将废水排放源区域废水收集起来进行循环利用，还能将废水中的污泥进行无害排放，实现绿色、环保并节约水资源的目的。而该系统应用于水泥生产线中时，不仅实现废水循环，而且在零污染排放的基础上，实现了污泥中的资源回收。
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工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。本混凝沉淀池结构设计理想，采用混凝反应池体和沉淀池体一体成型以及混凝反应池体内采用若干个混凝隔板的设计，使得其具有混凝反应功能的同时又具有沉淀的功能，混凝反应时间得到延长，混凝反应效果好，而且采用一体成型的设计，使得整体结构更加的牢固。
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本发明公开了一种利用膨润土处理工业废水的净化装置，包括两个罐体，罐体底部设有排污阀，罐体顶部设有电机，电机的输出轴连有转轴，转轴上设有叶片，罐体内设有第二过滤层，罐体上方设有加注器，加注器底部连接有三通管一，三通管一上设有三通球阀，三通管一的另外两端均连接有加注管，三通管一的下方设有三通管三，三通管三上设有换向阀二，三通管三的下方设有三通管二，三通管二上设有换向阀一，三通管二的第三端连接有水泵，水泵的一端连接有初级过滤池，初级过滤池内设有多个凹槽，凹槽内设有滤盒，初级过滤池内还设有插槽，插槽内设有第一过滤层，本装置结构简单，生产成本低，采用造价低廉的有机膨润土，净化效果优良。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业废水排污口疏通装置，包括有卡接机构、工作台、推动机构、旋转机构和清洁组件，工作台位于卡接机构的一侧，并且工作台与卡接机构固定连接，推动机构位于工作台的顶部，并且推动机构与工作台滑动连接，旋转机构位于推动机构的工作端，并且旋转机构与推动机构固定连接，清洁组件位于旋转机构的工作端，并且清洁组件与旋转机构固定连接，该设备可以使排污管内部的清理使用设置来完成，大大节省了人力，使管道内部的清洁工作更加的高效，保护了人员操作可能出现的意外，使管道的清洁更架自动化。
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本发明公开了一种具有多级分离功能的工业废水处理系统，其结构包括箱主体、进水口、出水口、排污泥管、检修口、调节池、生化池、絮凝沉淀池、污泥池、消毒池、格栅、潜水泵、抽水器、抽泥泵、絮凝剂箱、回流泵，进水口设于箱主体左侧，出水口、排污泥管设于箱主体右侧，检修口设于箱主体上表面，箱主体内部设有调节池、生化池、絮凝沉淀池、污泥池、消毒池，格栅、潜水泵设于调节池内部，抽泥泵设于絮凝沉淀池内部，絮凝剂箱设于絮凝沉淀池内部，回流泵设于污泥池内部。本发明在絮凝沉淀池内部设有初分离机构与二次分离机构，有效的提高了曝气池中的污泥与污水的分离，降低因污泥膨胀而带来的污水净化不佳，加强整体污水净化效果。
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工业废水集中处理系统的清水池，包括清水池体、装设在清水池体一端的进水穿墙管以及装设在清水池另一端的排水穿墙管,所述清水池体内设有一个高度可上下调节的三角堰和可拆卸的若干个整流板，该若干个整流板沿清水池体长度方向隔间布置，并且三角堰位于若干个整流板的后方。本清水池的结构设计理想，所述可拆卸的若干个整流板以及三角堰采用外、内三角堰的设计，使得三角堰的高度可以通过调节内三角堰相对外三角堰的竖直位置而实现调节，从而控制清水池体内的清水排出的流量，也便于日常清洗维护。
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本发明提出了一种工业废水处理用复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基亚乙基二膦酸10～20份，聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂40～60份，粉煤灰改性聚合硫酸铁10～20份，聚环氧琥珀酸15～25份，石油磺酸钠20～30份，淀粉10～20份，羧甲基纤维素钠8～12份，季铵盐6～10份；所述聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。该絮凝剂生产制备简单，并且絮凝速度快，去浊率、脱色率、COD去除率高。
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工业废水集中处理系统的多级沉淀池，包括一级沉淀池、二级沉淀池以及位于一级沉淀池和二级沉淀池之间并与其相连通的助剂池，该助剂池内设有一个助剂隔板，该助剂隔板把助剂池分为前助剂室和后助剂室，该助剂隔板和助剂池之间留有通道，所述前助剂室的两侧壁分别沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向隔条，每个导向隔条呈倾斜向下布置，所述一级沉淀池内的污泥回送至接触氧化池内。本多级沉淀池结构设计理想，采用若干个导向隔条的设计，延长了沉淀液在前助剂室内停留时间，便于沉淀液和向前助剂室内增加的混凝剂和沉淀液充分发生絮凝反应，也不会影响后续增加的混凝剂作用效果。
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本发明公开了一种工业废水自动化清洁装置，其结构包括清洁装置、观测台、电压表、箱门、数据表、连接线、底座、操作杆、操作面板、开关按键，观测台底部与底座顶部相焊接，底座前端与操作面板底部相贴合，操作面板前端与电压表外壁为卡槽连接，观测台左端与箱门后端通过铰链相连接，观测台内部与数据表内部为电连接，开关按键后端与操作面板前端为活动连接，本发明结构上设有清洁装置，装置防止过量水压造成真空环境，进而保护内部零件，不易受损，同时由水流直接提供动力，降低能源消耗，节约资源，自动向内部输氧，加速反应，智能检测装置根据废水的PH值及流量，自动向中和箱内注入适量的中和液，提高工作效率。
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