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本发明公开一种零排放、可回收利用资源、减少危险废弃物处理费用且无二次污染的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法。是按如下步骤进行:将硫化钠溶液加入到脱色废渣中溶解,过滤得滤液A和滤渣A;滤液A经空气氧化,过滤得染料和含海波滤液;滤渣A经清水水洗,过滤得稀硫化钠溶液和滤渣B;将盐酸溶液加入到滤渣B中,过滤得滤液C及滤渣C,并用氢氧化钠溶液吸收所产生的硫化氢气体,得稀硫化钠溶液;同时用氢氧化钠溶液中和滤液C,得氯化钠溶液;滤渣C经清水水洗,过滤得稀盐酸及活性炭。
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本实用新型提供一种新型多功能智能危化品储存装置，包括：储存部和控制部，储存部包括储存箱体和旋转储存装置，旋转储存装置和水平存放装置设置在储存箱体中，储存框架为方形箱体结构内部分为漏液箱和非漏液箱，非漏液箱内设有多层支撑板，储存箱体钱放设有密封柜门；旋转储存装置设置在漏液箱中，旋转储存装置包括九宫格旋转结构和旋转驱动装置；旋转驱动装置设置在漏液箱中，旋转驱动装置通过齿轮与九宫格旋转结构相连，本实用新型主要利用可旋转的置物架和普通的置物架配合同时经过摄像头的识别，从而起到有效的分类并储存废旧的蓄电池。
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本发明公开一种高危气体自动化处理系统，其特征在于：所述的系统包括多个并联的气瓶管路，所述气瓶管路上设置有气瓶压力表和气瓶压力传感器，所有的气瓶管路都通过第一稀释管路与第一稀释容器相连通，在第一稀释管路上还设置有第一气动阀、第一限压阀和第一止逆阀，所述第一稀释容器通过第二稀释管路与第二稀释容器相连通，在第二稀释管路上依次设置有第一稀释容器压力传感器、第二压力表、第二气动阀、第二限流阀和第二止逆阀，所述第二稀释容器通过废气管路与碱液池相连，在废气管路上依次设置有第二稀释容器压力传感器、废气气动阀和废液限流阀。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统二燃室底部蒸汽回收装置，包括通风支撑梁、集气罩、压力控制系统和反冲洗系统；通风支撑梁横跨在二燃室底部，两端分别设进风控制阀和出风控制阀；集气罩底部与通风支撑梁固定连接，位于集气罩内的通风支撑梁上密布有通风孔；压力控制系统由设于通风支撑梁上方二燃室内的压力测量装置一及设于集气罩内的压力测量装置二组成，压力测量装置一、二的信号输出端连接控制系统，控制系统另外连接进风控制阀和出风控制阀；反冲洗系统由反冲洗进水管和排污管组成；本实用新型能够稳定回收高温渣遇水产生的二次蒸汽，不影响二燃室内的压力分布及整体燃烧工况，无需控制水封式水池的水温，并实现渣池冷却水零排放。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统及方法，所述系统包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱；回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。本发明可适用于常规SCR反应脱硝装置，运行成本低廉，适应性高，对环境友好。
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本实用新型属于搬运设备技术领域，尤其为一种实验室危废存储桶搬运拖车，包括第一固定板和电机底座，所述电机底座的上端固定连接有电机主体，所述电机主体的输出端通过轴承转动连接在固定柱的内部，两个所述固定柱的中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有第一固定杆，所述第一固定杆的上端固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的另一端固定连接在第二固定杆的下端，所述第一固定板的底部分别固定连接有第一弹簧和伸缩杆。本实用新型通过第二卡钳的内部开设孔并安装有第一活塞，从而当油往下挤压时使得第一活塞对第二摩擦片进行挤压，使第二摩擦片与刹车盘能够更好的接触，从而达到更好的刹车效果。
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一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置，包括受料仓、给料机、多功能燃料嘴、窑内热风喷吹装置、回转窑、粉料悬浮装置、二燃室、刮板排渣机，给料机、多功能燃料嘴和窑内热风喷吹装置分别设置在回转窑的入口处，受料仓设置在给料机的上方，在回转窑的中部设置有粉料悬浮装置，在回转窑的尾部设置二燃室，刮板排渣机设置在二燃室的下端。本实用新型可同时也可单独使用固体、气体、液体三种燃料为窑炉供热；在紧急停炉情况下，可使用蒸汽或氮气、水为炽热的窑炉降温。采用粉料悬浮装置以及窑内热风喷吹装置增大物料与气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果，提高回转窑式焚烧炉装置的处理能力和效率。
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本发明涉及一种危废焚烧系统二燃室底部蒸汽回收装置及方法，蒸汽回收装置包括通风支撑梁、集气罩、压力控制系统和反冲洗系统；通风支撑梁横跨在二燃室底部，两端分别设进风控制阀和出风控制阀；集气罩底部与通风支撑梁固定连接，位于集气罩内的通风支撑梁上密布有通风孔；压力控制系统由设于通风支撑梁上方二燃室内的压力测量装置一及设于集气罩内的压力测量装置二组成，压力测量装置一、二的信号输出端连接控制系统，控制系统另外连接进风控制阀和出风控制阀；反冲洗系统由反冲洗进水管和排污管组成；本发明能够稳定回收高温渣遇水产生的二次蒸汽，不影响二燃室内的压力分布及整体燃烧工况，无需控制水封式水池的水温，并实现渣池冷却水零排放。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统，包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱；回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气‑烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。本实用新型可适用于常规SCR反应脱硝装置，运行成本低廉，适应性高，对环境友好。
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本申请公开了一种危险废物焚烧节省用水的装置，在急冷塔和洗涤塔之间设置有废水利用管道、在急冷塔与烟气排放口之间设置有烟气利用管道，所述废水利用管道设置有废水输送泵，通过所述废水输送泵将所述洗涤塔内排出的废水输送到所述急冷塔的雾化喷嘴，所述烟气利用管道设置有加压风机，所述加压风机能够将从所述烟气排放口排放的烟气回压后，输送到所述急冷塔的雾化喷嘴。如此设置，解决了现有的危险废物焚烧急冷的过程中使用新鲜水冷却，成本高，浪费水资源；且除酸洗涤过程中产生的废水的处理过程较为复杂，成本高昂，且存在二次污染隐患的问题。
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本申请公开了一种防止危险废物焚烧余热锅炉结焦的装置，设置在焚烧炉和余热锅炉之间，包括具有内腔的装置本体，所述内腔的一端设置为供焚烧炉产生的烟气进入的第一入口、另一端设置为供所述烟气排出的出口，所述出口与所述焚烧炉下游的余热锅炉连通，所述装置本体还设置有供冷气进入的第二入口、以使所述冷气与所述烟气混合，且所述第二入口设置在所述第一入口和所述出口之间。如此设置，解决了现有的危险废物焚烧炉中产生的高温烟气直接进入下游的余热锅炉，熔融的无机物遇到冷的换热面会凝固结焦，造成余热锅炉效率下降、系统堵塞、下游设备超温、运行时间短、效果差的问题。
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本发明涉及一种含氯乙烯基磷酸酯的危险废物进行水泥窑协同处置的预处理方法，属于危险废物的处理方法领域。所述预处理方法包括如下步骤：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危险废物中加入氢氧化钙、氨水进行解毒、固化；(2)将步骤(1)所得产品与工业废弃物进行混拌；(3)将步骤(2)所得产品替代水泥厂的部分燃料，燃烧后所得的产品替代水泥厂的部分原料。本发明预处理后的含氯乙烯基磷酸酯的危险废物通过封闭的水泥窑充分燃烧分解，替代部分生产过程中需要的化石燃料，燃料燃烧后所得的产品替代部分水泥厂的原料，从而达到了节能环保的目的。
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本实用新型提供一种高氮高硫胶状沥青质危废气化焚烧系统，包括投料系统、气化系统、焚烧系统、灰渣收集系统，本实用新型采用床料参与气化，并将危废加热变成液体形式后以雾化方式喷入气化炉，气化系统通过气化炉、旋风分离器和返料器之间的连接方式形成循环流化床的气化模式，使危废中有机物质部分燃烧为气化裂解提供能量，危废与床料通过流化风混合在一起高温状态下气化裂解生成有机可燃气体，在气化过程中未完全气化而产生的固性碳、焦油等物质。解决了现有技术中高氮高硫胶状沥青质危废焚烧产生的氮氧化物特别高、燃烧易发生爆燃、二燃室消耗天然气过高以及焚烧析出难燃烬的有机碳黑等的技术难题。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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本发明提供一种高氮高硫胶状沥青质危废气化焚烧系统和方法。本发明的系统包括投料系统、气化系统、焚烧系统、灰渣收集系统，本发明采用床料参与气化，并将危废加热变成液体形式后以雾化方式喷入气化炉，气化系统通过气化炉、旋风分离器和返料器之间的连接方式形成循环流化床的气化模式，使危废中有机物质部分燃烧为气化裂解提供能量，危废与床料通过流化风混合在一起高温状态下气化裂解生成有机可燃气体，在气化过程中未完全气化而产生的固性碳、焦油等物质。解决了现有技术中高氮高硫胶状沥青质危废焚烧产生的氮氧化物特别高、燃烧易发生爆燃、二燃室消耗天然气过高以及焚烧析出难燃烬的有机碳黑等的技术难题。
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本发明公开了一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉,包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排、一次风系统、二次风系统、三次风系统、下部炉排燃烧室、上部炉膛燃烧室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投入口、二次辅助燃烧系统和除渣装置。焚烧炉具有高温火床及较大炉室空间,废弃物进入炉内后可在炉膛内经过预热和分解后燃烧,燃烧迅速彻底,可有效去除化学危险废弃物中的毒害物质。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本实用新型属于危险废液焚烧炉技术领域，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连通有进料仓，所述进料仓底端安装有引料机构，本实用新型通过设置进料斗、进料仓、引料圆箱、凸起、转轴、引料挡板和齿牙配合使用，危险废弃物在从进料斗投入于导料箱时，危险废弃物在重力作用下掉在引料挡板上并与齿牙进行充分的滚动接触，转轴带动引料挡板转动，让投入的危险废弃物在引料挡板上受到阻挡，在齿牙上受到磨切作用后下落于导料箱中，引料挡板和齿牙配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命。
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本发明涉及一种可整体移动的含油危废暂存间，暂存间本体置于挂车上；暂存间本体的一端设感应门，顶部设通风口通过通风管道连接空气净化装置；暂存间本体内设多排含油危废存放架，暂存间本体的顶壁设有环境检测装置及LED防爆感应灯；暂存间本体的外部设控温装置及配电箱。本发明将暂存间本体置于挂车上，当外部环境存在危险因素时，可通过拖车与挂车连接将暂存间本体迅速转移至安全区域；通过设置斜搭板及感应门，运载含油危废的小车无障碍地进出暂存间本体，提高操作效率，更好地隔离内外环境；暂存间本体设有控温装置、空气净化装置、环境检测装置及警报器，能够将内部环境控制在适宜的安全范围内，并且在内部环境出现异常时可迅速发出警报。
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本申请涉及危险废物处理设备技术领域，并公开了一种危险废物处理装置及方法，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉和回转窑二燃室、用于冷却残渣的水池，所述水池设置在所述回转窑二燃室的下方，所述回转窑二燃室与所述水池之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道、与输送通道相贯通的进口和出口，所述进口与所述回转窑二燃室的排渣口相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池，所述输送通道内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。如此设置，解决了现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。
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本发明涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽。其有益效果是：该发明装置采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。
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本发明提供一种危险废弃物贮存云服务装置，至少包括：收集单元、云服务处理单元以及实时监测单元。所述的收集单元至少包括：收集危险废弃物的回收容器与收集并处理所述危险废弃物信息的控制主机；所述回收容器中设有多个与所述控制主机相连的传感器；所述传感器检测对放置于所述容器中危险废弃物的种类及规格并将检测信息传输到控制主机；所述控制主机设置有：开关子单元、打印子单元、定位子单元以及统计/归零子单元、还有存储子单元；所述开关子单元与所述控制主机连接。本发明将在需要进行危险废弃物回收的场所放置危险废弃物收集端，有效解决危险废弃物的存储问题，有效避免因存储不当对环境造成的危害。
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本实用新型涉及一种高含水危废的暂存装置，包括固液分离箱及固废收集箱；固液分离箱的顶部设高含水危废入口，中部设过滤网，底部设液体排出口；固液分离箱与固废收集箱之间通过排污通道相连，排污通道中设闸板机构；远离排污通道的过滤网一端设滤网升降装置，固废收集箱中设固废托盘及托盘升降装置。本实用新型能够实现高含水危废的固液分离，且分离效率高，分离后的液体及固废均单独输出。
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本发明提供一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法,其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化的处理,包括下述两个工程:第一处理工程,在该工程中,对危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理;第二处理工程,在该工程中,对进行第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理。通过第一处理工程,废物中含有的95%以上的有机溶剂被回收再利用;通过第二处理工程,树脂类残渣可以被炭化处理成炭化物,炭化物可以直接作为锅炉的燃料或经活化处理后加工成具有吸附能力的活性炭后进行利用,树脂类残渣还可以被直接加工成固体燃料作为锅炉的燃料使用。
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本发明提供一种化工危险废物以废治废环保装置与处理方法，化工危险废物以废治废环保装置包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本发明能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本实用新型提供一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本实用新型能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种高盐高硬废水联产硫酸钙的装置，包括：与高盐废水管路相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置的浓水口经高压泵连接至一级纳滤装置，一级纳滤装置的出水口经高压泵连接至二级反渗透装置，二级反渗透装置的出水口浓水口出来的浓缩一价盐溶液送入盐水槽；一级纳滤装置的浓水口经高压泵连接至二级纳滤装置，二级纳滤装置的出水口连回至一级纳滤装置入口，浓水口经高压泵连接至三级纳滤装置，三级纳滤装置的出水口连回至二级纳滤装置入口，浓水口出来的浓缩二价盐送入微反应器。本装置实现以废制废，固废量少，绿色环保、节能，同时还减少了化学石膏堆存带来的环境、安全隐患，降低堆场用地和维护成本。
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