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本实用新型涉及2‑乙烯基吡啶生产过程中的脱水装置，属于吡啶类化合物的制备技术领域。所述的2‑乙烯基吡啶生产过程中的脱水装置包括分相罐，分相罐的罐壁中下部设有原料入口，两侧封头底部分别设有冷冻盐水入口、冷冻盐水出口和原料出口，分相罐通过计量泵连接冷冻盐水储罐，分相罐经原料出口连接精馏塔。相较于采用传统碱析法来分离反应产物中的水，本实用新型大大节约了用碱量，减少了固废物的排放，降低了生产成本，同时更优地控制了进入精馏塔前的反应产物的含水量，降低了能耗，节能环保，且本实用新型结构简单、易于操作。
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本实用新型涉及一种用于滚筒的密封装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏技术领域。包括至少三个环状压板，贯穿压板至少并排布置三个丝套，丝套内穿装丝杆，环绕压板外周设有固定套筒，固定套筒一端设有固定环板，固定套筒另一端连接导向板，丝杆第一端贯穿导向板设置，丝杆包括与压板数量对应的螺纹段，丝杆从第一端向第二端，螺纹段螺距逐渐缩小，螺纹段直径逐渐增大，丝套与丝杆相配合设置，导向板、固定环板和固定套筒之间设有盘根。本实用新型多层压板挤压盘根径向方向膨胀，实现径向密封，盘根径向方向膨胀量均匀，密封效果好。
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本实用新型公开了一种含硼镁渣的处理装置，包括配料罐，所述配料罐内设有搅拌装置，所述配料罐的一端侧壁上连接有第四输送管，所述第四输送管的一端连接有反应釜，所述反应釜的一端连接有第一输气管。本实用新型使用简单的设备就可实现镁渣中硼镁分离，设备一次性投资小；除镁渣外，使用的主要原料为低含量的二氧化碳气体，这种气体易于取得；使长年堆放的废料通过简单的的工艺便可生产出几种产品，不仅处理的影响环境的“固废”，还创造了一定经济效益；本工艺配料用的水循环使用，只需要补充少量一次水或者新鲜水即可，通过调节搅拌的高度，使其搅拌的更加彻底。
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一种钢渣废料的处理装置，属于钢渣作固废再利用技术领域。其特征在于：离心盘（2）设置在所述水池（1）的水面上方；离心盘（2）的上方设有中间包（3），中间包（3）的排料口对应设置在离心盘（2）的接料口上方；提升机（5）的下端伸在水池（1）底部，提升机（5）的上端伸出水池（1）的水面以上，提升机（5）的上端为输出料端，提升机（5）上端的下方设有控水料仓（6），干燥机（7）对应设置在控水料仓（6）排料口下方，磁选机（8）对应设置在干燥机（7）的排料口下方，筛分机（9）对应设置在磁选机（8）的非磁性材料排料口下方。本实用新型所得钢渣颗粒，可以用作清理用磨料，也可以用来作为过滤用介质。
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本实用新型涉及一种三嗪环有机混合盐的处理装置，属于有机混合盐危废处理技术领域。包括高温脱酸反应器，高温脱酸反应器通过管路与冷却装置相连，冷却装置与输送装置相连，输送装置与溶解脱碳蒸发釜相连，溶解脱碳蒸发釜顶部气相出口通过管路与水冷凝器相连，水冷凝器通过管路与水接收罐相连，水接收罐通过管路与溶解脱碳蒸发釜顶部液相进料口相连。本实用新型所述的三嗪环有机混合盐的处理装置，装置结构合理，安全系数高，易操作，对设备的腐蚀性小，回收套用，损失少，能耗低，实现了固废的再利用，为企业创造了更高的经济价值，减少了环境污染。
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本申请公开了一种节能环保型金属手模，涉及手套制作领域。金属手模包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层和底座。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模、底座及具有陶瓷组织的氧化膜层。具有陶瓷组织的氧化膜层通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。本申请生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右，从而降低生产成本、提高产能。本申请可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请可杜绝固废产生。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。
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本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种氯代特戊酰氯废液脱色装置。包括吸附罐，吸附罐与板框过滤机、氯代特戊酰氯暂存罐依次相连；吸附罐的顶部设置氮气入口、吸附剂进料口，底部设置吸附液出口，侧面设置氯代特戊酰氯废液入口、滤液循环入口，吸附液出口连接板框过滤机；氯代特戊酰氯暂存罐侧面设置氯代特戊酰氯入口，底部设置氯代特戊酰氯出口，氯代特戊酰氯入口连接板框过滤机；板框过滤机还与电炉连接。本实用新型结构简单，易于操作，将有颜色的氯代特戊酰氯废液脱色制备无色氯代特戊酰氯，无蒸汽和工业水消耗，成本低；而且能够实现吸附剂的再生，循环利用；且本实用新型无废液和固废。
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本实用新型公开了一种装配式瓷砖铺挂架，包括框架，所述框架内部固定安装有横杆和竖杆，且横杆固定连接于竖杆内侧，所述框架和横杆表面均开设有防滑槽，所述框架底端固定安装有调平螺丝，所述调平螺丝底端固定安装有支脚；本实用新型通过采用PP食品级塑料制成，节能环保，结构稳定，施工简单，使又脏又累的水泥砂浆铺贴瓷砖工作成为历史，循环利用、减少固废，同时使普通瓷砖具有防静电功能，并且自带调平螺丝，具有自动调平功能，可适应任何地面环境，无需找平，简单快速，无粉尘，无需专业工匠铺贴，同时产品自重减少90％，维修拆卸不破坏瓷砖，可多次利用，不产生建筑垃圾，可重复利用，而且更换瓷砖或维修砖下水、暖、气等管道省时省力。
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本实用新型公开了一种妇科临床全面检查整合装置，涉及妇科临床全面检查整合领域，主要为了解决医生检查时需要经常扭头观察显示屏十分不便，随着国家加大环保力度要求各行各业注意垃圾分类，但是现有装备无法做到固废液废分开放置；该装置包括底座和床位，所述底座上设置有用于升降床面的升降系统，所述升降系统包括设置在底座上端部的套筒，所述套筒上设置有电动伸缩杆且电动伸缩杆与床位下端部固定连接，所述床位上设置有用于收纳检查装置的设备放置板和用于抬高病人腿部，所述床位两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有显示屏内收隐系统。
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本实用新型属于苯酐生产技术领域，具体涉及一种苯酐蒸渣工序粗苯酐回收装置。所述的苯酐蒸渣工序粗苯酐回收装置，包括物料管线，所述的物料管线与蒸渣釜连接，所述蒸渣釜内设有蒸渣再沸器，蒸渣釜上部与氮气管线连接，蒸渣釜底部经蒸渣管线与排渣室连接，蒸渣釜顶部设有蒸渣塔，蒸渣釜与蒸渣塔通过管路连接，所述蒸渣塔内设有波纹填料，波纹填料上部蒸渣塔内壁上设有接料盘，所述接料盘通过回收管路与回收罐连接，所述蒸渣塔顶部与蒸渣冷凝器连通，所述蒸渣冷凝器与真空系统连接。本实用新型可对排渣操作中的粗苯酐进行再精馏，回收苯酐组份，减少固废物的产生量，结构科学合理，简单易操作。
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本实用新型涉及一种可连续干馏滚筒及装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏技术领域。包括干馏内滚筒，干馏内滚筒外套装干馏外滚筒和出料滚筒，干馏内滚筒第一端一侧设有出料口，出料口连通干馏外滚筒，干馏内滚筒第二端伸出出料滚筒设置，干馏内滚筒第二端设有螺旋进料板；干馏内滚筒内壁上呈螺旋状布置内导料板，干馏外滚筒内壁上呈螺旋状布置外导料板，内导料板和外导料板螺旋方向相反。本实用新型实现了物料从干馏内滚筒到干馏外滚筒、出料滚筒连续出料，实现了物料连续进料和出料，实现了连续生产，提供了生产效率。
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本发明提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯‑辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。本发明提供了一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，通过对废弃轮胎进行初步加工后，得到合适粒径的胶粉，然后利用胶粉与其他组分混合制备可用于密封条的专用料，整个制备过程没有粉尘、废气、固废污染，提供了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路线，实现了废弃轮胎的高质量循环利用。
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本发明公开了一种利用赤泥制备蜂窝状分子筛吸附剂的方法，所述的蜂窝状分子筛吸附剂由如下原料制备而成：分子筛原粉、水、赤泥、有机助剂、抗裂玻璃纤维和柠檬酸，将以上原料混合、练泥、挤压成型、干燥和焙烧后得到蜂窝分子筛吸附剂。本发明实现了赤泥固废的回收利用，同时该吸附剂具有强度高、吸附容量大、再生效果好的优点，可用于工业VOCs吸附，降低了生产成本，同时能够充分对大量的赤泥进行回收利用，焙烧之后不会残留影响吸附性能，提高了产品的品质，改善了蜂窝状沸石吸附剂的断裂韧性，保证了吸附剂的完整性。
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本发明属于脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。步骤如下：(1)除飞灰和硫酸氢铵，并清理孔道：将失活催化剂装入清洗釜中，加入水浸没催化剂后，加入清洗剂；(2)开启蒸汽加热，并控制釜内压力；(3)清洗：降温，打开清洗釜底部放料阀，放出清洗液；泵入纯水将催化剂冲洗干净，并使釜内纯水浸没催化剂；(4)除重金属：加入饱和稀土溶液浸没催化剂；(5)加入有机酸进行反应；(6)反应完毕后，加入吸附剂；(7)清洗：泵入纯水将催化剂冲洗干净；(8)干燥：将催化剂放入真空干燥箱干燥，催化剂再生完成。本发明的再生方法，活性组分基本无损失，无固废，废水量小，再生后的催化剂脱硝效率高。
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本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法，包括以下步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂，滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝，将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气，将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化，解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题；并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂；其工艺简化，投资和运转费用较低，所产滤渣属一般固废。
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本发明公开了一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用，属于废物再利用技术领域，特征在于：其由玻璃渣粉、遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末组成，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。该堵漏剂不论玻璃渣粉多与少，随时可以与其它原料复配成堵漏剂，从而避免了玻璃渣的积攒与存储费用，使得玻璃渣的回收利用更加切实可行，尤其在零散分布的玻璃冷加工行业，解决玻璃冷加工行业固废物污染的弊端，从而变废为宝后被充分利用。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种利用回收耐火原料生产的镁碳砖及其制备方法。所述的利用回收耐火原料生产的镁碳砖，由以下原料组成：回收耐火原料、电熔镁砂、鳞片石墨、纳米炭黑改性酚醛树脂以及抗氧化剂。本发明所述的利用回收耐火原料生产的镁碳砖，采用回收镁碳砖作为回收耐火原料，大大减少工业固废排放的同时，还能够降低制备的镁碳砖的生产成本，同时将回收镁碳砖通过预处理控制多个粒径的级别复配使用，提供鳞片石墨在其中的分散性。此外，选用MgB2与Si粉的混合物作为抗氧化剂，在起到抗氧化剂的同时，还能够生成新的物相，提高材料的高温强度以及抗熔渣侵蚀性能。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法与应用。高强赤泥基发泡陶瓷由以下重量份数的原料组成：拜耳法赤泥40～80份，珍珠岩20～40份，助熔剂5～15份，稳泡剂0～5，发泡剂0.5～4份，放射性屏蔽剂1～5份，本发明所述的高强赤泥基发泡陶瓷经烧结反应而成。本发明在使用赤泥制备发泡陶瓷产品过程中，重点检测了重金属溶出及放射性产出等安全性问题，符合国家安全指标。本发明制备的高强赤泥基发泡陶瓷抗压强度高，导热系数低，制备的轻质隔墙板性能优异，并且显著提高了赤泥这一工业固废的消耗量。
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本发明涉及一种液化气的净化工艺，具体是一种液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，包括如下步骤：1）原料液化气经过换热器与反应器出口产物换热后再经过加热炉加热至反应温度，然后从顶部进入反应器，将物料中的烯烃饱和加氢为烷烃，同时将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物加氢分别转化为硫化氢、水、氨和卤化氢；2）反应器出口产物与原料经过高效换热器充分换热后，再经过水冷器水冷后，进入气液分离罐，闪蒸气相和新鲜氢经过压缩机压缩后循环至原料液化气；3）闪蒸液相进入碱洗沉降罐，采用纤维膜碱洗脱除硫化氢、氨和卤化氢；4）碱洗后的物料进入脱砷塔，在此脱除砷和金属后得到精制液化气。本发明主要针对催化剂要求杂质含量极为严格的项目，其流程短、投资小、费用低、固废少。
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一种不结圈球团回转窑内衬的制备方法，属于耐火材料领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用钛铁合金工业副产品作为原材料，在解决工业固废的处理难题、实现废物再利用的同时，制备得到高性能的回转窑内衬。本发明制得的回转窑内衬具备耐磨性好且不结圈的特性，解决了使用过程中的清圈烦恼，提高了生产效率。
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本发明属于固废处理技术领域，具体的涉及一种有机粘稠废盐的处理方法。将有机黏稠废盐与甲醇混合，搅拌后过滤，得到滤液和滤渣；将滤渣进行烘干，直至废盐成为松散状；滤液进入精馏塔中精馏，精馏塔上层得到的甲醇回收利用，精馏塔下层得到的残渣进入焚烧装置处理；测定滤渣的熔点，当熔点＞600℃时，将废盐在回转窑内进行无氧裂解，当熔点＜600℃时，将废盐首先与石灰石或碳酸钙混合，再进入回转窑内进行无氧裂解，最终得到的无机盐废盐中有机物含量＜2wt％；得到的废盐可合规化处置。本发明所述的有机粘稠废盐的处理方法，能耗少，对设备的腐蚀小，不会产生二次污染，产生的废气可回收利用热能后达标排放，降低了环保成本。
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本发明涉及一种定量喂料装置，属于固废垃圾处理设备技术领域；包括机体、动力源、储料斗、压缩活塞、出料锥管，机体开有内孔、上部设置有与所述内孔连通的进料桶，储料斗安装在进料桶上端，进料桶下方的所述内孔部分为压缩腔，压缩活塞设置在压缩腔内、与压缩腔的大小和形状相适应，压缩腔一侧设置动力源，动力源连接压缩活塞的压缩杆，出料锥管设置在压缩腔另一侧，出料锥管与所述内孔连通，出料锥管下方与垃圾处理装置的暂存阀连通，出料锥管锥度与所述暂存阀的进料孔相适应；既能保证定量喂料，又能压缩垃圾体积提高喂料量，同时改善设备的周边环境。
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本发明属于陶瓷生产工艺技术领域，具体涉及一种干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎：原料为主料和辅料，将主料粉碎研磨至过325目，辅料和发泡剂分别粉碎研磨至过350‑400目；(2)混料均化：将步骤(1)研磨后的发泡剂和辅料混合分散均匀后，再与研磨后的主料通过高速分散机进行混合，混合均匀后，得到陶瓷粉体；(3)烧成：将步骤(2)得到的陶瓷粉体经布料机进行布料后入烧成窑进行烧制，烧制完成后经降温、切割，即得发泡陶瓷成品。本发明实现了传统工艺流程的缩短，同时能够将工业固废有效回收利用，避免了资源的浪费以及对环境的污染，降低了耗能，减少企业的生产成本和人工成本。
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本发明属于医药技术领域，具体涉及一种氨噻肟酸乙酯的回收方法。在酸性催化剂作用下，环合母液中分离出的反式氨噻肟酸乙酯粗品与丙醛反应，得到2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体；2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体再与甲氧胺盐酸盐反应，制得氨噻肟酸乙酯。本发明实现了将反式氨噻肟酸乙酯转换为顺式氨噻肟酸乙酯，大幅提高了工艺的原子利用率，同时回收的产品质量满足下游使用标准；减少了环合母液中有机杂质的含量，避免了大量粘稠工业固废的产生，降低了环保处理难度，符合当今绿色化学的发展方向。
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本发明公开了一种有机废催化剂的处理及再利用方法，步骤如下：(1)通过氮气加压将有机废催化剂压入雾化器中，喷雾进入回转炉中，焚烧；喷雾压力为0.1‑0.5MPa，焚烧温度为500‑900℃，焚烧时间为60s；(2)将步骤(1)所得产物冷却后，输送至反应釜内，加水，搅拌30‑40分钟，过滤，滤渣经液碱中和后，再水洗过滤三次，得洗涤水和滤渣；(3)将步骤(2)所得滤渣研磨，过325目筛；过筛率为99.9％；(4)将步骤(3)所得产物进行造粒、干燥、筛选、磁选、包装，制得成品炭黑。一方面实现了对有机废催化剂的无害化处理，另一方面将危险固废转变为可利用的产品，产生效益的同时，解决了环境污染的问题。
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本发明以固硫渣代替砂石起骨料作用，以固硫灰代替水泥起胶凝材料作用制备泡沫混凝土，无需使用天然矿物砂石作为骨料、同时降低了水泥的用量，制备工艺简单、固废利用率高达50%~90%；通过改变原料配合比设计、养护制度，采用自配外加剂改性能够对制品的性能进行调控。制品干容重等级A02~A12，抗压强度0.44~18.63MPa，导热系数0.040~0.160W/(m•k)，性能优于行业标准JGT266‑2011所标示的泡沫混凝土性能。可广泛应用于路桥工程、现浇墙体、屋面保温层及找坡找平层、现浇地暖绝热层及垫层等领域，亦可制备高性能泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土复合墙体等制品。由此，既提供了一种低成本制备高性能泡沫混凝土材料的方法，又为固硫灰渣资源的材料化高附加值利用探寻了一条有效的途径。
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本发明属于PVC型材技术领域，具体的涉及一种PVC地板及其制备方法。包括芯层和皮层，芯层原料由聚氯乙烯树脂Ⅰ、尼龙短纤维、发泡剂、发泡调节剂、赤泥、热稳定剂、增塑剂、偶联剂和润滑剂组成；皮层原料由聚氯乙烯树脂Ⅱ、填料、黄金尾矿、抗冲改性剂、抗氧化剂、偶联剂、热稳定剂和润滑剂组成。本发明所述的PVC地板，采用赤泥和黄金尾矿等作为原料，在大大降低生产成本的同时，减少了固废处理压力，为尾矿的再利用提供了新的途径，制备的地板富有弹性、耐磨性好、安全环保、尺寸变化率低、使用寿命长；所述的制备方法，不需要格外对生产设备进行改进，制备工艺简单，易于实施，制备的地板的性能优异。
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本发明公开了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模，包括第一手掌，所述第一手掌一侧固定有第二手掌，所述第一手掌和第二手掌之间套设有手臂模块，所述手臂模块的上端延伸至第一手掌和第二手掌之间，所述手臂模块内的一周侧壁上共同固定有隔板；本发明还提出了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模的生产方法，包括以下步骤：S1、制作手模机体：设计制作丁腈金属手模模具，根据设计要求，模具工艺分为2种，一种是冲压或液压模具。本发明能使用高纯度铝合金/镁合金等金属材质制作作为材质，能有效的达到节能的效果并且，不易碎不易磨损，使用周期长，同时，还能反复使用，避免出现固废，原料也可回收再利用，降低成本。
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