本实用新型公开了一种钨矿选矿水循环回收利用系统,包括沉淀箱和中和箱,所述沉淀箱内腔左侧的顶部连通有进水管,所述沉淀箱顶部的中心处固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的底部贯穿至沉淀箱内腔的底部,丝杆表面的顶部套设有固定螺套。本实用新型通过设置丝杆、定位杆、时间控制器、斜板、排料管、搅拌杆、通孔、转管、支撑轴承座、搅拌电机、加料管、连接管、水泵、伸缩软管、减速电机、固定螺套和筛网配合使用,具有处理效率较高的优点,解决了现有的回收利用系统在处理过程中,不便于沉淀物与上清液的分离,且无法方便均匀的将中和剂与废水混合,降低了回收利用系统处理效率的问题。
本发明公开了一种用压滤渣制备烧结砖的方法。压滤渣粉碎后与碳酸钡混合并加水浸泡搅拌,用碳酸氢铵水溶液调整pH值后固液分离,将铝土矿尾渣、煤矸石或煤分别粉碎后按比例与固体渣混合均匀,然后置于密闭环境内平衡,平衡好的物料挤压成型后送入烘烤窑,控制烘烤温度得到所需的压滤渣烧结砖。本发明从根本上解决了砖的石灰爆裂现象多、泛霜严重现象和抗风化性能差等问题。所制备的烧结砖中压滤渣和铝土矿尾渣的使用量分别为80%和15%以上,不需添加水泥等,实现了压滤渣的充分利用。生产过程中的工艺废气、废水都得到了循环再利用,不仅进一步降低了生产成本,而且更加环保。该方法工艺简便、成本低廉,具有良好的应用前景。
本实用新型公开了一种选矿用板框式压滤机,包括进矿料管、出矿料管、紧压框、排水阀、排废水管、过滤装置、紧压板和加压口,紧压板设置在紧压框的两侧内壁上,过滤装置设置在紧压框内,位于两侧紧压板之间,进矿料管设置在紧压框上,与过滤装置连通,出矿料管设置在紧压框的两端,设置在过滤装置的末端,排废水管设置在紧压框上,与过滤装置连通,排水阀设置在排废水管上,加压口设置在紧压框上,与过滤装置连通,该实用新型的选矿用板框式压滤机,通过压滤装置,能够高效快捷地实现对矿料的清洗和选择。
本实用新型涉及除雾器技术领域,且公开了一种新型氯化氢乙炔混合气脱水除雾器,包括塔体,所述塔体的内侧壁固定安装有两个安装块,两个所述安装块的内部均开设有放置槽,所述放置槽的内部活动安装有第一侧板。该新型氯化氢乙炔混合气脱水除雾器,通过设置塔体,在除雾器工作完成后,先有进水管向塔体内通水,并由喷头呈钝角的方式喷洒,对上过滤板和下过滤板进行冲洗,将残留在外表面的雾滴冲掉,而水会沿着下过滤板流动到底端,并最终滴落到水槽和内托板上,而滴落到水槽内的废水会顺着水槽流动到排水板上,最后流出塔体,通过这样的方式,避免雾滴长时间滞留在除雾器上形成污垢,达到了方便清理的目的。
本发明公开了一种改性γ‑Al2O3的加工方法,将铝酸钠、分散剂、改性剂与拟薄水铝石洗液混合,得到混合物A;对混合物A依次进行沉淀、老化和焙烧得到改性γ‑Al2O3产品,其中,所述焙烧是先在90‑170℃下焙烧2‑40h,再在600‑900℃下焙烧1‑4h。本工艺以工业氢氧化铝为原料,采用蒸汽加热、高碱浓度溶出生成铝酸钠溶液,经稀释、过滤提纯后和加入改性剂的硝酸溶液共沉淀得到拟薄水铝石。拟薄水铝石经老化、洗涤、高温脱出附着水及结晶水、破碎磨细后得到合格改性氧化铝。工艺原材料成本低,生产过程环境友好,产品耐高温性能好,且本项目产生污水可作为氧化铝厂氧化铝生产系统用水,无废水外排,优势更明显。
本发明公开了一种综合利用含稀硫酸废水的方法,包括:(1)将含稀硫酸废水与石灰石浆混合进行中和反应,然后添加絮凝剂提浓,以便得到石膏浆料;(2)将所述石膏浆料进行脱杂处理,以便得到高纯石膏;(3)将所述高纯石膏进行煅烧,以便得到β型石膏粉熟料;(4)将所述β型石膏粉熟料冷却后进行陈化;(5)将步骤(4)得到的陈化后料进行球磨改性,以便得到β型石膏粉成品。采用该方法可以将含稀硫酸废水转化为高品质的β型石膏粉,实现了稀硫酸废水的资源化、高值化利用,有利于提升企业效益,满足国家对产业绿色发展、节能减排的要求的优点。
本实用新型公开了一种用于工业大麻花叶脱水的晾晒装置,包括支架,所述支架右侧设有晾晒架,所述支架与晾晒架通过转轴滚动连接,所述晾晒架上方设有晾晒盘,所述支架内部右侧安装有伺服电机,所述伺服电机右侧连接有转轴,所述支架内部设有控制器,所述支架外部表面设有操纵面板,所述晾晒架右侧内部安装有微型振动器,所述晾晒架右侧上方内部安装有角度传感器,所述支架下方设有废水收集槽,所述晾晒架左侧上方设有卡盘,所述卡盘左侧右侧连接有卡钉,所述晾晒盘内部上方设有盖板,所述盖板下方表面设有止动桩,所述止动桩下方设有底板。该种用于工业大麻花叶脱水的晾晒装置,结构简单,效率高。
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