本发明公开一种玻璃粉改性铅锌尾矿砖制备工艺控制方法及系统，涉及尾矿循环利用技术领域，包括对铅锌尾矿、玻璃粉和粘土进行混合得到成型混合物，其中，铅锌尾矿和粘土组成初始配料，铅锌尾矿在初始配料中占比为80%‑100%，粘土在初始配料中占比为0%‑20%，玻璃粉的质量与初始配料的总质量的比值大于0且小于10%，使用预设成型压力对成型混合物进行压制得到成型砖胚，采用梯度升温对成型砖胚进行烧结得到砖块成品，其中，梯度升温包括第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段。

本发明涉及大宗工业固废资源化利用及环境修复材料技术领域，具体涉及一种土壤重金属超稳矿化修复材料及其制备方法和应用，本发明通过“酸性解构‑原位重组”策略，突破了固废惰性晶格束缚，利用溶解‑沉淀、同晶取代及配位交换机制同步深度锁固阳离子（Pb、Cd等）与阴离子（As等）重金属，得到土壤重金属超稳矿化修复材料，所述材料微观上呈现出纳米级多金属磷酸盐团簇均匀负载于多孔硅酸盐骨架的结构，化学组分富含无定形磷酸钙铝铁固溶体及羟基磷灰石类矿物

本发明提供了一种原位刻蚀法制备镍钼硫/镍钼催化电极的制备方法及其应用，属于氢能领域新材料制备技术方向。包括镍钼合金基材浸入包含过硫化钠和硫酸铵的混合溶液中进行反应，静止浸泡一定时间后取出和用去离子水清洗，在空气中自干燥等关键步骤。本发明制备过程通过一步反应即可实现电极的制备，操作简单；过程中以安全环保且成本较低的过硫化钠和硫酸铵作为刻蚀剂；该制备方法条件温和，无需高温高压环境，仅需将基材浸入反应溶液即可完成，有利于实现大面积生产。

本发明涉及一种钼合金锻件及其制备方法，属于稀有难熔金属技术领域。本发明钼合金锻件的制备方法，包括以下步骤：S1、将钼粉和掺杂粉混匀，冷等静压处理后，采用氢气分段梯度烧结得到烧结坯；S2、将烧结坯在氢气气氛下进行开坯锻造，使总变形量为36‑65%，得到中间锻坯；S3、将中间锻坯在氢气气氛下进行反复镦拔锻造，得到反复镦拔锻坯；S4、对反复镦拔锻坯进行成品锻造，得到成品锻坯，然后退火，得到钼合金锻件。

本发明提供了一种钼和/或钼合金管状靶材及其制备方法，涉及平面显示装置的难熔金属靶材技术领域，包括如下步骤：将钼粉和/或钼合金粉末进行冷等静压成型，得到管坯，再对管坯进行整形加工，获得纯钼管状压坯和/或钼合金管状压坯；将管状压坯单件或多段组装在包套中，然后对包套除气密封后进行一次热等静压，并通过机加工去掉包套后，获得纯钼管材和/或钼合金管材；将至少两段的纯钼管材和/或钼合金管材再二次组装在大尺寸管包套内，然后对大尺寸管包套除气密封后进行二次热等静压，通过机加工去掉包套后，获得钼和/或钼合金管状靶材。

本发明公开了一种稀土硅铁合金的绿色低碳集成制备方法，属于火法冶金与固废资源化利用技术领域。本发明针对现有稀土硅铁合金制备过程中存在的稀土回收率低、综合电耗高、固废产生量大、炉底易结瘤导致无法连续生产等技术难题，提出一种集“多源固废协同利用、转底炉分质分离、短流程熔炼、尾渣高值化利用”于一体的绿色低碳集成制备方法。所述方法包括：以含铁稀土尾矿、钕铁硼废料铁尾渣和硅切割废料为原料，经配料、制团后送入转底炉进行还原熔分，基于选择性还原机理实现铁与稀土的高效分离，获得珠铁和富稀土渣；

本发明公开了一种高纯碳化硅陶瓷及其制备方法，属于先进陶瓷材料技术领域。所述高纯碳化硅陶瓷以化学气相沉积法制备的高纯碳化硅微粉为原料，通过洁净球磨处理、成型及高温压力烧结工艺制备而成，其中球磨过程中采用单晶碳化硅颗粒作为研磨介质，并在聚氨酯内衬球磨桶中进行球磨，以减少加工过程中杂质的引入。随后将处理后的碳化硅粉体进行成型并在热压烧结或放电等离子烧结条件下进行高温高压烧结，在不添加烧结助剂的条件下获得高致密碳化硅陶瓷。

本发明公开了一种稀土氟化物的制备方法及稀土氟化物，制备方法包括以下步骤：1）将稀土氧化物放入反应装置中，将反应装置升温至一定温度，向反应装置内持续通入HF气体，反应一定时间；2）将反应一定时间的稀土氧化物取出，与一定量的氟化氢铵搅拌混合均匀，得到混合物料，静置一段时间；3）将混合物料放入反应装置中，将反应装置升温至一定温度，向反应装置内持续通入HF气体，反应一段时间后，停止通入HF气体，待冷却至室温后，取出氟化产物。

本发明属于土壤微生物防治技术领域，公开了一种用于治理矿山尾矿污染土壤的复合微生物菌剂，包括体积比为1~2：1~2的含科萨克氏菌P1‑4的菌液和含寡养单胞菌R5的菌液，二者菌液的OD600值独立为0.5~1.5。本发明还公开了该复合菌剂的制备方法及其在治理矿山尾矿污染土壤中的应用。本发明所筛选的科萨克氏菌P1‑4与寡养单胞菌R5均源自耐镉环境（芒草根际、水稻内生），对重金属胁迫具有天然的耐受性；

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种矿山充填胶凝材料、其制备方法及矿山充填料。所述矿山充填胶凝材料按重量份数计，包括以下原料组分：高硫铁尾矿粉20~60份、碱激发剂5~20份、S95矿粉30~60份，复合络合剂0.01~1.0份及晶型调节剂1~5份。本发明提供的胶凝材料可用于替代充填材料中的水泥和胶固粉，减少水泥用量，降低成本，其制备的充填体在强度、流动性和耐久性方面均满足要求。

本发明公开了一种高密度细晶纯钨坩埚及其制备方法，属于纯钨坩埚的技术领域。所述制备方法包括：将两种不同平均粒度的纯钨粉混合，得到平均粒度为3.5‑5.5μm，径距为1.8‑2的混合原料，在210‑250MPa的压力下进行等静压压制，对得到的坩埚坯体进行烧结处理，得到高密度细晶纯钨坩埚；烧结处理包括：通过多个升温和保温阶段将所述坩埚坯体升到2350‑2370℃的最高温，其后再降至2250‑2300℃的次高温并进行长时间保温。

本发明公开了一种三元La‑Sm‑Fe稀土铁合金制备方法，将La‑Fe合金加入钨坩埚中，之后将其置于高纯石墨槽中；将无水SmF3、LiF和Li2O干燥后，填入高纯石墨槽中；将SmF3、LiF和Li2O以及La‑Fe合金加热熔化，随后向SmF3‑LiF‑Li2O混合熔盐中加入无水SmOF，搅拌后恒温静置；对钨坩埚La‑Fe合金接入铜阴极引线，高纯玻璃碳作为阳极接入SmF3‑LiF‑Li2O熔盐；脉冲电位条件下电解，每间隔一定时间，将阳极载入超声震荡；

本发明公开了一种轻质Nb‑Ti‑V‑Al‑Zr合金棒材的制备方法，该方法包括：一、电极块与纯铌棒组焊制备轻质铌合金自耗电极；二、真空自耗电弧熔炼制备轻质铌合金圆铸锭；三、挤压制备轻质铌合金挤压方棒；四、自由锻造制备轻质铌合金锻造圆柱棒；五、机械加工和真空退火，得到轻质Nb‑Ti‑V‑Al‑Zr合金棒材。本发明通过成分设计使合金只具有Nb‑Ti‑V‑Al‑Zr，大幅降低碳的引入，大幅降低了成品棒材中碳化物第二相粒子的数量和尺寸

本发明属于粉末冶金材料技术领域，特别是涉及一种制备WC‑(Ti,W)C‑Co超粗硬质合金的方法，具体的，将WO3、TiO2、TiC和C粉按特定化学计量比混合球磨后干燥，制备超粗WO3‑TiO2‑TiC‑C复合粉末，将超粗WC粉、Co粉、WO3‑TiO2‑TiC‑C复合粉末进行球磨混料，将所得产物压制成型后置于脱脂加压烧结一体炉中进行分段烧结，得到WC‑(Ti,W)C‑Co超粗硬质合金，本发明解决了现有技术中存在的制备WC‑(Ti,W) C‑Co超粗晶硬质合金时，难以平衡TiC分散均匀性、核壳结构及界面残余应力的控制与超粗晶粒保留，无法兼顾合金关键性能的技术问题。

本发明公开了一种稀土氧化物改性的高温高强镍基合金及其制备方法，涉及冶金材料领域，包括一种稀土氧化物改性的高温高强镍基合金，其原料按重量份包括99.5～99.8份镍基高温合金INCONEL 718和0.2～0.5份氧化钇；该稀土氧化物改性的高温高强镍基合金及其制备方法，通过Y2O3与铝反应生成单斜晶系Y4Al2O9纳米颗粒，适度减少γ'相的析出，同时优化γ''相的形态与分布；通过添加Y2O3在合金基体中形成弥散分布的第二相，钉扎位错，提高变形抗力，使合金在高温下保持较高的屈服强度和蠕变极限；

本发明涉及一种高纯度球形电解铜粉的制备方法，包括如下步骤：步骤1，电解液配制；步骤2，电解沉积；步骤3，阴极沉积物处理；步骤4，破碎与分级；步骤5，清洗与干燥；步骤6，热处理与球化；步骤7，冷却与过筛。本发明的有益效果是：1.复合添加剂协同作用为后续获得规则形貌的粉末奠定了基础；2.低温还原与球化一体化，简化了流程，降低了能耗。3.产品性能优异。

本发明涉及金属复合材料的制备方法领域，尤其涉及一种高强塑性匹配钛铝层状复合材料的制备方法，包括以钛板和铝板为原材料，采用退火处理‑表面处理‑交替叠放组装且通过丝材缠绕叠层坯来限位防滑‑加热保温‑热轧复合的工艺路线。本发明工艺简单，适于规模化制备。通过实施例表明，在600℃保温并50%压下热轧条件下，所得钛铝层状复合材料抗拉强度可达约520.31MPa，延伸率约19.56%，实现强度与塑性的协同提升。

本发明属于钛合金材料加工技术领域，涉及一种基于高纯净海绵钛的高强、高断裂韧性TC11钛合金锻件的制备方法及应用。本发明采用铸锭制备‑开坯锻造‑中间锻造‑两相区改锻‑预成形‑成品锻造‑双重退火的全流程工艺路线。以AAA级高纯净海绵钛为原料并精准调控中间合金中Fe、O等杂质元素的含量，通过洁净熔炼抑制脆性相萌生。利用大变形结合锻后水冷的单相区锻造，配合特定温度区间的两相区多向锻造及近β锻造工艺的成品锻造，辅以高低温双重退火处理，使坯料得到充分、均匀的塑性变形，又能实现合金微观组织的精确调控。

以硫酸钙为主的石膏固废一般都是由化工和湿法冶金酸浸出的废液用钙质碱性物中和产生的，换句话说是由硫酸引发的；有两种路径可以将石膏转化为硫酸或硫磺，一种是氧化，另一种是还原。这是循环经济的路径。以湖北为例，全省每年开采中低品位的磷矿约两千七百万吨，湿法磷酸需要约一千二百万吨硫酸来浸出，即需要约四百万吨硫磺。产生约三千万吨的磷石膏。以以往石膏制酸的经验，6 .5吨贷吨的磷石膏可以制备一吨硫磺，则三千万吨的磷石膏正好可以制备400万吨硫磺。即最后的废物可以变成最初的原料，这是地道的循环经济！

1.铷、铯的资源概况及应用；2.铯铷-钒催化剂制备；3.紫金长沙院锂铷铯研究方向、成果与产品；4.紫金长沙院介绍