针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。

本实用新型公开了一种球磨机洗煤分离机构，包括球磨机本体，分离腔，筛筒，螺旋挡板，煤仓，出煤溜槽，出浆料斗，导浆槽；所述球磨机本体的内部设有滚筒；所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔；所述分离腔的内侧设有筛筒；所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动；所述筛筒的表面设有网孔；所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板；所述筛筒的下方设有出浆料斗；所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓；所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽；所述出浆料斗的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽；通过在球磨机的出料口位置设置分离机构，可将煤浆与中煤进行分离，减少后续工艺步骤，提供工作效率。

本实用新型涉及高效离心分离一体化污水净化设备，包括固定箱体，所述固定箱体内腔右侧顶部固定设有沉淀箱，所述沉淀箱右侧固定设有处理箱体，所述处理箱体下方固定设有净化箱体，所述沉淀箱内腔固定设有过滤板，所述处理箱体内腔转动设有离心筒，所述处理箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与离心筒连接，所述处理箱体内腔固定设有固定杆，且固定杆位于离心筒内腔，所述净化箱体内腔均匀固定设有挡流板，且挡流板上固定安装有紫外线消毒灯，先对污水进行沉淀处理，在输送至高速旋转的离心筒内，让水与杂质在离心力的作用下分离开，同时也对离心筒内壁进行清理，最后在对污水进行杀菌消毒处理，增加对污水净化处理的效率。

本实用新型提供一种化工生产用离心分离装置，涉及化工生产技术领域。该化工生产用离心分离装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有分离筒，分离筒的圆周面开设有若干滤孔，分离筒的下端固定连接有转轴，转轴的下端转动贯穿箱体的下端，转轴的下端固定连接有电机，电机的圆周面通过两个固定架与箱体的下端固定连接，箱体的下端位于电机的右侧固定连接有连通其内腔的出水管，箱体上端安装有顶盖，分离筒的上端插接在顶盖的下端。该化工生产用离心分离装置，通过设置顶杆、顶撞球、弹簧、圆筒和刮板，达到了离心分离完成后自动对分离筒的内壁进行清理的效果，解决了离心完成后固态颗粒会堵塞滤孔，人工不方便进行清理的问题。

本申请涉及一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板，壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且废气排出孔适用于连通抽气阀，隔板与壳体的宽度相适配，且隔板设置在废水排入孔和废气排出孔之间，朝向壳体的底部延伸，分隔废水排入孔和废气排出孔。如此，夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。

随着社会的发展和经济的进步，对于矿产资源的需求越来越大，铜矿作为重要的有色金属矿产之一，其重要性不言而喻。然而，铜脉矿在浮选分离过程中会面临不少技术障碍，这些障碍可能会影响到铜矿的开采和利用，因此，研究和解决这些技术障碍具有重要的现实意义。

钢铁溥板或管材一般采取表面热镀锌提高其耐蚀性。热镀锌过程中熔融锌池表面会产生锌渣,锌渣的数量约占锌消耗量的8%左右,锌渣的总含Zn量为92%左右(其中单质金属Zn为80%左右,以Zn-Al-Fe金属化合物和ZnO结合的Zn为12%左右)。目前热镀锌企业对锌渣的主要利用方式是：(一)热镀锌企业将锌渣以12000元/吨左右卖给炼锌厂，再以24000元/吨左右从炼锌厂购买锌锭用于热镀锌;(二)热镀锌企业直接用锌渣向炼锌厂换取锌锭，2吨锌渣换1吨锌锭。

F型成品专用选粉机集德国动态选粉机预分离、日本O-Sepa涡流选粉机笼形分离、转子选粉机旋风分离、旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体，是我公司借鉴国际***选粉机技术基础上，采用航空空气动力分析方法，自

江苏分离选粉机特点：1、产量高:φ2.2m水泥磨可达25T/H；φ2.4m水泥磨达37T/H；φ2.6m水泥磨达45T/H；φ3m水泥磨达60T/H；φ3.2m水泥磨达90T/H；φ3.8m水泥磨达1

近日，兰州大学稀有同位素前沿科学中心的陈熙萌、李湛团队取得了一项重要突破，他们成功地利用工程化生物膜和石墨烯构建了一个二维异质结构通道，实现了钪的精准筛分。这一研究成果对于钪资源的提取和利用具有重要意义。

转子式选粉机和三分离选粉机的区别一、相同点1、均是采用旋风筒作为成品收集的模式；2、均采用体外循环风机作为空气动力分级的动力源；二、不同点1、体外循环风机的风量分配不同：转子式选粉机采用的一般都是中压

本发明涉及离心分离用容器，用于划分沉淀物质与浮游物质之间的分界层的阀体在离心分离过程中往复移动但防止旋转，确保浮游物质从沉淀物质分离并移动的通道宽，可迅速分离及回收所需成分层，包括：本体，设置有收容离心分离对象物质的第一腔室、第二腔室及紧固部，从第一腔室内的物质离心分离的浮游物质从第一腔室注入到第二腔室被收容，第二腔室位于第一腔室的一侧，紧固部以包围第一腔室和第二腔室的上端外侧的形态形成；盖，覆盖本体的上部，在第一腔室与第二腔室之间形成能够实现所注入的浮游物质的流体移动通道，在第一腔室的内部设置阀体，阀体以能够沿着第一腔室的长度方向进行直线往复移动而位于离心分离的物质之间的分界层的方式配置。

本实用新型提供一种固液混合药剂离心分离器，包括本体，所述本体包括外筒、滚笼，滚笼转动位于外筒的内部，外筒的外侧设有总管道，总管道上安装有若干个喷头，若干个喷头伸入滚笼和外筒之间，高压泵使储水箱中的水进入总管道中，并通过若干个喷头自滚笼的外部向滚笼的内部喷水，将滤布内壁上残留固体药剂冲下；设有的辅助清洗组件，辅助清洗组件包括挡污板、护板，在分离器工作的状态下，护板用于保护若干个喷头，防止液体药剂进入喷头内污染或堵塞喷头；清洗滤布时，若干个喷头冲洗滤布时，挡污板在滚笼的内部阻挡住从滤布上冲下的污水，污水顺着挡污板流下，从而实现对滤布的清洗，清洗过程无需拆装滤布或滚笼，操作方便。

本实用新型提供了一种高效离心分离式净水器，包括筒体和设置在筒体下方的沉淀管，所述沉淀管为上大下小的锥形，所述筒体的中间部分设置有进水口以及与进水口连通的混凝管，所述进水口与混凝管切向连通，所述混凝管外侧套装有分离管，所述混凝管的下端开口设置，所述混凝管的下端设置有挡水块。通过在筒体中部设置混凝管，使进入混凝管的水和药剂充分混合，在混凝管下端设置挡水块，外侧设置分离管，可以使水经挡水块反射到分离管内进行分离，混合和分离在一个设备上进行，同时又分开在混凝管和分离管内进行，可有效提高混合和分离的效果，同时整个水的处理均在同一设备上进行，可以有效减小占地面积，节约成本。

据报道，能源燃料公司(Energy Fuels,EF)日前宣布，其在美国犹他州的怀特梅萨(White Mesa)冶炼厂镨钕分离工艺已经实现商业化生产。

类型及其选择 旋风分离器是用以将被送物料从气固两相流中分离出来的装置。分离器和除尘器在本质上可说属于同一类设备，不同的只是分离器主要用来分离输送的物料，而除尘则主要是气力输送系统中用来回收粉尘或净化输

供应矿渣专用选粉机技术特点与传统T-Sepax高效三分离选粉机具有以下突出的优点：1、针对矿渣粉磨，优化了转子和导风叶片间距，因此分级精度更高，分选效率更高。2、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航

江苏分离选粉机特点：1、产量高:φ2.2m水泥磨可达25T/H；φ2.4m水泥磨达37T/H；φ2.6m水泥磨达45T/H；φ3m水泥磨达60T/H；φ3.2m水泥磨达90T/H；φ3.8m水泥磨达1

本实用新型涉及干湿分离设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机用干湿分离过滤装置，包括外壳，外壳的顶端设有开口，外壳的开口处设有过滤件，过滤件包括框体，框体与外壳之间设有连接件，过滤件远离凸台的一侧设有倾斜设置的插入件，外壳的内壁上设有与插入件配合的插槽；过滤件的框体上设有若干根间隔设置的筛分杆，筛分杆的两端均连接于框体。借此，本实用新型可以快速高效的对物料进行干湿分离，防止物料堵塞过滤件造成物料堆积，提高过滤效率。

近日，兰州大学稀有同位素前沿科学中心陈熙萌、李湛团队近日在国际知名学术期刊《先进材料》上发表了一项突破性研究成果，题为“构建二维异质结构通道：利用工程化生物膜和石墨烯进行精准的钪筛分”。