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球磨机洗煤分离机构

1002   编辑:中冶有色技术网   来源:鄂尔多斯市钰泰华圣资源循环利用技术有限公司  
2024-07-08 17:17:13
权利要求书: 1.一种球磨机洗煤分离机构,包括球磨机本体,分离腔,筛筒,螺旋挡板,煤仓,出煤溜槽,出浆料斗,导浆槽;其特征在于:所述球磨机本体的内部设有滚筒;所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔;所述分离腔的内侧设有筛筒;所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动;所述筛筒的表面设有网孔;所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板;所述筛筒的下方设有出浆料斗;所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间,独立空间形成煤仓;所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽;所述出浆料斗的底部设有开口,开口位置并固定有导浆槽。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构,其特征在于:所述出煤溜槽口呈倾斜设置,出煤溜槽的末端底部设有出煤口。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构,其特征在于:所述煤仓的底部外侧连通有排余液的管道。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构,其特征在于:所述分离腔的两侧设支架支撑,所述支架与球磨机本体进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机洗煤分离机构,其特征在于:所述分离腔的尾部中间设有开口。

说明书: 一种球磨机洗煤分离机构技术领域[0001] 本实用新型涉及洗煤技术领域,具体涉及一种球磨机洗煤分离机构。背景技术[0002] 煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。[0003] 洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节,洗煤后的煤叫精煤,通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率。洗煤是通过水流的冲击作用,把不同成分不同比重的原煤分出不同等级,并除去尘土和废石,降低灰分和硫分含量。[0004] 洗煤的工艺步骤中首先对煤矸石进行破碎,破碎后再通过球磨机进行粉碎,粉碎过程中球煤机内会同时注水洗煤,粉碎并清洗的煤料还需后续进行筛分,将水、煤进行分离。现有的设备无法直接从球磨机出中煤成品物料。实用新型内容:

[0005] 根据现有技术的不足,本实用新型提供了一种球磨机洗煤分离机构,通过在球磨机的出料口末端设置洗煤分离机构,使粉碎的后的煤料进行筛分分离,中煤通过筛分直接外排回收,水冲洗形成的煤浆进入下阶段工艺。[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:[0007] 一种球磨机洗煤分离机构,包括球磨机本体,分离腔,筛筒,螺旋挡板,煤仓,出煤溜槽,出浆料斗,导浆槽;所述球磨机本体的内部设有滚筒;所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔;所述分离腔的内侧设有筛筒;所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动;所述筛筒的表面设有网孔;所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板;所述筛筒的下方设有出浆料斗;所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间,独立空间形成煤仓;所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽;所述出浆料斗的底部设有开口,开口位置并固定有导浆槽。

[0008] 优选地,所述出煤溜槽口呈倾斜设置,出煤溜槽的末端底部设有出煤口。[0009] 优选地,所述煤仓的底部外侧连通有排余液的管道。[0010] 优选地,所述分离腔的两侧设支架支撑,所述支架与球磨机本体进行固定。[0011] 优选地,所述分离腔的尾部中间设有开口。[0012] 一种球磨机洗煤分离机构本实用新型有益效果:[0013] 通过在球磨机的出料口位置设置分离机构,可将煤浆与中煤进行分离,减少后续工艺步骤,提供工作效率。附图说明:

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 图1为本实用新型的整体连接关系示意图。[0016] 图2为本实用新型的分离机构局部结构示意图。[0017] 图3为本实用新型的分离结构内部结构示意图。[0018] 图4为本实用新型的分离腔剖视结构示意图。[0019] 图5为本实用新型的煤仓结构示意图。[0020] 图中,球磨机本体1,分离腔2,筛筒3,螺旋挡板4,煤仓5,出煤溜槽6,出浆料斗7,导浆槽8,管道9,支架10。

具体实施方式:

[0021] 如图1,4所示,一种球磨机洗煤分离机构,主要包括球磨机本体1,分离腔2,筛筒3,螺旋挡板4,煤仓5,出煤溜槽6,出浆料斗7,导浆槽8;分离机构设置在球磨机本体1的出料口位置,并有部分结构与球磨机的零部件进行连接;连接的位置主要为球磨机本体1的内部的滚筒,球磨机为现有设备,该设备内部自带滚筒,遂不再进行介绍;主要设计在于球磨机本体1的出料口位置固定有分离腔2,分离腔2与球磨机的外壁固定,该部分固定不动;分离腔2的内侧设有筛筒3,筛筒3与球磨机本体1的滚筒连接同步转动,球磨机本体1的滚筒通过驱动电机进行驱动。[0022] 如图2?5所示,筛筒3的表面设有网孔;筛筒3的内壁固定有螺旋挡板4;螺旋挡板4在旋转同时驱动内部煤料向前运动;筛筒3的下方设有出浆料斗7,由于筛筒3表面设有网孔,煤浆从网孔外排进入到出浆料斗7内;出浆料斗7对应筛筒3末端出料位置分隔出独立空间,独立空间形成煤仓5,当煤料随着螺旋挡板4进行移动到出口位置后,煤料下落,进入到煤仓5内;煤仓5的底部外侧连通有排余液的管道9,进入煤仓5内的煤,由于自身携带一部分水分,煤料较大时,水分聚集容易积水,设置排余液的管道9,可以将该部分水排到导浆槽8内;出浆料斗7对应煤仓5的一侧设有出煤溜槽6,煤溜槽口呈倾斜设置,出煤溜槽6的末端底部设有出煤口;出浆料斗7的底部设有开口,开口位置并固定有导浆槽8。固定架分离腔2的两侧设支架10支撑,支架10与球磨机本体1进行固定;分离腔2的尾部中间设有开口,开口用于观察分离腔2内部情况。上述中如未单独介绍其固定方式,皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。[0023] 工作流程如下:[0024] 首先煤矸石从球磨机的进料口进料,并通入水源,球磨机内在进行粉碎工作后,球磨机出料口处将处理后的煤料排出进入到分离腔2的筛筒3内部,筛筒3与球磨机本体1的滚筒同步旋转,在螺旋输送的同时,并将煤料与大部分的煤浆进行分离,煤浆从出浆料斗7进入溜槽内排入到搅拌桶内部;而中煤从筛筒3的末端外排,下落进入到煤仓5内,再通过煤仓5外侧的出煤溜槽6最后进入到转运斗进行转移。

[0025] 以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。




声明:
“球磨机洗煤分离机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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