球磨机洗煤分离机构

1033 编辑：中冶有色技术网来源：鄂尔多斯市钰泰华圣资源循环利用技术有限公司

2024-07-08 17:17:13

权利要求书： 1.一种球磨机洗煤分离机构，包括球磨机本体，分离腔，筛筒，螺旋挡板，煤仓，出煤溜槽，出浆料斗，导浆槽；其特征在于：所述球磨机本体的内部设有滚筒；所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔；所述分离腔的内侧设有筛筒；所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动；所述筛筒的表面设有网孔；所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板；所述筛筒的下方设有出浆料斗；所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓；所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽；所述出浆料斗的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构，其特征在于：所述出煤溜槽口呈倾斜设置，出煤溜槽的末端底部设有出煤口。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构，其特征在于：所述煤仓的底部外侧连通有排余液的管道。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机洗煤分离机构，其特征在于：所述分离腔的两侧设支架支撑，所述支架与球磨机本体进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机洗煤分离机构，其特征在于：所述分离腔的尾部中间设有开口。

说明书：一种球磨机洗煤分离机构技术领域[0001] 本实用新型涉及洗煤技术领域，具体涉及一种球磨机洗煤分离机构。背景技术[0002] 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。[0003] 洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率。洗煤是通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量。[0004] 洗煤的工艺步骤中首先对煤矸石进行破碎，破碎后再通过球磨机进行粉碎，粉碎过程中球煤机内会同时注水洗煤，粉碎并清洗的煤料还需后续进行筛分，将水、煤进行分离。现有的设备无法直接从球磨机出中煤成品物料。实用新型内容：

[0005] 根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机洗煤分离机构，通过在球磨机的出料口末端设置洗煤分离机构，使粉碎的后的煤料进行筛分分离，中煤通过筛分直接外排回收，水冲洗形成的煤浆进入下阶段工艺。[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0007] 一种球磨机洗煤分离机构，包括球磨机本体，分离腔，筛筒，螺旋挡板，煤仓，出煤溜槽，出浆料斗，导浆槽；所述球磨机本体的内部设有滚筒；所述球磨机本体的出料口位置固定有分离腔；所述分离腔的内侧设有筛筒；所述筛筒与球磨机本体的滚筒连接同步转动；所述筛筒的表面设有网孔；所述筛筒的内壁固定有螺旋挡板；所述筛筒的下方设有出浆料斗；所述出浆料斗对应筛筒末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓；所述出浆料斗对应煤仓的一侧设有出煤溜槽；所述出浆料斗的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽。

[0008] 优选地，所述出煤溜槽口呈倾斜设置，出煤溜槽的末端底部设有出煤口。[0009] 优选地，所述煤仓的底部外侧连通有排余液的管道。[0010] 优选地，所述分离腔的两侧设支架支撑，所述支架与球磨机本体进行固定。[0011] 优选地，所述分离腔的尾部中间设有开口。[0012] 一种球磨机洗煤分离机构本实用新型有益效果：[0013] 通过在球磨机的出料口位置设置分离机构，可将煤浆与中煤进行分离，减少后续工艺步骤，提供工作效率。附图说明：

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 图1为本实用新型的整体连接关系示意图。[0016] 图2为本实用新型的分离机构局部结构示意图。[0017] 图3为本实用新型的分离结构内部结构示意图。[0018] 图4为本实用新型的分离腔剖视结构示意图。[0019] 图5为本实用新型的煤仓结构示意图。[0020] 图中，球磨机本体1，分离腔2，筛筒3，螺旋挡板4，煤仓5，出煤溜槽6，出浆料斗7，导浆槽8，管道9,支架10。

具体实施方式：

[0021] 如图1,4所示，一种球磨机洗煤分离机构，主要包括球磨机本体1，分离腔2，筛筒3，螺旋挡板4，煤仓5，出煤溜槽6，出浆料斗7，导浆槽8；分离机构设置在球磨机本体1的出料口位置，并有部分结构与球磨机的零部件进行连接；连接的位置主要为球磨机本体1的内部的滚筒，球磨机为现有设备，该设备内部自带滚筒，遂不再进行介绍；主要设计在于球磨机本体1的出料口位置固定有分离腔2，分离腔2与球磨机的外壁固定，该部分固定不动；分离腔2的内侧设有筛筒3，筛筒3与球磨机本体1的滚筒连接同步转动，球磨机本体1的滚筒通过驱动电机进行驱动。[0022] 如图2?5所示，筛筒3的表面设有网孔；筛筒3的内壁固定有螺旋挡板4；螺旋挡板4在旋转同时驱动内部煤料向前运动；筛筒3的下方设有出浆料斗7，由于筛筒3表面设有网孔，煤浆从网孔外排进入到出浆料斗7内；出浆料斗7对应筛筒3末端出料位置分隔出独立空间，独立空间形成煤仓5，当煤料随着螺旋挡板4进行移动到出口位置后，煤料下落，进入到煤仓5内；煤仓5的底部外侧连通有排余液的管道9，进入煤仓5内的煤，由于自身携带一部分水分，煤料较大时，水分聚集容易积水，设置排余液的管道9，可以将该部分水排到导浆槽8内；出浆料斗7对应煤仓5的一侧设有出煤溜槽6，煤溜槽口呈倾斜设置，出煤溜槽6的末端底部设有出煤口；出浆料斗7的底部设有开口，开口位置并固定有导浆槽8。固定架分离腔2的两侧设支架10支撑，支架10与球磨机本体1进行固定；分离腔2的尾部中间设有开口，开口用于观察分离腔2内部情况。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。[0023] 工作流程如下：[0024] 首先煤矸石从球磨机的进料口进料，并通入水源，球磨机内在进行粉碎工作后，球磨机出料口处将处理后的煤料排出进入到分离腔2的筛筒3内部，筛筒3与球磨机本体1的滚筒同步旋转，在螺旋输送的同时，并将煤料与大部分的煤浆进行分离，煤浆从出浆料斗7进入溜槽内排入到搅拌桶内部；而中煤从筛筒3的末端外排，下落进入到煤仓5内，再通过煤仓5外侧的出煤溜槽6最后进入到转运斗进行转移。

[0025] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。