简介
1T 伺服热压成型机 是一款采用高精度伺服电机驱动与闭环控制技术的微型热压设备。它提供 1 吨(1000kgf)的压装力,结合精准的温度与压力控制,专为对温度、压力和位移精度有严格要求的成型工艺设计。适用对象:薄膜、软板、小型橡胶件、实验室片材、封装等。
工作原理
1T 伺服热压成型机采用 伺服电机 + 滚珠丝杆 作为压力执行机构,结合加热系统与闭环控制系统,实现热与压力的协同作用。
1. 加热:上下模板内的加热棒(或加热板)将模具/材料加热至设定温度,PID 控制器维持温度稳定。
2. 合模与加压:伺服电机驱动滚珠丝杆旋转,带动动板向上(或向下)移动。通过高精度压力传感器(Load Cell)实时反馈压力值,控制器对比目标压力,动态调节电机扭矩与转速,实现压力闭环控制。
3. 保压与成型:在设定的时间内保持恒定压力,材料在热与压力作用下流动、固化或结合。
4. 排气与分段加压:可按工艺配方设定多段压力曲线(例如:预压→排气→主压→保压),伺服系统快速响应,完成排气动作(一般 1~3 次),防止制品气泡。
5. 冷却与开模:保压结束后,自然冷却或启动水冷/风冷系统降温。达到开模温度后,电机反转,丝杆回退,取出成品。
技术参数
公称压力:
1 吨 (10 kN)
压力控制范围:
0.1 ~ 1 吨 连续可调
压力重复精度:
≤ ±1% F.S. (满量程)
位移行程:
50 ~ 150 mm(按机型可选)
位移分辨率:
0.001 mm
位移控制精度:
±0.01 mm
压板尺寸:
200×200 mm 或 300×300 mm(可定制)
开口高度:
100 ~ 200 mm(闭模时高度调节)
加热方式:
上下模独立电加热
温度范围:
室温 ~ 350℃ (标配) / 可选至 400℃
控温精度:
±1℃
升温速率:
约 3~5℃/秒 (视加热功率)
冷却方式:
自然冷却 / 水冷板冷却 / 风冷(可选)
保压时间:
0 ~ 9999 秒
排气次数:
0 ~ 9 次(可设定排气行程高度)
电机功率:
1.5 ~ 2.5 kW(伺服电机)
加热功率:
上下模各 1 ~ 1.5 kW,总约 2~3 kW
电源:
单相 220V 50/60Hz 或 三相 380V
设备结构
机架:
焊接或铸造钢板,四柱或框架式结构,保证刚性(变形量<0.02 mm/吨)。
加热系统:
上下独立加热板,材质为球墨铸铁或铝合金(导热均匀)。内置不锈钢加热管,K型热电偶。
冷却系统(选配):
水冷板集成于加热板内,或外置风冷模块,用于缩短成型周期。
伺服传动:
绝对值编码器伺服电机 + 高精度滚珠丝杆(C5/C3级)。直联或同步带传动,噪音低。
压力测量:
轮辐式或S型压力传感器,量程 2T(精度 0.5%)。
位移测量:
光栅尺或电机编码器间接测量(分辨率 0.001 mm)。
安全机构:
正面光栅(欧洲标准)、两侧防护门、防坠落机械锁。
控制系统:
PLC + 触摸屏,可选工控机。支持压力/位移/时间混合模式控制。