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1070 慧诺KTQ-150可调制备器的工作原理基于刮刀间隙控制法，具体如下：
间隙调节：制备器两端各设有一个刻度微分头。旋转微分头时，精密螺纹机构驱动刮刀上下移动，从而改变刮刀刃口与平台（或基材）之间的间隙。两个微分头独立调节，可实现对刮刀水平度的微调，确保涂布厚度均匀。
厚度设定：微分头上的刻度直接显示间隙大小，分度值10μm，总调节范围0~5000μm。用户根据目标湿膜厚度旋转微分头至对应刻度即可完成设定。
涂布操作：将制备器放置于平整的基材（如玻璃板、PET薄膜、钢板等）上，在刮刀前方滴加适量涂料，然后匀速拖动制备器，刮刀将多余涂料刮除，在基材上留下厚度等于间隙设定值的湿膜。
精度保障：刮刀刃口经精密研磨，直线度≤±2μm，配合铝制硬质氧化机架的刚性结构，确保涂布过程中间隙恒定，从而实现±5μm的涂膜精度。
该原理简单可靠，无需电源或气源，适合实验室快速制样、配方筛选和质量控制。
技术参数| 产品型号 | KTQ-150 |
| 产品品名 | 可调制备器（可调式涂布器） |
| 类型 | 可拆卸刮刀 |
| 湿膜厚度范围 | 0 ~ 5000 μm |
| 涂布宽度 | 150 mm |
| 精度 | ±5 μm |
| 微分头类型 | 刻度微分头 |
| 微分头分度值 | 10 μm |
| 刮刀刃口直线度 | ±2 μm |
| 机架材质 | 铝材硬质氧化 |
| 刮刀材质 | 模具钢 |
| 外形尺寸（不含微分头） | 174 × 100 × 55 mm |
| 净重 | 860 g |
选择可调制备器（可调式涂布器）时，需重点关注以下匹配要素：
涂布宽度需求：根据常用基材或底材的尺寸选择涂布宽度。本机型150mm适用于大多数实验室玻璃板、PET膜片及钢板，若样品较小可选择50mm或100mm，若需大面积涂布可选择200mm或250mm。
湿膜厚度范围：本机0~5000μm的超宽范围覆盖了从超薄涂层（如光刻胶、纳米涂层）到厚膜（如密封胶、阻尼浆料）的绝大多数应用。若工艺厚度集中在500μm以下，同样适用；若需更高精度（如1μm调节），建议选用KTQ-S数显系列。
精度要求：
常规配方筛选、质量控制：±5μm / 10μm分度值足够
精密光学涂层、电子浆料：建议选用数显系列（1μm分度值）
材料特性：
水性涂料、油性涂料、油墨、胶粘剂均可适用
含硬质颗粒的材料需注意颗粒是否大于设定间隙，以免划伤刮刀刃口
刮刀材质：模具钢材质的刮刀具有高硬度和耐磨性，适合长期使用及含轻微研磨性填料的涂料。使用后应及时清洗，避免涂料固化粘附。
操作便捷性：刻度微分头直观耐用，无需电池，适合频繁调节厚度的场景；数显微分头读数更精准，适合对厚度一致性要求极高的工艺。
建议用户在选型前明确涂布宽度、常用湿膜厚度范围、精度需求、涂料类型，也可咨询南北潮商城技术团队获取匹配建议。
案例1：水性涂料配方对比测试
某建筑涂料企业研发新型丙烯酸乳液外墙漆，需在黑白卡纸上制备不同厚度的湿膜（50μm、120μm、200μm）以对比遮盖力和成膜效果。采用KTQ-150可调制备器，通过刻度微分头快速调整间隙，无需更换多个固定厚度的制备器，单人即可完成多组制样，测试效率提升50%。
案例2：锂电浆料涂布厚度均匀性验证
某锂电池材料实验室制备负极浆料，需在铜箔上涂布250μm湿膜，要求厚度偏差≤±10μm。利用本机设定250μm间隙，配合真空平台手动涂布，经测厚仪检测，实际膜厚在247~253μm之间，满足工艺要求，验证了刮刀刃口直线度±2μm的精度优势。
案例3：UV胶粘剂固化测试制样
某胶粘剂公司开发UV固化光学胶，需在PET膜上制备一系列不同厚度（100μm、200μm、300μm、400μm、500μm）的湿膜样品，用于固化深度与附着力测试。KTQ-150可调制备器一次完成全厚度梯度制样，避免了采购多把固定制备器的成本，且刻度调节可追溯，实验结果重复性好。
案例4：化妆品膏体流变性评估
某日化企业需在玻璃板上涂布面霜膏体（厚度2mm），用于观察干燥后表面平整度。采用本机设定2000μm间隙，刮涂后获得均匀厚度的膏体膜层，配合流变仪测试，成功评估了不同配方的铺展性能。
案例5：导电油墨印刷适性测试
某柔性电子企业开发导电碳浆，需在PI薄膜上涂布30μm湿膜，用于方阻测试。KTQ-150精确调至30μm，刮涂后碳浆膜层均匀、无条纹，方阻CV值＜5%，为配方优化提供了可靠数据。
以上案例表明，慧诺KTQ-150可调制备器在涂料油墨、锂电池、胶粘剂、化妆品、导电浆料等领域具有广泛的适用性。
设备结构慧诺KTQ-150可调制备器结构精巧、坚固耐用，主要包含以下组成部分：
（一）机架（底座）
材质：铝材硬质氧化处理，表面形成致密氧化膜，耐腐蚀、耐磨损
外形尺寸：174mm（长）× 100mm（宽）× 55mm（高，不含微分头）
重量：860g，手感稳重，涂布时不易滑动
底部：平整光洁，确保与基材平面贴合良好
（二）刮刀组件
材质：模具钢，经热处理和精密研磨
结构：可拆卸设计，便于清洁和更换
刀刃直线度：≤±2μm，确保涂布厚度均匀
刮刀与机架连接方式：通过精密导向机构实现升降运动
（三）微分头调节机构（两端各一个）
类型：刻度微分头
分度值：10μm
调节范围：0~5000μm
工作原理：旋转微分头时，内部精密螺纹推动刮刀升降；独立调节两端可实现刮刀水平度校准
刻度显示：直观易读，无需电源
（四）刮刀固定与升降导向机构
导向方式：直线导轨或精密槽孔配合，保证刮刀升降平稳、无晃动
锁紧装置：调节完成后可轻微锁紧（视具体设计），防止使用中间隙变动
（五）整体结构特点
一体化设计：机架、刮刀、微分头集成于一体，结构紧凑
人体工学考量：两端微分头位置设计合理，手指旋转舒适
易清洁：刮刀可拆卸，机架表面光滑，残胶/涂料容易清理
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2026年08月06日 ~ 08日
