简介
山东威力重工 YW32K-800T/1000T 框架式热铝件压装成型液压机采用整体框架式结构,机身刚性强、承压稳定,专为铝合金热锻、压装、成型工艺打造。设备适配各类铝合金材质,可完成热铝件模锻、挤压、整形、压装等工序,压力、行程、速度可精准调节,配备温控与保压功能,保障铝件成型质量,避免开裂、变形。整机运行平稳、操作简便,具备过载保护、自动回程等功能,安全性与耐用性出众。广泛应用于新能源汽车、轨道交通、工程机械、通用机械等行业,满足中大型热铝件精密加工与批量生产需求,是铝合金热压成型加工的理想设备。
工作原理
设备以液压系统为动力源,依托框架整体机身承载高压负荷,利用液压泵输出压力油,经液压阀组调控流向、压力和流量,驱动主油缸滑块做上下直线往复运动。先将加热后的铝件放置工装模具定位,液压系统控制滑块快速下行,接近工件后转为慢速工进,依靠额定压力对热铝件进行热压、模锻、压装、整形;通过系统自带保压功能,让铝件在高温状态下定型,消除内应力、防止开裂变形。成型完成后,液压油路换向,滑块自动回程,搭配顶出机构将加工好的铝件顶出,完成一个工作循环。整机通过 PLC 电控匹配液压逻辑,实现手动、半自动、全自动模式切换,依靠压力闭环控制,保证热铝件成型尺寸一致、工艺稳定,适配高温铝材压装与热锻成型全过程。
技术参数
YW32K-800T/1000T 框架式热铝件压装成型液压机技术参数:800T 款公称压力 8000kN,滑块行程 700mm,开口高度 1200mm,工作台面 1200×1000mm,空程下行 150mm/s、工作速度 15-30mm/s、回程 120mm/s,主电机功率 75kW,重量约 55000kg;1000T 款公称压力 10000kN,滑块行程 800mm,开口高度 1300mm,工作台面 1400×1100mm,空程下行 140mm/s、工作速度 12-28mm/s、回程 110mm/s,主电机功率 90kW,重量约 68000kg,两款均配液压顶出缸,支持温控、保压延时,适配 380V 电压,采用整体框架式结构。
选型原则
选用该款框架式热铝件液压机,首先依据铝件尺寸、成型工艺确定所需公称压力,小件选用 800T,中大型构件优先 1000T。根据工件高度与模具厚度,匹配设备开口高度与滑块行程,保证装模和出料空间充足。按生产节拍选择滑块运行速度与保压时长,热锻压装工艺需预留温控适配空间。结合厂区场地尺寸选定工作台面规格,兼顾工件摆放与模具安装。同时考量车间供电负荷、设备自重地基承载条件,依据批量生产需求选择自动化配置,综合工艺、尺寸、产能、现场条件合理选型。
应用案例
适配新能源汽车铝制转向节、电池外壳、电机壳体热压成型,广泛用于铝合金底盘配件模锻压装。可加工轨道交通连接支座、制动铝阀件等构件,也适配工程机械、农机变速箱铝壳体与支架热锻整形。同时应用于风电光伏铝散热基板、逆变器壳体压制成型,还可承接五金行业各类 6061、7075 材质热铝件的压装、整形、模锻加工,适配工厂批量量产与定制件加工场景。
设备结构
山东威力重工 YW32K-800T/1000T 采用整体框架式结构,机身由优质钢板焊接而成,经时效处理消除内应力,刚性强、抗偏载。核心部件包括主油缸、滑块、工作台、液压系统及电控系统,主油缸采用珩磨工艺,密封性能优良;滑块与导轨精密配合,运行平稳。配备液压顶出机构,方便工件取料,液压系统集成布局,油路合理;电控系统采用 PLC 控制,操作便捷。整机结构紧凑,占地面积小,配备安全防护装置,兼顾稳定性与操作安全性,适配热铝件压装成型全流程。