简介
YW28-2800T/3000T 双动封头拉伸成型液压机采用四梁四柱双动结构,配备独立拉伸缸与压边缸,成型稳定、防皱防裂,专为中大型金属封头深拉伸设计。设备刚性强、压力足,适用于碳钢、不锈钢合金板材的冷、热拉伸工艺,可成型椭圆、碟形、球形等各类封头。整机采用 PLC 智能控制与触摸屏操作,压力、速度、行程可调,支持手动 / 半自动 / 全自动运行,操作简便、运行可靠。广泛应用于压力容器、锅炉、新能源储能、化工储罐等行业,是中大型封头规模化生产的理想装备。
工作原理
设备采用
双动拉伸结构,由主拉伸缸、压边缸、液压系统与电气控制系统协同工作。运行时,压边缸先下行压紧板材边缘,提供稳定压边力防止拉伸起皱;主拉伸缸随即下行,带动模具对板材进行深拉伸成型。拉伸过程中,压力、速度、保压时间通过 PLC 系统精准调节,成型完成后主缸回程,顶出缸将工件顶出,完成单次循环。整机以液压传动为动力,实现大吨位、高精度、稳定连续的封头拉伸作业。
技术参数
YW28-2800T 公称压力为 28000kN,
YW28-3000T 公称压力为 30000kN,压边力均可根据工艺需求灵活配置。设备采用四梁四柱双动结构,主缸行程、压边缸行程、开口高度可按实际生产定制,工作台面尺寸充足,可适配各类中大型封头模具。整机动力配置大功率电机与高效油泵,运行稳定、响应迅速,压力、速度、保压时间均可通过 PLC 控制系统精确调节。设备具备过载保护、行程限位、安全联锁等功能,满足压力容器、新能源、锅炉、化工储罐等行业对封头成型的高精度、高可靠性要求。
选型原则
选型时优先根据封头直径、板材厚度、材质及生产需求综合确定,确保设备适配性、生产效率与使用成本达到最优平衡。首先根据工件规格选择吨位,常规直径 1.8–2.5 米、厚度 6–25mm 的碳钢或不锈钢封头,可选2800 吨机型;直径更大、板材更厚,或直径 1.8–3.5 米、厚度 8–30mm 的封头,建议选用3000 吨机型,以保证成型质量与设备余量。需结合模具尺寸确定工作台面、开口高度和行程,确保装模、放料、拉伸及脱模顺畅。生产批量大、连续作业多时,优先选择运行稳定、节能耐用、维护简便的配置。同时应兼顾后续产品升级需求,适当预留吨位与功能空间,确保设备长期适配生产发展。
应用案例
压力容器行业:为国内多家压力容器厂配套,用
YW28-3000T成型直径 2.8–3.2m、厚度 16–25mm 的不锈钢椭圆封头,用于大型储罐、反应釜与换热器,成型合格率超 98%。
新能源储能:服务氢能源、LNG 装备企业,
YW28-3000T批量生产储能罐封头,适配高压、低温工况,满足严苛密封与强度要求。
锅炉制造:配套锅炉厂生产汽包、过热器封头,
YW28-2800T稳定压制碳钢 / 合金板材,适配锅炉高温高压工况。
化工装备:用于石油炼化、煤化工项目,成型大型塔器、分离器端盖,
3000T 机型可处理 30mm 厚板材,满足重型化工容器需求。
汽车 / 轨道交通:
YW28-2800T用于汽车储气筒、底盘大型覆盖件深拉伸,以及轨道交通罐体部件成型,效率与精度双优。
设备结构
YW28-2800T/3000T 双动封头拉伸成型液压机采用四梁四柱双动结构,整体由机身、主拉伸缸、压边缸、顶出缸、液压系统、电气控制系统及安全保护装置组成。机身包括上梁、活动梁、压边梁、下梁四根立柱,通过螺母锁紧构成高刚性框架,可承受大吨位拉伸负荷不变形。主拉伸缸安装于上梁,负责封头拉伸成型;压边缸分布在周边,拉伸前压紧板材防止起皱;下梁配备顶出缸,用于成型后工件顶出。液压系统采用插装阀集成布局,配合大功率油泵与冷却系统,保证压力稳定、响应快。电气系统采用 PLC 加触摸屏控制,实现压力、速度、行程全自动调节。整机结构紧凑、受力合理、操作空间宽敞,便于模具安装、工件上下料与日常维护。