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生铁屑压块机 已认证

生铁屑压块机

浏览量 1386
规格/型号:YW32-500T
品牌:暂无
应用领域:钢铁治炼与铸造行业领域
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::18606329989(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2025-11-15
级别:已认证

生铁屑压块机说明介绍

简介 山东威力重工 YW32-500T 生铁屑压块机是一款适配金属废料资源化利用的核心装备,采用三梁四柱立式结构,公称压力达 500 吨,可将松散金属废料压制成高密度饼块(密度超 5T/m³)。其核心应用覆盖钢铁冶炼、机械加工、废旧金属回收等领域,能处理生铁屑、铸铁屑、车床铁屑、金属边角料等物料,压块后体积大幅压缩(单块重 2-8 公斤),既减少运输成本、提升储存效率,又可直接投炉冶(损耗≤10%),兼具资源循环与降本环保价值。设备操作便捷,适配多类金属废料冷压成型,是工业领域实现废料减容提质、资源再生利用的实用型压块装备。 工作原理
  1. 进料阶段:将生铁屑、金属废料等松散物料通过料斗或人工送入压制模具腔,设备通过液压系统驱动送料机构(或手动辅助)完成物料填充,确保模具腔内物料分布均匀。
  2. 压制阶段:启动设备后,液压泵将液压油输送至主液压缸,推动滑块带动上模向下运动,以 500 吨公称压力对模具腔内的物料进行冷压压缩。此过程中,物料在高压下排出空气、消除间隙,被挤压成高密度的圆柱饼块,同时设备的保压系统维持压力稳定,保障压块密度(可达 5T/m³ 以上)。
  3. 脱模出料:压制完成后,主液压缸带动滑块回升,同时顶出液压缸启动,推动下模将成型的金属饼块顶出模具腔,完成一次压块循环,可通过人工或输送装置将压块取出,进入下一轮进料操作。
技术参数
公称压力为 500 吨(5000kN),适配松散金属废料冷压成型需求;主缸最大行程 300-400mm,满足不同物料填充厚度的压制需求;工作台面尺寸(长 × 宽)约 1200×800mm,支持多规格模具安装;压制模具适配圆柱饼块成型,压块直径 50-60mm,单块重量 2-8 公斤,成型密度可达 5T/m³ 以上。设备采用液压驱动方式,系统工作压力 25-31.5MPa,配备独立液压站,动力输出稳定;电机功率 18.5-22kW,满足高压压制的动力需求;压制循环时间 15-25 秒 / 次,兼顾效率与成型质量;设备外形尺寸(长 × 宽 × 高)约 2800×1800×3200mm,整机重量约 12-15 吨,采用三梁四柱立式结构,安装与操作便捷。
选型原则
  1. 物料适配原则:优先匹配待处理物料特性,针对生铁屑、铸铁屑等中硬度金属废料,确认其松散密度、颗粒大小(建议≤10mm),确保设备 500 吨压力能满足高密度成型(≥5T/m³);若涉及铜屑、铝屑等软质金属,需提前沟通模具适配性。
  2. 产能匹配原则:根据实际生产需求核算产能,设备单循环时间 15-25 秒,小时产能约 1000-1500 块,需结合日 / 月处理量选择单台或多台配置,避免产能过剩或不足。
  3. 工艺适配原则:明确成型要求,该设备默认圆柱饼块(直径 50-60mm),若需定制方形、异形压块,需提前确认模具定制可行性;冷压工艺适配多数金属废料,无需高温预处理,需确认是否符合生产流程。
  4. 场地适配原则:结合厂房空间规划,设备外形尺寸约 2800×1800×3200mm,需预留安装、操作及物料运输空间(建议周边预留 1.5 米以上通道);同时确认厂房供电(18.5-22kW)、承重(整机重量 12-15 吨)是否达标。
  5. 性价比与服务原则:对比设备配置(如液压系统品牌、密封元件质量),优先选择核心部件可靠、能耗合理的机型;关注厂家售后服务,确保模具更换、故障维修等能及时响应,保障生产连续性。
应用案例
  1. 山东本地中小型铸造厂:该厂日常会产生大量生铁屑和铸铁废屑,之前废料松散导致运输成本高,投炉冶炼损耗超 15%。引入该设备后,将废料压制成密度超 5T/m³ 的饼块,单块重约 5 公斤,不仅运输频次减少一半,压块投炉后损耗降至 10% 以内,每月还因原料利用率提升多创造数万元收益,同时解决了车间废料堆积的问题。
  2. 江苏机械加工集群企业:该集群内多家企业生产汽车轴承套、机床配件时,会产生大量车床铁屑和金属边角料。统一配置多台该压块机后,集中处理各类废料,压块后统一售卖给周边冶炼厂。既简化了各企业的废料处理流程,又因压块标准化提升了废料收购价,集群整体废料处理成本降低 30%,还提升了厂区环境整洁度。
  3. 华北大型废旧金属回收中心:中心回收的生铁、熟铁废料形态杂乱、体积松散,分类运输效率低。用该设备将这类松散废料压制成标准圆柱饼块,不仅减少了废料存储占用空间,还让运输过程中不易散落。转售给冶炼企业时,因压块品质稳定,获得了更高的回收溢价,也缩短了与冶炼企业的交割周期,提升了资金周转效率。
设备结构
  1. 机架系统:含上横梁、工作台及四根 45# 钢立柱,整体焊接成型后经时效处理,刚性强、受力均匀,为高压压制提供稳定支撑;
  2. 液压系统:配备独立液压站,含液压泵、主液压缸、顶出缸及进口密封元件,负责输出 500 吨公称压力,驱动压制与脱模动作;
  3. 压制模具:适配圆柱饼块成型(直径 50-60mm),可按需定制异形模具,是物料成型的核心部件;
  4. 控制系统:采用 PLC 数控 + 触摸屏操作,可精准设置压力、行程、保压时间等参数,支持手动 / 半自动模式切换;
  5. 安全与辅助装置:含安全防护栏、过载保护、紧急停止按钮,及进料料斗、压块顶出机构,保障操作安全与作业连续性。
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企业认证:
营业执照已认证    手机号已认证
所属领域:
其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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18606329989
详细地址:
山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
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