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产品简介
该设备具备手动正负极片、隔膜、胶带上料，完成后将正负极片、隔膜、终止胶带和保护胶带依据预先确定的产品和工艺要求实施全自动极组卷绕的功能，具备长度和直径监控功能，能够对极组进行倒角、通孔、短路测试。该设备具有稳定可靠的工作状态和工艺保证。
工艺流程：
隔膜上料 —— 终止胶带和保护胶带上料 —— 正负极片上料 —— 正负极箔接带检测——极组卷绕 —— 长度控制 —— 粘贴终止胶带和保护胶带 —— 最终直径监控 —— 倒角 —— 通孔 —— 短路测试 ——良品判别
卷绕机基本技术要求
一、规 格
(1)材料规格
材料供料
方式材料单片长度(mm)材料宽度(mm)材料厚度(μm)最大外径
(mm)内径
(mm)
尺寸范围尺寸范围公差尺寸范围公差
正极片卷料600～600080-160±0.1100~320±1040075.8
负极片卷料600～600080-160±0.1100~320±1040075.8
隔膜卷料80-160±0.116~50±435075.8
二、生产工艺要求及工艺参数
1、产品技术要求(可实现多极耳卷绕)
1)成型极组的外径(直径)范围：D=φ25-φ70mm，外径(直径)控制公差：±0.8%(如图1)
2)卷针直径范围：φ8-φ20mm(标准d = φ8 mm，依据具体的极组卷绕工艺要求，确定卷针直径及公差)。
3)卷绕长度范围：1000-6000(据材料厚度不同长度不一，最大产品外径φ100 mm)，精度为±2mm(依据具体的极组卷绕工艺要求，确定卷绕的长度及公差)
4)成型极组高度范围：b=100 –170mm
5)终止保护胶带：粘结1.1-2周可调，粘结位置可调，重叠长度为：50-360 mm，终止胶带可同时或分步粘贴。上下精度±1mm;
采用双贴胶结构方式，可分别动作。
6)成型极组的边缘对齐度(横向示意图)：如下断面图2所示。
极组卷绕精度：正负极片对齐、隔膜对极片对齐误差控制在±0.5mm以内;卷绕过程中，极片、隔膜跑偏误差小于 ±0.5mm;
7)卷绕方式：(纵向示意图)：如下图3所示。
8)卷绕极片长度误差±5mm;
9)极片切断方式：切刀切断，切口平整光滑;切刀材料采用硬质合金，保证刃口的锋利。
10)极片插入长度误差：±1mm;
11)具有压集流体成锥形的功能;对工件的两端进行倒角。
12)通孔：通孔后孔内隔膜表面平整，光滑，不应出现隔膜错位及挫伤现象。
13)短路检测：要求极组无损伤，正负极接触良好，电阻<2MΩ视为短路，规格范围可设定。
2、设备技术要求
1)卷绕速度：对长度5000mm左右、宽度为100mm左右的极片，保证目标：设备正常连续运转时，每分钟4-5pcs;
2)正负极片人工上料，人工接带，隔膜、胶带手动上料接带，自动卷绕、自动贴胶带，自动下料。
3)终止胶带有螺旋料盘，之间有支架可定位和对齐。
4)正、负极片纠偏使用透过式，控制极片剪切边缘和另一极片涂敷边缘对齐度≤ 0.5mm(另一侧对齐度由极片材料公差保证),自动纠偏的精度控制范围在 ±0.1mm 以内。
5)结构设计合理，员工操作方便。
6)隔膜和极片的传输过程中有挡板隔离，防止极粉落入隔膜;隔膜与极片中间采用透明隔板，防止极粉落在隔膜上。
7)极片有毛刷除尘机构。
8)具备隔膜张力设定、自动纠偏功能。采用可触摸屏数字设定方式进行隔膜张力的设定，调整和管理。
9)隔膜、极片采用气动涨紧方式装夹上料;配有装隔膜、极片及胶带的限位块(确定一次上料到位)、实现快速上料。;
10)具备极组直径在卷绕完成贴胶后的动态测量控制、跟踪极组直径。卷绕进行长度控制，极组贴胶后进行直径检测。可监控、抽检最终极组直径，具备报警和自动复测功能。可根据极片厚度误差的大小来调节直径测量频次。卷绕极片长度误差±2mm。采用接触式传感器测量直径。
11)操作界面为人机触摸屏方式，具备工作状态异常报警功能，异常检测报警功能及异常报警信息显示功能。在触摸屏上能显示出故障位置及故障信息，故障位置和信息提示简洁、明确。
12)设备的输出端留有用于收集电容器的接口，在输送槽未端增加传感器，当周转箱工件装满后报警;设备报警提示料箱料满。周转箱设计合理。下料采用平缓装置，避免极组之间的碰撞。
13)具有报警信息备份保存功能(记录报警的时间和内容)。
14)设立单独的电器控制箱与气动部分。
15)设定隔膜平台和压带平台 ，确保接带平整。
16)整机设防尘罩。
17)具备极片裁切、极组卷绕等部位的真空除尘装置。
18)设备设计力求换型工装类型少，数量少，换型简单;通过更换相应的工装夹具和参数调整，可以实现要求尺寸范围内的所有型号电池的卷绕，夹具更换方便。设备适应性强，对不同规格的极组具有要求范围内的卷绕能力。
19)设备自动记录易损件的使用寿命(如切刀等)，并按设定寿命报警。
20)点击运转键后有延时并伴有报警。
21)电气箱控制箱设置门锁。
22)设备配置要求：设备触摸屏选用昆仑通态品牌，PLC使用松下品牌。气动元件使用SMC与CKD品牌等。其它传感器使用Keyence、omron品牌。若无法满足上述品牌，选用的替代品应与上述品牌具有同等品质。
23)加装压缩空气的缓冲和过滤装置，过滤器要有良好的除油除水能力。
三、设备工作条件
1、电源：三相五线制：AC380/或单相AC220V，电压波动范围：±10%;
2、压缩空气：0.45-0.6Mpa;
3、环境温度：20-35℃;
4、相对湿度：30-55%HR;
5、现场无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体。
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云南 - 昆明
2025年03月20日 ~ 22日
