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双行星动力混合搅拌机适用于各行业的固—液相、液—液相及多种物料的搅拌、混合。用于低、中、高粘度的生产工艺中，同时该设备能抽真空，以满足不同工艺的需要。行星式搅拌机包括分散轴，搅拌桨叶和刮壁桨叶。两个行星搅拌桨叶沿容器壁转动的同时又围绕自身的轴心旋转。刮壁桨叶沿容器周围旋转，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间，大部分物料会被充分混合，结尾全部物料将被混合均匀。
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电池磷酸铁锂砂磨机为国际高端的湿法研磨机，专为高洁净度、无金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒锂电池磷酸铁锂砂磨机的高品质，不仅来源于易勒自身杰出的加工技术，更源于对锂电池 磷酸铁锂砂磨机原料品质的严格把控。
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EDW系列金属棒销式纳米砂磨机为国际高端的湿法研磨机，专为高洁净度、减少金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒金属棒销式纳米砂磨机的高品质，不仅来源于易勒自身杰出的加工技术，更源于对金属棒销式纳米砂磨机原料品质的严格把控;同时易勒机电对砂磨机的关键部位——机械密封，有着自己的技术(ZL 2016 2 0625979.6)——大型法兰高精度集装式双端面机械密封。
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固态电解质浆料纳米研磨生产线湿法工艺成膜操作简单，工艺成熟，易于规模化生产，是目前能实现固体电解质膜量产的工艺之一。根据对全固态电池的性能要求选择合适的成膜工艺，得到所需厚度和离子电导率的固体电解质膜。固体电解质的成膜工艺根据是否采用溶剂分为湿法工艺和干法工艺。
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真空中频熔炼炉是利用中频感应加热的真空熔炼设备。主要用于高真空条件下或者气氛保护条件下的熔炼和浇铸特殊钢、高温合金、精密合金、锌镍合金等。也可熔化低电阻率的金属，如:金、银、铜、铝等材料。
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生产型行星式强力混合搅拌机是宝冕企业针对锂电池浆料、各种胶黏剂以及新能源行业对于高粘度物料搅拌需要提高搅拌效率和均匀度等基础上所研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌工业级设备。由低速搅拌器、高速分散器、刮壁刮底和测温探头等组成，具有快速的混合、反应、分散、溶解，捏合作用，特别适用于固-液、液-液相的分散、混合;根据物料粘度的不同，设计不同的行星轮传动比，扭矩变化区间大，是胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等行业***搅拌混合产品;同时设备带刮壁刮底功能，无死角，无残留，清洗方便，配套独特的控制系统，操作安全。
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生产型行星式强力混合搅拌机是宝冕企业针对锂电池浆料、各种胶黏剂以及新能源行业对于高粘度物料搅拌需要提高搅拌效率和均匀度等基础上所研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌工业级设备。由低速搅拌器、高速分散器、刮壁刮底和测温探头等组成，具有快速的混合、反应、分散、溶解，捏合作用，特别适用于固-液、液-液相的分散、混合;根据物料粘度的不同，设计不同的行星轮传动比，扭矩变化区间大，是胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等行业。
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250kW感应加热设备是一种高效、节能的冶金加工设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、透热锻造等领域，具有显著的技术优势和应用价值。在冶金行业中，该设备主要用于有色金属（如铜、铝、金、银）的熔炼和透热锻造，能够快速将金属加热至所需温度，同时减少氧化和脱碳现象。其高频感应加热技术可实现精准的温度控制和快速加热，加热时间可精确到0.1秒，加热电流精确到1A，确保金属加工过程的高效性和稳定性。
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100KW链片淬火机床是冶金行业重要的热处理设备之一，采用先进的中频感应加热技术，能够快速、均匀地对链片进行加热和淬火处理。这种设备通过电磁感应原理，使链片在短时间内达到淬火所需的高温，同时保证温度的均匀性和稳定性，有效提高了链片的硬度和耐磨性。
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可编程轴自动淬火设备是一种集成了现代数控技术和自动化技术的高效金属热处理设备，广泛应用于冶金行业，尤其适用于轴类零件的淬火处理。该设备的核心优势在于其高度的自动化和精准控制能力。通过可编程逻辑控制器（PLC）或数控系统（CNC），设备能够根据预设的工艺参数，自动完成轴类工件的加热、淬火和冷却过程。这种自动化操作不仅减少了人工干预，提高了生产效率，还显著提升了淬火质量的稳定性和一致性。
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KGPS-500KW棒料加热生产线是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金属棒料的加热、锻造、热处理等工艺，尤其适用于冶金行业的自动化生产。该生产线采用先进的KGPS中频电源技术，将工频电转换为中频电，通过感应加热的方式实现棒料的快速升温。其加热速度快、温度均匀，芯表温差极小，能够有效减少氧化脱碳现象，提高材料利用率。此外，设备配备自动上料、测温分选、PLC控制系统等自动化功能，可实现从上料到加热的全流程自动化操作，显著提高生产效率。
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160KW棒料中频加热炉采用电磁感应加热原理，通过交变磁场在金属棒料内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。相比传统加热方式，该设备具有加热速度快、温度控制精确、氧化烧损少等显著优势。这种加热方式不仅提高了生产效率，还减少了材料浪费，特别适合于冶金行业中的锻造、淬火和退火等工艺。
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250KW中频齿轮淬火机床基于电磁感应原理，通过中频电源产生交变磁场，使齿轮内部产生涡流并快速加热至淬火温度。这种加热方式不仅速度快，而且温度控制精准，能够有效提高齿轮的硬度、耐磨性和疲劳强度。在冶金行业，该设备常用于处理高强度齿轮，通过精确的淬火工艺，确保齿轮在复杂工况下的性能和寿命。
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160kW中频挤压模加热器是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用中频感应加热技术，通过电磁感应原理在金属内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
