有色金属湿法冶金设备

电解铝设备解决方案 889     

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恒丰泰在二十世纪九十年代进入电解铝领域。拥有近30年的铝行业成套设备专业研发、设计、制造经验的恒丰泰，一直走在行业的最前沿。多年来，恒丰泰还与中国科学院电工研究所、贵阳铝镁设计研究院、沈阳铝镁设计研究院等行业内知名科研院所紧密合作，始终保证设备完全符合设计工艺要求。2016年，恒丰泰成功开发全自动母线气动提升框架，进一步迈进电解铝智能设备技术领域。

湿法冶金用钛阳极 784     

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宝鸡市昌立特种金属有限公司是集钛、镍、锆等新科技材料及其制品生产、加工、销售和研发为一体的高科技民营企业，主要产品有：钛（镍、锆等）及钛（镍、锆等）合金管材、板材、棒材及其他制品；钛基钌系、铱系、铂系、二氧化铅阳极等。

锆及锆合金管 纯锆管 1113     

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锆是一种稀有金属，具有惊人的抗腐蚀性能，极高的熔点， 的硬度和强度，被广泛用于广泛应用于用于石油、化工、制盐、制药、冶金、电子、航空、航天、海洋等相关领域，其熔点在1800度，钛的熔点却在1600度左右。二氧化锆的熔点更是高达2700度以上。

离心电解用钛阳极 823     

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旋流电解装置是集工艺装备、电气设备与控制系统于一体的综合系统。工艺过程是电解溶液通过溶液输送泵从贮槽送到按设计排列与布局的旋流电解槽内，溶液在装置体系内部进行循环，有价金属离子通过选择性电解的作用从电解溶液中分离出来并吸附至阴极板上。桶状产品通过专用产品采集装置进行采集，粉体产品通过专用粉体采集系统自动进行。桶状产品进一步通过后序配套的产品加工装置制成板体产品。

自动剥锌机组 964     

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中际山河科技有限责任公司的自动剥锌机组是用于将阴极板上锌片剥离、接收、输送、堆垛、称重，再对阴极板面进行洗刷的成套装备。 自动剥锌机组有两种剥片形式可供客户选择：板移刀不移形式或刀移板不移形式。 阴极板移载也有两种形式可供客户选择：链条模式或机器人模式。 ·

锌熔铸成套设备 961     

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中际山河科技有限责任公司研发生产的锌熔铸成套设备主要由熔锌感应电炉、铸锭机组、码垛机组三个主要部分组成，具体设备包括：感应电炉、浇铸装置、双模铸锭机、落锭输送辊道、水冷输送链、翻锭机构、锌锭抓取平台、堆码机器人 （配专用夹具）、锌锭全自动打捆装置、称重喷码装置、锭垛输送机。该设备具有熔锌、浇铸、铸锭、码垛、打 捆称量、喷码等多个功能。

除氯剂 1082     

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氯离子是湿法冶炼工艺中最有害的一种元素。以湿法炼锌为例：当硫酸锌电解液中氯离子浓度达到300mg/l时，阴极锌的合格率会受到一定影响；当氯离子浓度达到500mg/l以后，会导致阳极铅板的腐蚀速率加快以及阴极锌中铅含量增加等现象出现；当氯离子浓度在800mg/l以后，阳极上有氯气析出，势必导致作业环境恶化、设备腐蚀加剧以及吨锌电耗剧增等恶果出现。

制氧机 707     

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氧气是重要的工业气体，广泛应用于钢铁、有色冶金、化工、炉窑节能、环保（污水处理、垃圾焚烧等）、玻璃、造纸、医疗等行业。二十世纪九十年代锂分子筛吸附剂出现，变压吸附空分制氧迅速发展成为一种低成本制氧新技术并开始得到广泛应用。 杜尔制氧以新型高效锂吸附剂为基础，以独特的气流分布器设计技术，成功研发了变压吸附制氧成套技术，解决了大直径浅吸附床的气流分布均匀性难题，实现了制氧装置的大型化。

锂电行业全场景计量解决方案 840     

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新能源汽车实现规模化快速发展，离不开锂电关键技术的突破以及工艺流程中的品质把控，计量作为品质把控的重要环节，相比传统生产方式，如今的锂电材料生产对生产自动化、生产效率、成品质量以及配料智能化、数据化、精度、差错率、可靠性、保密性等方面提出了更高的要求。传统的配料方式已无法完全满足市场需求，亟待变革和创新。

有色冶金行业计量解决方案 891     

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众加利二十多年致力于AI计量数据服务，在有色冶金行业为江西铜业、云铜集团、大冶有色、江西钨业等知名企业提供了多套多场景解决方案。以铜加工为例，计量管理的解决方案贯穿于其生产的各个环节。不仅提高了企业的生产效率，其强大的数据管理系统更是加快了企业向数字化、智能化、自动化、网络化升级转型的步伐。

管夹阀 694     

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手动胶管阀型号为YRD-MJGF/NR，阀门上装用手轮装置，手动操作时完全处于封闭的，保证了操作的可靠安全。主要应用于矿山、湿法冶炼、渣选系统、酸碱化工、电厂、选煤以及污水处理等管路系统。适用于尾矿输送、充填、冶炼渣选、电解、锂电正负材料、电厂脱硫等苛刻工况场合，泵的进出管路、浓密机底流、砂仓放料等。特别适用磷矿、磷化工（湿法磷酸）、钛白粉等容易结垢 / 结晶严重的工况。

亿安腾铂金电极 513     

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铂钛不溶性阳极以钛金属为基材的阳极有网状、板状、棒状、丝状和管状。标准铂层的厚度为0.2-5µm，在较高的要求下，铂层厚度可达20µm。镀铂钛阳极的使用寿命取决于工作介质(电解液)和阳极的电流强度(电流密度)。电流密度不应超过50A/dm2。小于这个数值，铂层的磨损很小，还可估算阳极的使用寿命。按照经验，在无氟的铬电镀液中，每一百万安培小时铂层的磨损约为1-4克。当电流密度高于75A/dm2或者使用含氟的电解液，我们推荐使用镀铂铌阳极。

钛基金属氧化物阳极 517     

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江苏亿安腾特种电极新材料科技有限公司的钌系钛基金属氧化物阳极 a.优异的催化活性和催化选择性. b.出色的耐酸碱蚀能力. c.长久的工作寿命. d.低析氯电位.

永久不锈钢阴极板 1134     

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永久性不锈​钢阴极板用于ISA法的电解工艺中的永久性阴极，又称“始极片”，不锈钢阴极板可以反复使用，不会发生腐蚀，具有使用寿命长，极距小，残极率低等优良特点。

电解液净化过滤机 947     

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电解液化净化过滤机用于反复过滤电解液中的固体悬浮颗粒、降低有害杂质，净化电解液达到提高电解液纯净度的目的。具有占用空间小，工艺简单，按需扩展只需增加壳体内部过滤单元等优势。​

电解（行车）专用吊具 1090     

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电解专用行车及吊具主要用于电解车间起吊整槽阳极板、阴极板进行出装槽作业及配合机组进行操作，具备半自动和全自动的操作方式选择。由一台套电解专用行车、一台套专用吊具和一台套电器控制组件组成。

残极洗涤机组 1594     

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残极洗涤机组用于将电解后的阳极铜板送入洗涤室内进行残极洗涤作业，将残极表面残余的电解液及阳极泥颗粒清洗，滤液通过回收装置收集、并提取阳极泥，由受板站、洗涤室、输送装置、倾转堆垛装置、输出装置等组成。

阴极剥片机组(机器人搬运式) 1483     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；机器人结构相比于链运式效率更高，产能可达600P/h，运行更稳定，维护少。

阴极剥片机组(传统链运式) 1307     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。分为传统链运式结构和现代机器人快速搬运的方式；由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；

阳极整形机组(大极板) 1085     

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阳极整形机组是对阳极板进行校正、校平、避免阳极板在入电解槽时由于耳部不规则、板面不平整，影响阳极板入槽准确度及电解效果。在ISA法中以大极板应用较为广泛。

DSZ-60单轴粉尘加湿机 1206     

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DSZ-60单轴粉尘加湿机广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

卧式高温包覆釜 1712     

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适用于负极材料碳包裹工艺，配合外部高温炉膛，解决静态窑炉沥青包裹、碳化不均匀问题。 具有卧式筒体，内装螺带旋转轴，轴上内、外螺带相互推送物料，搅刀快速翻转物料，在高温状态下使物料不停运动实现动态均匀受热。

固废浆渣混合机 1548     

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投入预破碎的物料、固体颗粒、废液、污泥、矿渣等各种物料充分混合，达到均质化效果。该装置为连续性混合设备，采用单轴桨叶式搅拌、内衬耐磨板、特殊设计的出料闸板，结合称重系统、检视系统、等组合部件，达到连续化作业、高产能的工艺。

CM 连续式搅拌机 1933     

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Cm系列连续式混合机能够真正实现进料与出料同时进行的连续化混合生产作业，可配套于大规模产量的生产线上，在混合均匀的同时也能够保证产出物料产品的一致性与稳定性，以配置不同大小的设备来满足总体生产线的产量。

FKM 桨叶式搅拌机 1956     

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卧式单轴桨叶混合机拥有特殊设计形桨叶，适用于颗粒物料或含有颗粒物料的搅拌混合，适应于塑料颗粒、调味品、药品冲剂、颗粒食品等工况下使用。桨叶对颗粒原料的完整性破坏较小，又能在搅拌过程中，形成较小的搅拌阻力，平稳的运行。

LHY 卧式螺带混合机 1256     

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LHY 卧式螺带混合机在化工、医药、食品、建材等领域广泛使用，可用于粉体与粉体的混合、粉体添加少量液体混合、粉体与颗粒的混合等工艺。

回转窑 1432     

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回转窑的主要功能就是煅烧，所以它又称煅烧窑，该设备主要应用在水泥生产线中，所适用的物料包括石灰石、碳酸钙、铜矿石等物料，它的利用价值非常高，其应用领域也是相当广泛，是目前矿山领域综合需求量较高的设备，本文结合应用实践来对该设备进行全面的介绍。

湿法超细磨 990     

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应用于化工、电子材料磁性材料、电池材料、非金属矿、新型材料、磨料、陶瓷、医药、食品、涂料等行业的物料超细粉磨。

圆坯结晶器 2184     

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圆坯结晶器由外部加热器对循环料液加热，加热后的料液进入蒸发室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体在介稳区长大，由于该结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒接触过饱和的溶液优先生长，因此圆坯结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，并具有连续操作、劳动强度低等优点。

矩形板坯结晶器 2064     

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由于在结晶器内设置导流筒，形成内循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使结晶器内实现良好的循环，各流动截面上维持较高的旋转速度，晶浆浓度可达30~40%（重量）。