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GN-VM7 旨在通过在真空下混合小批量化学品和化合物(最大 500 毫升)来生产涂料浆料，以去除气泡并保护样品免受氧化。 它具有内置泵，可以将混合容器抽真空至 0.08Mpa (600 torr)，无级混合速度从 0 到 320rpm 变化。 振动板位于底部，用于真空混合前去除气泡，混合后分散浆料，以确保更好的均匀性。 非常适合在研究实验室制备电池电极浆料和各种陶瓷材料。
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纽扣电池工艺：材料烘烤→真空混合→电极涂布→大片切割→滚压→电极切割→真空干燥→手套箱→电解液填充→压接机→电池测试
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本机专设计为大型方形锂离子电池，采用z形堆叠法。该设备实现了手动加载，后续的电极位置校正和全自动叠加过程。通过调整夹具可以实现不同的尺寸，适合于堆叠锂离子电池的开发和样品生产
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本机应用于方形锂离子电池正负极片的模切工艺，采用锂硫电池专用自动模切成型极片，人工将极片卷料安装到设备的气涨轴上，设备自动放卷，纠偏机构对极片放卷自动纠偏，并通过张力控制系统控制极片的张力，极片经过二次纠偏后，送料机构将极片牵引至冲切工位，自动模切成型极耳，然后经过CCD检测极片，送料机构继续牵引至裁断工位， CCD检测机构对极片尺寸逐一检测并区分，不良品自动被剔除到废料盒中，合格品被收集到成品料盒中，料盒满料后自动流入输送线，空料盒自动转运至接料工位。
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该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由图像增强器接收X射线，将其转换成可见光后经相机成像和拍照。通过电脑相关软件对图像进行处理并自动分析和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，具备自动上下料，NG分拣，IV/OCV/极耳整形/裁切/厚度测量/尺寸检测/X-RAY检测等功能。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司刀片电芯-高速切叠一体机，主要应用于刀片电池制程解决方案。本设备主要由正极制片段、负极制单元片段、叠片段、热压贴胶段组成。通过负极制单元片和群取群叠的方式，连续堆叠成电芯。提高生产效率和产品质量。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司方形铝壳模组智能柔性自动组装生产线，主要是应用于智能模组整线解决方案。具备方形铝壳电芯到模组自动智能化组装生产功能，其各个工位间转换采用机器人实现，各个工站独立，调试简单，工作稳定，换型方便。
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设备功能： 本设备适用于软包电池的开路电压、交流内阻、容量分选的设备，本设备具有二维码扫码功能，可读取MES提供的各个OCV数据库数据进行数据分选，分类数据支持本地存储和上传MES服务器功能、人工上下料功能，自动挑出坏品，良品电池分为多个档，不良品分为1类(扫码不良、高容、低容、低压、内阻偏差大等)，良品电芯根据档位分别组装在不同托盘中，NG品缓存在NG拉带，每个档位的参数甲方可以根据MES上的数据在调度系统上设定且参数类别可选，设备自动操作。
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该设备专门为锂电池设计的自动化UV喷涂设备，它集成了高精度的喷涂技术、UV固化技术以及先进的自动化控制系统，确保锂电池表面的绝缘涂层均匀、光滑，且具有良好的电气绝缘性能。
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-清洗套膜机设备功能介绍：1、通过热水、冷水及纯水对电池进行毛刷清洗，烘干后对电池进行烘干涂油再烘干，防止电池生锈，最后对电池进行包膜及喷码;2、具备自动扫码功能，读取来料电芯信息，关联本工席设备及产品检测信息，并上传MES系统或预留数据传输接口;3、具备电导率及PH值自动检测水质功能，超出检测标准时自动进行水源切换。
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设备功能：该设备用于电芯两侧边及底封边的精切 折边 贴胶 选配气袋裁切功能，该设备具备电池输送带上料、上料扫码与称重、电池上料定位整形、气袋预切边、侧边边精切、折边边整形、下料扫码称重、NG自动分选、空吸塑盘堆叠来料，电池自动入吸塑盘、满吸塑盘堆叠下料功能;
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设备功能：该设备主要用于锂电池行业的软包电池的预封和抽气最终封装工艺，主要工序是用来完成电池的预封和刺破抽气封装功能，该设备主要包含：定位机构、腔体升降密封机构、压电池机构、刺破机构、抽真空及保压机构、封装机构组成，完成对电芯的精确定位、压紧、气袋刺破、抽真空并保压、封口;
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2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
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2025年05月16日 ~ 18日 
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