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BrinScan可以在实验室使用，也可搭配Windowns平板电脑或笔记本电脑，在生产现场使用。BrinScan直接显示压痕直径值，测量值，最大值，最小值，硬度转换值（HRA, HRB,HRC,HV,HS,抗拉强度等），自动存储测量压痕图像，并可对检验单位（部门）和操作员进行自定义, 自动生成Word或Excel报表，无需再用手工进行记录。
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维氏硬度压痕自动测量系统采用先进的机器视觉技术，通过USB便携式相机拍摄试样被维氏硬度计加载试验力后留下的压痕，在软件上能准确地分辨复杂背景中的压痕图像，可靠地测量出硬度值并显示在相应的界面，使得硬度的图像测量不再受测量人员以及工件表面光洁度等因素的影响，测量过程快速、简便、客观、可靠。
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VicPad是基于Windows系统开发的维氏硬度测量平板，集成了高解析度CMOS相机和iVicky3.0自动维氏硬度测量软件，VicPad可以直接挂载在任何维氏硬度计（显微硬度计和大维氏硬度计）的测量目镜上面，直接对压痕进行维氏硬度测量，可轻松将任何二手或新款的维氏硬度计升级为压痕自动测量系统。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等缺点。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等。
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荧光磁粉探伤灵敏度高，效率高，但须使用紫外光源来观察，而现有紫外线灯使用起来费人费时，且紫外线对人会造成致癌伤害，极大的限制了荧光磁粉探伤的应用。
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HS BLT型超声波螺栓应力检测仪测量技术是根据声弹性理论研发而成。根据声弹性相关理论，超声横波和纵波沿螺栓轴向传播时，超声传播时间与螺栓轴向应力呈一定线性关系。检测系统精确测量超声横波和纵波沿螺栓轴向传播的时间并带入相关参数，间接计算出螺栓轴向预紧应力数值大小。
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HS600型超声波探伤仪是一款外形小巧，功能强大，使用便捷极具性价比的便携式探伤仪，能满足您的常规日常应用。
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HHS620型超声波探伤仪是HS600型的最新升级版，增加了大容量内存，实现超声检测、测厚功能的集成和连续动态数据记录的功能。
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HS610e型超声波探伤仪是HS61X家族系列的基本机型，外形采用符合人体工学的“书本式”设计，配合飞梭旋钮，实现一键式操作。能满足您的常规日常应用。
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HS-Q7“手机”型数字超声波检测仪是一款外形灵巧、重量仅300克的便携式检测设备，采用4.3寸高亮彩屏TFT-LCD，支持手写触摸和热键按钮双操作，携带和使用极为便捷。设备配备高性能环保锂电池，支持一机两电两充，续航时间可达4小时以上。全金属外壳设计坚固耐用，USB通信接口和C5式探头接口方便数据传输与连接。该设备具备1000幅伤波存储能力，可实现焊缝坡口准确定位和裂纹高度自动计算，满足多种检测需求。
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有色金属系列超声波自动检测设备是一款专为钢铁、汽车、机械、电力等行业设计的自动化检测系统，主要用于铝棒（板）、镁棒（板）、铜棒（板）、钛棒（板）等合金类型材的超声波检测。该设备采用水浸超声检测法、水膜超声检测法和水注超声检测法，能够检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
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HS Q6微型台式超声波检测仪是一款重量轻、易携带、操作简便、功能强大的手持式探伤仪，采用真彩高亮显示屏，遥杆式按键，SD卡扩展存储，可在石油和天然气、航空航天、发电和汽车等行业中最苛刻的检测环境下的长时间高效使用。
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HS Q8数字超声波探伤仪是一款便携式、高精度的智能超声检测设备，具备全场景大屏展示和高分辨率成像功能，支持5G和WIFI网络互联，可实现在线升级与网络监控。设备采用多频带信号带宽，配备工艺设置向导，操作简便，且防护等级达到IP68，适合复杂环境下的使用。其技术参数先进，包括200MHz采样频率、10bits位数、≥36dB动态范围以及多种信号带宽选择，能够满足不同检测需求。HS Q8广泛应用于锅炉、压力容器、管道及各类金属构件的焊缝和母板探伤及测厚，是现代工业无损检测的理想选择。
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超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，从而实现声束位移、声束偏转和声束聚焦等特性，达到各种检测目的。
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HS PA30-X相控阵检测仪是一款功能强大的超声波相控阵检测设备，具备多种检测模式，包括PA（相控阵）、TFM（全聚焦成像）、TOFD检测以及A超检测功能。其检测界面数据可视化，支持A、C、L、3D多视图角度显示检测结果，便于快速判断缺陷。设备便携、节能，依靠小容量电源即可实现长时待机，适合现场高空作业。它适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等金属及非金属材质的板材、焊缝、管材等结构的内部缺陷检测，能够快速、准确地进行缺陷的检测、定位、评估和诊断。
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零部件超声波自动检测设备是一款专为汽车、铁路等行业设计的高效无损检测系统，广泛应用于轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等关键零部件的超声波检测。设备采用水浸、水膜及水注超声检测法，能够精准检测零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并可针对焊接件进行焊缝质量检测。其技术优势显著，仪器参数满足欧盟标准（EN12668-1），检测线速度最高可达60m/min，重复频率达5KHz，通道独立性强且可扩展，模块化设计便于维护和升级。机械结构以水箱液浸形式为主，也可根据用户需求定制。
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无线传输旋转探头管材/棒材超声波自动检测设备是一款先进的无损检测系统，专门用于中小口径管材及棒材的高效检测。设备采用探头旋转水浸法，适用于Φ14mm至Φ460mm的管径范围，分为Ⅰ型至Ⅳ型以满足不同管径需求。检测速度为20m/min至80m/min，支持4至32通道（可扩展），具备纵向、横向、斜向、分层及测厚功能，完全满足国标、ISO、ASTM、EN等国际标准。设备信噪比≥8dB，周向灵敏度差≤2dB，误报率≤2%，漏报率为0%，管端盲区≤50mm，16小时稳定性波动≤2dB，用水量为70L/h（可循环）。
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SPUT系列中厚板及板带自动检测设备是一款专为焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等设计的超声波自动检测系统。该设备采用梳状扫查或摆扫扫查工艺，能够高效检测平底孔或刻槽缺陷，同时配备边探跟踪技术用于板边检测。它满足API、GB/T、ISO、DEP、JB/T、RCC-M、ASME等多项国内外检测标准，确保检测结果的权威性。设备检测线速度最高可达60m/min，重复频率可达5KHz，通道间严格独立，且支持扩充，适应更高检测标准或用户需求。系统采用模块化设计，便于维护，可实现钢板100%全覆盖扫查。
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WUT系列焊管超声波自动检测设备是一款专为焊管生产质量检测而设计的高性能自动化检测系统，广泛应用于螺旋焊管、直缝焊管及ERW/HFW焊管的焊缝及全管体超声波检测。设备采用先进的检测工艺，支持水膜法和水柱射流法，能够实现焊缝纵、横向缺陷检测，以及热影响区分层检测，管端盲区检测精度高。其检测速度可达60m/min，重复频率最高5KHz，通道独立性强，且支持扩展，满足多种检测标准，如API SPEC 5L、ASME、ASTM、JIS和GB/T等。
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